一种隔离块、应用该隔离块的催化剂模块及催化剂装配箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔离块及应用该隔离块的催化剂模块，属于催化剂装填的技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一，燃煤火电机组需排放大量污染物，其中NOx对环境的危害较为严重，也是需要重点控制的主要污染物。因而，需要针对燃煤发电的烟气排放设置脱硝系统。
[0003]烟气脱硝技术包括低氮燃烧技术和SCNR (非选择性触媒脱硝法)、SCR (选择性触媒脱硝法)等，SCR技术与SNCR技术的化学反应原理相同，都是在烟气中加入还原剂氨或尿素，在一定温度下，还原剂与烟气中的NOx反应，生成无害的氮气和水。在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围850-1100°C下进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在较低的温度条件300-40(TC下进行。
[0004]催化剂的比表面积是指单位体积催化剂所曝露的总表面积。由于脱硝反应是一个多相催化反应，且发生在固体催化剂的表面，所以催化剂表面积的大小直接影响催化剂脱硝效率的高低，且单位体积比表面积越大，所用催化剂越少。
[0005]目前，蜂窝式催化剂成为国内外应用最广泛的脱硝催化剂。现有的蜂窝式催化剂模块中，相邻的催化剂单元之间以及催化剂单元与催化剂框体之间采用陶瓷纤维垫片进行隔离，起到缓冲和密封的作用。然而，上述陶瓷纤维垫片同时也阻隔了烟气与催化剂外表面的接触，使得催化剂的外表面未被充分利用。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中蜂窝式催化剂模块中的催化剂外表面不能得以充分利用，从而提供一种能够有效提高催化剂的利用率和单位体积催化剂脱硝效率的隔离块及应用该隔离块的催化剂模块。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种隔离块，其结构包括:
[0009]隔离单元，设有多个竖直隔离板，所述多个竖直隔离板与所述隔离块的中心纵轴平行设置且所述多个竖直隔离板沿所述中心纵轴向外呈辐射状分布；
[0010]支撑单元，设有多个矩形平台，所述多个矩形平台沿所述中心纵轴向外呈辐射状分布且所述矩形平台与所述竖直隔离板在竖直方向上一一对应设置，每个所述竖直隔离板的下底面与对应的所述矩形平台的上表面紧密贴合设置，所述竖直隔离板的下底面的面积小于所述矩形平台的面积；
[0011]相邻的两个所述竖直隔离板以及与所述竖直隔离板对应的两个相邻的所述矩形平台共同形成一个容纳空间。
[0012]所述竖直隔离板设有四个，所述四个竖直隔离板呈十字形布置，相邻两个所述竖直隔离板之间的夹角为90°。
[0013]所述竖直隔离板设有三个，所述三个竖直隔离板呈T字形布置。
[0014]所述隔离单元与所述支撑单元为一体成型设置。
[0015]一种应用所述的隔离块的催化剂模块，其结构包括:
[0016]多个蜂窝式催化剂单元，每个所述蜂窝式催化剂单元设有催化剂孔，所述催化剂孔呈阵列布置；
[0017]所述隔离块，设于每个所述蜂窝式催化剂单元的顶部和底部的端角处，所述端角嵌入所述隔离块的容纳空间内，所述端角的两个侧面分别与两个相邻的所述竖直隔离板贴合，所述端角的底面与所述矩形平台贴合；
[0018]相邻的所述蜂窝式催化剂单元之间通过所述隔离块拼接成为一体。
[0019]所述蜂窝式催化剂单元为长方体，所述的催化剂孔为正方形孔。
[0020]一种设有所述催化剂模块的催化剂装配箱，其结构包括外框、顶部保护梁、底部支撑梁和催化剂模块，
[0021]所述外框、顶部保护梁和底部支撑梁围成一个腔室，所述催化剂模块位于所述腔室内。
[0022]所述蜂窝式催化剂单元的顶部靠近所述顶部保护梁设置，且所述蜂窝式催化剂单元的顶部与所述顶部保护梁之间设有所述隔离块，所述隔离块的支撑单元的下底面与所述顶部保护梁的下表面紧密贴合。
[0023]所述蜂窝式催化剂单元的底部靠近所述底部支撑梁设置，且所述蜂窝式催化剂单元的底部与所述底部支撑梁之间设有所述隔离块，所述隔离块的支撑单元的下底面与所述底部支撑梁的上表面紧密贴合。
[0024]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0025](I)本实用新型所述的隔离块，设有隔离单元和支撑单元，将所述隔离块设于每个所述蜂窝式催化剂单元的顶部和底部的端角处，对多个蜂窝式催化剂单元进行拼接组装后形成的催化剂模块中，相邻的蜂窝式催化剂单元之间能够实现有效隔离，使得催化剂模块中的催化剂单元的外表面也能够与烟气进行充分接触，增大了催化剂的反应表面积，本实用新型所述的隔离块，能够在不增加催化剂体积的前提下，通过充分利用蜂窝式催化剂模块中的催化剂单元的外表面，有效提高催化剂的利用率和单位体积催化剂脱硝效率，数据显示，利用所述隔离块能够将催化剂的反应表面积增加7.84%以上。
[0026](2)本实用新型所述的催化剂模块，通过设置多个蜂窝式催化剂单元，并在每个所述蜂窝式催化剂单元的顶部和底部的端角处设有所述隔离块，相邻的所述蜂窝式催化剂单元之间通过所述隔离块拼接成为一体，使得相邻的蜂窝式催化剂单元之间采用所述隔离块进行有效隔离，使得蜂窝式催化剂单元的外表面也能够与烟气进行充分接触，增大了催化剂的反应表面积，从而本实用新型所述的催化剂模块，能够在不增加催化剂体积的前提下，通过充分利用蜂窝式催化剂单元的外表面，有效提高催化剂的利用率和单位体积催化剂的脱硝效率。
[0027](3)本实用新型所述的催化剂装配箱，包括外框、顶部保护梁、底部支撑梁和所述催化剂模块，所述催化剂模块位于所述外框、顶部保护梁和底部支撑梁围成的腔室内，从而本实用新型所述的催化剂装配箱中，相邻的蜂窝式催化剂单元之间以及蜂窝式催化剂单元与装配箱的外框之间均采用所述隔离块进行有效隔离，使得蜂窝式催化剂单元的外表面也能够与烟气进行充分接触，增大了催化剂的反应表面积，有效提高催化剂的利用率和单位体积催化剂的脱硝效率，同时本实用新型所述的催化剂装配箱，还利用所述隔离块对催化剂单元起到支撑和缓冲外部应力的作用。
【附图说明】
[0028]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0029]图1是本实用新型所述的催化剂装配箱的结构示意图；
[0030]图2是图1中A的放大示意图；
[0031]图3是图1中B的放大示意图。
[0032]图中附图标记表示为:1-外框，2-十字形隔离块，21-竖直隔离板，22-矩形平台，3-蜂窝式催化剂单元，31-催化剂孔，4-T字形隔离块，5-底部支撑梁。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型提供一种催化剂装配箱，其结构如图1所示，其包括外框、顶部保护梁(图中未示出)、底部支撑梁5和催化剂模块，所述外框1、顶部保护梁和底部支撑梁5围成一个腔室，所述催化剂模块位于所述腔室内。
[0034]所述催化剂模块包括多个蜂窝式催化剂单元3和多个隔离块，相邻的所述蜂窝式催化剂单元3之间通过所述隔离块拼接成为一体。
[0035]如图1和图3所示，每个所述蜂窝式催化剂单元设有催化剂孔31，所述催化剂孔31呈阵列布置；本实施例中，所述蜂窝式催化剂单元3为长方体，所述的催化剂孔31为正方形孔。
[0036]所述隔离块设于每个所述蜂窝式催化剂单元3的顶部和底部的端角处，所述隔离块的结构包括隔离单元和支撑单元。作为可以选择的实施方式，本实施例中，所述隔离块