一种膨体聚四氟乙烯管式膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膨体聚四氟乙烯管式膜。
【背景技术】
[0002]膨体聚四氟乙烯(PTFE)作为过滤材料，由于其独特的耐高低温、耐酸碱、耐腐蚀等优良性能，被人们广泛采用。目前膨体聚四氟乙烯过滤材料的形式主要有中空纤维型膜、单向拉伸管式膜和双向拉伸管式膜，但是中空纤维膜由于内孔小，易堵塞，不易清洗；单向拉伸管式膜纵向强力低，易爆管，只适用于低压力过滤；双向拉伸管式膜壁厚过于薄，封装和使用难度较高，增加壁厚则通量下降较快。
[0003]因此，亟待开发一种通量高、强力高、易清洗且使用寿命长的膨体聚四氟乙烯管式膜，以有效解决现有产品的弊端。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的膨体聚四氟乙烯过滤材料存在易堵塞、不易清洗，强力低，通量小的缺陷，提供一种膨体聚四氟乙烯管式膜。本实用新型的膨体聚四氟乙烯管式膜通量高、强力高、易清洗且使用寿命长。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种膨体聚四氟乙烯管式膜，所述管式膜由内向外依次由一内过滤层、一支撑层和一外过滤层组成，所述内过滤层与所述支撑层及所述支撑层与所述外过滤层的界面融为一体；所述内过滤层和所述外过滤层具有微孔结构，所述支撑层具有微孔和大孔结构，所述内过滤层和所述外过滤层的微孔及所述支撑层的微孔和大孔形成部分三维贯通的孔道结构；所述支撑层、所述内过滤层和所述外过滤层的材质均为聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜。
[0007]其中，所述管式膜的内径为本领域常规的管式膜内径，较佳地为16.0?25.4mm。
[0008]其中，所述内过滤层、所述支撑层和所述外过滤层的厚度比较佳地为1:(1?10):1。
[0009]其中，所述内过滤层和所述外过滤层的微孔的平均孔径较佳地为0.45?1.5 μm。
[0010]其中，所述支撑层的微孔的平均孔径较佳地为0.45?1.5 μπι ;所述支撑层的大孔的平均孔径较佳地为I?5mm，更佳地为2mm，所述支撑层的大孔的间隔较佳地为2cmX 2cm。
[0011]其中，所述内过滤层、所述支撑层和所述外过滤层较佳地均由I?10层聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜复卷而成。其中，所述聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜为本领域常规使用的聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜，所述聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的孔径一般为0.45?
1.5 μm，所述聚四氟乙稀双向拉伸微孔膜的厚度一般为5?35 μπι。当所述聚四氟乙稀双向拉伸微孔膜用于所述内过滤层和所述外过滤层时，可无需经任何处理；当所述聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜用于所述支撑层时，需经过打孔处理，所述打孔的平均孔径较佳地为I?5_，更佳地为2_，所述打孔的间隔较佳地为2cmX2cm。
[0012]其中，所述内过滤层与所述支撑层及所述支撑层与所述外过滤层的界面融为一体可采用本领域常规方式实现，例如采用烧结使各层界面融为一体，所述烧结的温度一般为350 ?390O。
[0013]本实用新型的积极进步效果在于:
[0014]本实用新型的膨体聚四氟乙烯管式膜的内过滤层、支撑层和外过滤层呈现三维贯通的孔道结构，具有高通量、易清洗、高强力、长使用寿命的特点，克服了现有的膨体聚四氟乙烯过滤材料存在的各种缺陷，具有较高实用性和社会经济效益。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1?2膨体聚四氟乙烯管式膜的截面结构示意图，其中I表示内过滤层，2表示支撑层，3表示外过滤层，4表示微孔，5表示大孔。
【具体实施方式】
[0016]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0017]下述实施例中，所用聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜由湖州森诺氟材料科技有限公司生产，当该聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜用于内过滤层和外过滤层时，无需经任何处理，当该聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜用于支撑层时，需经过打孔处理。
[0018]实施例1
[0019]一种膨体聚四氟乙烯管式膜，其结构如图1所示，由内向外依次由内过滤层1、支撑层2和外过滤层3组成，内过滤层I与支撑层2及支撑层2与外过滤层3的界面融为一体；内过滤层I和外过滤层3的微孔4的平均孔径为1.5 μ m，支撑层2的微孔4的平均孔径为0.45 μ m，大孔5的平均孔径为2mm，大孔间隔为2cmX 2cm，内过滤层I和外过滤层3的微孔及支撑层2的微孔和大孔形成部分三维贯通的孔道结构。其中，膨体聚四氟乙烯管式膜的内径为16.0mm,内过滤层I和外过滤层3均由10层厚度为5 μπι的聚四氟乙稀双向拉伸微孔膜复卷而成，支撑层2由10层厚度为30 μπι的聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜复卷而成，内过滤层I与支撑层2及支撑层2与外过滤层3的界面通过烧结融为一体。
[0020]实施例2
[0021]一种膨体聚四氟乙烯管式膜，其结构如图1所示，由内向外依次由内过滤层1、支撑层2和外过滤层3组成，内过滤层I与支撑层2及支撑层2与外过滤层3的界面融为一体；内过滤层I和外过滤层3的微孔4的平均孔径为0.45 μ m，支撑层2的微孔4的平均孔径为0.45 μ m，大孔5的平均孔径为2mm，大孔间隔为2cmX 2cm，内过滤层I和外过滤层3的微孔及支撑层2的微孔和大孔形成部分三维贯通的孔道结构。其中，膨体聚四氟乙烯管式膜的内径为25.4mm，内过滤层I和外过滤层3均由10层厚度为35 μπι的聚四氟乙稀双向拉伸微孔膜复卷而成，支撑层2由10层厚度为35μπι的聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜复卷而成，内过滤层I与支撑层2及支撑层2与外过滤层3的界面通过烧结融为一体。
[0022]实施例3
[0023]一种膨体聚四氟乙烯管式膜，其结构如图1所示，由内向外依次由内过滤层1、支撑层2和外过滤层3组成，内过滤层I与支撑层2及支撑层2与外过滤层3的界面融为一体；内过滤层I和外过滤层3的微孔4的平均孔径为1.5 μ m，支撑层2的微孔4的平均孔径为1.5 μπι，大孔5的平均孔径为5mm，大孔间隔为2cmX2cm，内过滤层I和外过滤层3的微孔及支撑层2的微孔和大孔形成三维贯通的孔道结构。其中，膨体聚四氟乙烯管式膜的内径为20.0mm,内过滤层I和外过滤层3均由7层厚度为5 μm的聚四氟乙稀双向拉伸微孔膜复卷而成，支撑层2由10层厚度为35 μπι的聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜复卷而成，内过滤层I与支撑层2及支撑层2与外过滤层3的界面通过烧结融为一体。
[0024]效果实施例
[0025]对实施例1?2制得的膨体聚四氟乙烯管式膜进行通量、拉伸强力和使用寿命的测定。其中，通量测试按照行业标准ΗΥ/Τ039-1995微孔滤膜孔性能测定方法进行，包括水通量测试和空气通量测试，水通量的测试条件如下:压力0.02MPa，温度25°C。拉伸强力按照国家标准GB/T10654-2001高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定方法进行。具体测试结果如下:
[0026]实施例1膨体聚四氟乙烯管式膜的水通量大于0.5立方米/(小时.平方米)，空气通量大于100立方米/(小时.平方米)，拉伸强力为60N，使用寿命为一年。实施例2膨体聚四氟乙烯管式膜的水通量大于0.2立方米/ (小时?平方米)，空气通量大于40立方米/ (小时.平方米)，拉伸强力为130N，使用寿命为一年。
【主权项】
1.一种膨体聚四氟乙烯管式膜，其特征在于，所述管式膜由内向外依次由一内过滤层、一支撑层和一外过滤层组成，所述内过滤层与所述支撑层及所述支撑层与所述外过滤层的界面融为一体；所述内过滤层和所述外过滤层具有微孔结构，所述支撑层具有微孔和大孔结构，所述内过滤层和所述外过滤层的微孔及所述支撑层的微孔和大孔形成部分三维贯通的孔道结构；所述支撑层、所述内过滤层和所述外过滤层的材质均为聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜。2.如权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯管式膜，其特征在于，所述管式膜的内径为16.0 ?25.4mm03.如权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯管式膜，其特征在于，所述内过滤层、所述支撑层和所述外过滤层的厚度比为1: (I?10):1。4.如权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯管式膜，其特征在于，所述内过滤层和所述外过滤层的微孔的平均孔径为0.45?1.5 μ m。5.如权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯管式膜，其特征在于，所述支撑层的微孔的平均孔径为0.45?1.5 μπι ;所述支撑层的大孔的平均孔径为I?5mm。6.如权利要求5所述的膨体聚四氟乙烯管式膜，其特征在于，所述支撑层的大孔的平均孔径为2mm。7.如权利要求1、5和6中任一项所述的膨体聚四氟乙烯管式膜，其特征在于，所述支撑层的大孔的间隔为2cmX2cm。8.如权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯管式膜，其特征在于，所述内过滤层、所述支撑层和所述外过滤层均由I?10层聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜复卷而成。9.如权利要求8所述的膨体聚四氟乙烯管式膜，其特征在于，所述聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的孔径为0.45?1.5 μm，所述聚四氟乙稀双向拉伸微孔膜的厚度为5?35 μm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种膨体聚四氟乙烯管式膜，该管式膜由内向外依次由一内过滤层、一支撑层和一外过滤层组成，其中，内过滤层与支撑层及支撑层与外过滤层的界面融为一体；内过滤层和外过滤层具有微孔结构，支撑层具有微孔和大孔结构，内过滤层和外过滤层的微孔及支撑层的微孔和大孔形成部分三维贯通的孔道结构；支撑层、内过滤层和外过滤层的材质均为聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜。本实用新型的膨体聚四氟乙烯管式膜的内过滤层、支撑层和外过滤层呈现三维贯通的孔道结构，具有高通量、易清洗、高强力、长使用寿命的特点，克服了现有的膨体聚四氟乙烯过滤材料存在的各种缺陷，具有较高实用性和社会经济效益。
【IPC分类】B01D67/00, B01D69/08, B01D71/36
【公开号】CN204656354
【申请号】CN201520339545
【发明人】楼曙泱, 张伟康, 陆霞
【申请人】上海兴氟环保科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月22日