一种胶体搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种胶体搅拌装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展和社会的进步，胶体得到了广泛应用，如用于制作人们日常生活所需的豆浆牛奶，生产有色玻璃等。胶体是一种均匀混合物，在工业生产领域，对胶体进行搅拌是一道必备的工序。
[0003]目前，对胶体进行搅拌通常采用胶体搅拌器来完成，胶体搅拌器包括釜体，电机以及搅棒等部件。在对胶体进行搅拌时，先将待搅拌的胶体置于釜体内，而后电机带动搅棒发生转动，从而完成对釜体中的胶体进行搅拌。由于工业生产过程中，所用到的胶体通常为有机溶剂(如防锈漆、除锈剂等)，其往往具有较强的腐蚀性，而釜体为采用密封圈的封闭式结构，胶体在搅拌过程中容易从密封圈的缝隙中渗透出来，从而腐蚀釜体外的精密部件，造成搅拌器发生损坏。此外，采用电机带动搅棒转动的方式来进行搅棒，往往会使得胶体个别部分搅拌不均，功耗大。电机属于电气部件，不可受潮进水，也给胶体搅拌器的正常运作埋下了一定的安全隐患。
[0004]综上所述，如何解决胶体在搅拌过程中搅拌装置损坏率高、功耗大、安全性低等问题，是机械领域一个亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]基于上述原因，需要提供一种胶体搅拌装置，用以解决胶体在搅拌过程中搅拌装置损坏率高、功耗大、安全性低等问题。
[0006]为实现上述目的，发明人提供了一种胶体搅拌装置，包括釜体，泵和导管，所述导管包括回流管，出液管和运输管，所述釜体上设置有输液口 ；
[0007]所述运输管的一端与输液口连接，另一端与泵连接；
[0008]所述回流管一端与泵连接，另一端设置有冲液口，所述冲液口位于所述釜体中溶液的液面上方，所述回流管上还设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制回流管导通或关闭；
[0009]所述出液管的一端与泵连接，另一端设置有出液口，所述出液管上设置有第二阀门，所述第二阀门用于控制出液管导通或关闭。
[0010]进一步地，所述导管还包括延长管，所述延长管上设置有透水孔，所述延长管的一端与冲液口连接，另一端封闭，所述延长管长度大于冲液口到釜体中溶液的液面的垂直距离。
[0011]进一步地，所述延长管为伸缩管，所述伸缩管的一端与冲液口连接，另一端封闭且自由延伸，所述伸缩管延伸的长度大于冲液口到釜体中溶液的液面的垂直距离。
[0012]进一步地，所述延长管与冲液口连接的方式为活动连接。
[0013]进一步地，所述活动连接包括螺纹连接或卡合连接；
[0014]所述螺纹连接具体包括:所述延长管上具有外螺纹，所述冲液口上具有与延长管上的外螺纹相适配的内螺纹；
[0015]所述卡合连接具体包括:所述延长管上具有第一卡合件，所述冲液口上具有与延长管的第--^合件相配合的第二卡合件，第--^合件与第二卡合件相互卡合。
[0016]进一步地，所述釜体上还设置有刻度线。
[0017]进一步地，所述运输管上还设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制运输管导通或关闭。
[0018]进一步地，所述釜体还包括上盖，当上盖扣合时，所述釜体处于封闭状态。
[0019]进一步地，所述釜体的表面透明或半透明。
[0020]进一步地，所述出液口的高度低于釜体中溶液的液面高度。
[0021]区别于现有技术，上述技术方案所述的胶体搅拌装置，包括釜体，泵和导管，所述导管包括回流管，出液管和运输管，所述釜体上设置有输液口 ；所述运输管的一端与输液口连接，另一端与泵连接；所述回流管一端与泵连接，另一端设置有冲液口，所述冲液口位于所述釜体中溶液的液面上方，所述回流管上还设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制回流管导通或关闭；所述出液管的一端与泵连接，另一端设置有出液口，所述出液管上设置有第二阀门，所述第二阀门用于控制出液管导通或关闭。在需要对胶体进行搅拌时，可以将第一阀门开启，第二阀门关闭，釜体中的溶液会通过运输管传输至泵中，泵将溶液通过回流管再次传输至釜体中液面上方的冲液口，溶液从冲液口中依靠重力作用，竖直向下流出，构成对釜体中溶液的冲击。釜体，运输管，泵，回流管之间构成一循环回路，通过泵的增压作用，不断地通过冲液口反复冲击釜体中的溶液，从而达到搅拌的目的。当胶体溶液搅拌完成后，可以关闭第一阀门，开启第二阀门，泵会将搅拌完成后的釜体中的溶液传输至出液口，进而进行下一道生产工序，如装罐包装等。上述方案由于采用溶液反复冲击水流的方式来对釜体中溶液进行搅拌，改变了电机带动搅棒转动的搅拌方式，节约了功耗、同时增加了安全性，同时由于受到冲击力作用，釜体中的溶液扩散更加均匀，提高了搅拌原料利用率，降低了生产成本，因而在机械领域具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一【具体实施方式】涉及的胶体搅拌装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、釜体；11、上盖；12、刻度线；13、输液口 ；
[0025]2、运输管；
[0026]3、回流管；31、冲液口；
[0027]4、出液管；41、出液口 ；42、开关；
[0028]5、延长管；51、透水孔；
[0029]6、第一阀门；
[0030]7、第二阀门；
[0031]8、第三阀门；
[0032]9、液面；
[0033]10、泵。
【具体实施方式】
[0034]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0035]请参阅图1，为本实用新型一【具体实施方式】涉及的胶体搅拌装置的结构示意图。所述装置包括釜体1，泵10和导管，所述导管包括回流管3，出液管4和运输管2，所述釜体上设置有输液口 13。釜体的材质可以选用耐腐蚀的塑胶材料，便于胶体搅拌时釜体不会发生损坏。泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。在本实施方式中，泵包括容积式泵、动力式泵以及其他类型泵，优选的，泵为耐酸碱泵。所述运输管2的一端与输液口 13连接，另一端与泵10连接。所述回流管3 —端与泵10连接，另一端设置有冲液口 31，所述冲液口 31位于所述釜体中溶液的液面9上方，所述回流管2上还设置有第一阀门6，所述第一阀门6用于控制回流管导通或关闭。所述出液管4的一端与泵10连接，另一端设置有出液口 41，所述出液管4上设置有第二阀门7，所述第二阀门7用于控制出液管导通或关闭。
[0036]在对胶体进行搅拌时，可以先将待搅拌的胶体置于釜体内，并将第一阀门开启，第二阀门关闭。泵在进行工作过程中，可以让流通于釜体，运输管，泵，回流管中的胶体溶液，依次构成一循环回路。釜体中的溶液会通过运输管传输至泵中，泵对溶液进行增压并通过回流管将溶液再次传输至釜体中液面上方的冲液口，而后溶液从冲液口中依靠重力作用，向下流出，构成对釜体中溶液的冲击。釜体中的溶液受到冲液口流出的液体的冲击力作用，溶液中的分子发生碰撞扩散，如此循环反复，从而达到搅拌的目的。当釜体中的胶体溶液搅拌完成后，可以关闭第一阀门，开启第二阀门，泵会将搅拌完成后的釜体中的溶液传输至出液口，进而可以通过开关42控制搅拌完成后的胶体溶液从出液口中流出，进而进行下一道生产工序，如装罐包装等。
[0037]上述技术方案所述的胶体搅拌装置，由于采用溶液反复冲击水流的方式来对釜体中溶液进行搅拌，由于改变了原有电机带动搅棒转动的机械结构，无需再设置密封圈对搅棒的转轴进行密封，也就克服了由于密封圈容易受腐蚀导致胶体溶液渗透、造成零件损坏的问题。相较于电机转动搅拌结构，本装置一方面节约了功耗，另一方面也提高了工作的安全性。同时，由于反复受到冲击力作用，釜体中的溶液扩散更加均匀，提高了搅拌原料利用率，降低了生产成本，因而在机械领域具有广阔的市场前景。
[0038]当釜体中待搅拌的溶液体积较大时，溶液在釜体内的液面也就较高，就会导致冲液口与釜体中的溶液的液面的距离相对较短，进而导致冲液口流出的液体在冲击釜体中溶液时，由于高度差太小，导致冲击力较弱，进而导致出现搅拌不充分的情况。因而在本实施方式中，所述导管还包括延长管5，所述延长管5上设置有透水孔51，所述延长管5的一端与冲液口 31连接，另一端封闭，所述延长管延伸的长度大于冲液口到釜体中溶液的液面的垂直距离。优选的，所述延长管为伸缩管，所述伸缩管的一端与冲液口连接，另一端封闭且自由延伸，所述伸缩管延伸的长度大于冲液口到釜体中溶液的液面的垂直距离。当伸缩管处于收缩状态时，伸缩管也可以位于釜体中溶液的液面的上方。透水孔的数量为多个，且均匀分布于延长管的表面。在使用时，可以将延长管插