一种scr催化剂模块清灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于SCR催化剂系统技术领域，具体设及一种SCR催化剂模块清灰装 置。
【背景技术】
[0002] 氮氧化物(M)X)是大气污染的主要成分之一，我国氮氧化物的排放量中70%来自 于煤炭的直接燃烧，锅炉烟气是NOx排放的主要来源之一。氮氧化物排放控制是我国"十二 五"的重点工作之一，开展工业氮氧化物污染防治，脱硝已成为约束性指标。SCR脱硝催化剂 再生已成为防控工作中重要环节之一，催化剂再生工艺包括:清扫除灰、水或酸洗恢复酸性 位、活性物质重新负载几个过程。使用过的催化剂内存有大量的烟尘，SCR脱硝催化剂堵塞 主要是烟尘飞灰的小颗粒及反应过程中形成的锭盐，它们沉积在催化剂表面的小孔中，阻 碍NOx、N也和化到达催化剂活性表面，引起催化剂纯化。因而，在催化剂再生工艺中，催化剂 模块表面预处理即表面除灰很有必要，传统工艺该环节主要目的仅考虑为其后续重新植入 活性物质创造洁净表面，处理手段比较单一，采用装置为大功率吸尘车吸尘除灰，运种工艺 效率低，清理不彻底，通常处理完毕后，在催化剂孔道内部残余积灰仍然很多，除灰环节处 理不到位，便对再生工程的后续处理工艺产生严重的影响，导致再生经济成本巨增。
[0003] 采用现有负压吸尘方式清灰的再生工程连续施工时，SCR催化剂在预清洗+鼓泡清 洗环节中会产生大量的废水，如此大量的废水在废水的处理过程中，在技术、经济上，无论 对于施工方或用户都有相当的压力，废水又必须得处理，且要满足相关环境标准，无疑增大 了再生工程的成本。经大量的工程实践经验总结，发现只要SCR催化剂模块除尘干净，孔道 基本无堵塞积灰，在预清洗+鼓泡清洗时产生的废泥水会大幅度下降，废水处理的压力会大 大的减小，因此，提高SCR催化剂模块清灰效果W降低废水产量的问题亟待解决。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种SCR催化剂模块清灰 装置，大流量空气吹灰结合负压高效吸尘，SCR催化剂模块清洗的更为彻底，降低清洗废水 产量，并且避免了积尘对SCR催化剂模块的二次污染，降低再生工程的成本。
[0005] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006] -种SCR催化剂模块清灰装置，包括除尘仓、设置在除尘仓内部上端的吹扫单元W 及设置在除尘仓底部的负压吸尘单元，负压吸尘单元连接除尘仓外部设置的料仓，料仓、吹 扫单元连接除尘仓外部设置的动力气源系统，大流量空气在SCR催化剂模块顶部对SCR催化 剂模块表面及内部的孔道进行吹扫，将积尘吹落，底部的负压吸尘单元将吹落的灰尘及时 的排出，提高SCR催化剂模块清灰的效果与效率，并且避免灰尘对SCR催化剂模块造成二次 污染，积尘清除的彻底，便于后续SCR催化剂模块清洗，并极大的减少清洗过程中的废水产 量，降低成本。
[0007] 进一步的，所述的动力气源系统由真空罗茨风机、引风机构成，引风机W管道与吹 扫单元连接，真空罗茨风机W管道与料仓连接，引风机为吹扫单元供风，真空罗茨风机抽气 产生负压使灰尘由负压吸尘单元排出至料仓收集，灰尘集中处理，避免灰尘逸出，造成二次 污染。
[0008] 进一步的，料仓顶部设有仓顶除尘器，仓顶除尘器对真空罗茨风机抽入的空气进 行处理，防止仓顶除尘器损坏，同时避免灰尘逸出。
[0009] 进一步的，所述的除尘仓底部设有承载SCR催化剂模块的栅格板，除尘仓底端面向 除尘仓底侧凸起，底端面最凸处为除尘仓底端面中屯、处，除尘仓前侧面设有仓口，所述的负 压吸尘单元为负压吸尘口，负压吸尘口对应于除尘仓底端面中屯、处，除尘仓底部还设有振 尘单元，底端面向底侧凸起，便于吹落的灰尘汇集，促进灰尘的快速抽出。
[0010] 进一步的，除尘仓底端面为向下的锥形凸起面或向下的弧形凸起面。
[0011] 进一步的，所述的吹扫单元包括吹扫器、控制吹扫器水平移动的平移机构W及调 整吹扫器竖直高度的高度调节机构，平移机构两端与除尘仓上端内壁连接，高度调节机构 上端与平移机构连接，高度调节机构底端与吹扫器连接，吹扫器能够在平移机构的作用水 平移动，使吹扫器的吹扫范围覆盖SCR催化剂模块，高度调节机构能够调节吹扫器在SCR催 化剂模块顶端适合的高度，提高吹扫的效果。
[0012] 更进一步的，所述的吹扫器纵截面为等腰梯形，吹扫器两侧边由上到下向内侧倾 斜并于吹扫器底端形成向下吹风的吹风口，吹风口两侧设有橡胶束风板，吹扫器侧边设有 进风口，吹扫器的结构能够将引风机输送的风聚集加压，提高吹扫的效果，橡胶束风板进一 步缩小吹风口两侧间距，进一步集中风束，提高该处的风速，加大风力，进一步提高吹扫的 效果。
[0013] 更进一步的，所述的平移机构包括滑轨、滑轨上的滑座，滑轨两端与除尘仓上端内 壁连接，滑座上设有驱动滑座在滑轨上滑动的驱动机构，所述的高度调节机构包括竖直设 置的上调高板、下调高板，上调高板顶端与滑座连接，下调高板底端与吹扫器连接，上调高 板、下调高板均设有相互配合的腰形孔，腰形孔内设有锁紧螺钉。
[0014] 更进一步的，所述的驱动机构包括设置在滑座上的电机、电机输出轴的传动装置， 传动装置包括设置在电机输出端的齿轮、滑轨上设置的与齿轮晒合的齿条。
[0015] 更进一步的，所述的振尘单元包括多个激振器，多个激振器均匀的分布在除尘仓 底端面底侧。
[0016] 本实用新型所取得的有益效果是:采用上述方案，SCR催化剂模块于闭合的除尘仓 内，其上端W大流量空气对SCR催化剂模块进行来回的吹扫，将SCR催化剂模块表面W及孔 道内的积尘吹落至除尘仓底部，由负压吸尘口吸出至料仓，对积尘进行收集，大流量空气吹 扫结合负压高效吸尘，大大提高了对SCR催化剂模块的清灰效果，使SCR催化剂模块积尘清 除的干净彻底，同时，负压将吹落的积尘吸出，有效避免积尘对SCR催化剂模块的二次污染， 清灰彻底，SCR催化剂模块后续的清洗中大大的降低了废水产量，降低了再生工程的成本。
【附图说明】
[0017] 通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将 变得显而易见。
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型除尘仓的结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型平移机构的结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型高度调节机构的结构示意图；
[0022] 图5为本实用新型吹扫器的结构示意图。
[0023] 附图中：
[0024] 1为除尘仓；
[00巧]2为料仓，2.1为仓顶除尘器；
[00%] 3为真空罗茨风机；
[0027] 4为引风机，4.1为送风管道；
[00%] 5为负压吸尘口，5.1为吸尘管道；
[0029] 6为激振器；
[0030] 7为吹扫器，7.1为吹风口，7.2橡胶束风板，7.3进风口；
[0031] 8为平移机构，8.1为滑轨，8.2滑座，8.3为电机，8.4为齿轮，8.5为齿条；
[0032] 9为高度调节机构，9.1为上调高板，9.2为下调高板，9.3为锁紧螺钉。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0034] 实施例1:如图1所示的一种SCR催化剂模块清灰装置，包括除尘仓1、设置在除尘仓 1内部上端的吹扫单元W及设置在除尘仓1底部的负压吸尘单元，负压吸尘单元连接除尘仓 1外部设置的料仓2,料仓2、吹扫单元连接除尘仓1外部设置的动力气源系统，动力气源系统 由真空罗茨风机3、引风机4构成，引风机4W送风管道4.1与吹扫单元连接，真空罗茨风机3 W抽风管道与料仓2连接，SCR催化剂模块放置在封闭的除尘仓1内，吹扫单元在SCR催化剂 模块顶部对SCR催化剂模块表面及内部的孔道W大流量空气进行吹扫，在将积尘吹落并汇 集在除尘仓1的底部，并由负压吸尘单元及时将灰尘排出，吹扫除尘、负压吸尘结合提高SCR 催化剂模块清灰的效果与效率，并且避免灰尘对SCR催化剂模块造成二次污染，积尘清除的 彻底，便于后续SCR催化剂模块清洗，并极大的减少清洗过程中的废水产量，大大降低成本。
[0035] 如图2所示，除尘仓1的除尘区域按市场最大催化剂模块1.5*