1.5*1.2 (L*W*H)外 形尺寸放大15-20%设计，除尘仓1的前侧面设置有活动打开的仓口，仓口上设有密封圈，W 保证仓口关闭后，除尘仓1内部为密闭的空间，SCR催化剂模块放置在除尘仓1内，SCR催化剂 模块的孔道保持竖直，除尘仓1的底端设有承载SCR催化剂栅格板1.1，送风管道4.1从除尘 仓1侧边通入，送风管道4.1与除尘仓1内部上端的吹扫单元吹连接，为吹扫单元提高大流量 的空气；
[0036] 除尘仓1内部上端的吹扫单元由吹扫器7、控制吹扫器7水平移动的平移机构8W及 调整吹扫器7竖直高度的高度调节机构9构成，平移机构8两端与除尘仓1的上端内壁连接， 高度调节机构9的上端与平移机构8连接，高度调节机构9的底端与吹扫器7连接，通过平移 机构7可控制吹扫器7在除尘仓1的除尘区域内前后、左右水平移动，W对SCR催化剂模块进 行全面的吹扫。图2中，本实施例的平移机构沿除尘仓1长度方向设置，控制吹扫器1沿除尘 器1长度方向移动吹扫，吹扫器1的长度方向与SCR催化剂模块长度方向垂直，吹扫器1的长 度不小于SCR催化剂模块的宽度，具体的，如图3所示的平移机构8包括滑轨8.1、滑轨8.1上 的滑座8.2,滑轨8.1的两端与除尘仓I上端内壁连接，滑座8.2上设有驱动滑座8.2在滑轨 8.1上滑动的驱动机构，驱动机构包括设置在滑座8.2上的电机8.3、电机8.3输出轴的传动 装置，传动装置包括设置在电机8.3输出端的齿轮8.4、滑轨8.1上设置的与齿轮8.4晒合的 齿条8.5，电机8.3 W电机座固定在滑座8.2的底部，电机8.3输出轴与传动机构之间设有减 速机构，W使滑座8.2滑动的速度适宜，如图4所示的高度调节机构9包括竖直设置的上调高 板9.1、下调高板9.2,上调高板9.1顶端与滑座8.2连接，下调高板9.2底端与吹扫器7连接， 上调高板9.1、下调高板9.2滑动配合，上调高板9.1与下调高板9.2向对面设有配合下调高 板9.2的槽，下调高板9.2在槽内滑动，上调高板9.1、下调高板9.2均设有相互配合的腰形 孔，腰形孔内设有锁紧螺钉9.3,调整高度后W锁紧螺钉9.3锁紧上调高板9.1、下调高板9.2 的相对位置，W控制吹扫器7的高度，使吹扫器7的高度与SCR催化剂模块高度配合，吹扫器7 悬置在SCR催化剂模块上方适合高度，保证吹扫效果能够达到最大化。
[0037] 如图5所示，吹扫器7在其长度方向上的纵截面为等腰梯形，吹扫器7的前后两侧面 由上到下向内侧倾斜并于吹扫器7底端形成向下吹风的吹风口7.1，吹风口7.1处两侧设有 相对的橡胶束风板7.2，两个橡胶束风板7.2倾斜安装，橡胶束风板7.2底端相互靠近，或者 橡胶束风板7.2为弧形板，弧度相对，对流过的气流进行约束方向，提高风速，吹扫器7靠近 送风管道4.1的侧边设有进风口 7.3，进风管道4.1W供气软管与进风口 7.3连接，供气软管 最好为波纹结构，便于拉伸与压缩，便于在吹扫器7在平移时保证送风管道4.1送来的风能 够到达吹扫器7,保证送风W及吹扫的效果，吹扫器7的结构能够起到束风加压的作用，橡胶 束风板7.2进一步提高束风加压的效果，并且在调节吹扫器7的高度时，橡胶束风板7.2起到 缓冲防护作用，避免调节过渡使吹扫器7与SCR催化剂模块发生碰撞，避免损坏，引风机4鼓 入的气流在吹扫器束风加压后，吹风口 7.1处的吹扫风量为2000-2800m3/h，吹扫压力为 0.1-0.4M化，SCR催化剂模块的孔道竖直，不管SCR催化剂模块孔道的结构为蜂窝式、平板 式、波纹板式或是其他结构，孔道竖直，SCR催化剂模块上方的吹扫器7吹出0.1-0.4MPa的大 流量空气，能够贯穿SCR催化剂模块孔道，将孔道W及表面的积尘向下吹落，使积尘在除尘 仓1底部汇集。
[0038] 如图2所示，为了便于积尘汇集，除尘仓1的底端面为向除尘仓1的底部呈弧形凸起 的凸起面，弧形凸起面的中屯、为除尘仓1底端面的中屯、，负压吸尘单元为设置在除尘仓1底 端面中屯、处的负压吸尘口 5,负压吸尘口 5W吸尘管道5.1连接料仓2,料仓2的顶端设有仓顶 除尘器2.1，料仓2的底部为倒锥形结构，料仓2W支架支撑，底部倒锥形结构设有料仓口，便 于收集积尘，使积尘能够得到妥善安置，避免积尘扩散污染环境，仓顶除尘器2.1W抽风管 道与真空罗茨风机3连接，真空罗茨风机3抽气产生负压，最大抽气量控制为2000-2800m^ h，负压吸尘口 5处的负压值为-300~-SOOmmHg,负压吸尘系统小时泄漏率小于1 %，真空罗 茨风机3抽气负压，使负压吸尘口 5将除尘仓1底部聚集的灰尘由吸尘管道5.1吸入到料仓2 内，灰尘在料仓2内汇集，并由底部的料仓口排出W包装袋密封包装，避免灰尘逸出污染环 境，仓顶除尘器2.1则从料仓2端处抽入到真空罗茨风机3的空气进行除尘过滤，保证进入真 空罗茨风机3空气的清洁，同时避免灰尘逸出，除尘仓1的底部还设有振尘单元，振尘单元包 括两个激振器6,激振器6对称的设置在除尘仓1底部两侧，激振器6的振动频率为60-180次/ min,上下振幅为3-8mm，优选的，激振器6的位置对应于除尘仓1底端面单侧的二分之一位置 处，除尘仓1底端面为弧面，优选的，激振器6的角度与除尘仓1底端面该处呈90度夹角，设置 在底端面单侧的二分之一处，根据实验测试W及生产活动中总结的经验，灰尘在除尘仓I底 端锥面上汇集，在负压将积尘抽出的情况下，仍有少量部分的灰尘会残留在弧面内壁上，且 残留在弧面中部处，激振器6设置在该处，且与该处呈90度角，激振器6的振动效力能够最大 程度的传递到除尘仓1底端面，获得最大的振尘效果，将残存的灰尘振落至负压吸尘口 5,负 压吸尘单元与振尘单元可W同步运转，也可W不同步运转，保证负压吸尘时被吹扫单元吹 落的灰尘被清理干净，避免灰尘对SCR催化剂模块进行二次污染。本清灰装置相比与现有技 术，突破了传统单一的负压吸尘方式，采用在密闭的除尘仓1内W大流量空气在SCR催化剂 顶端吹灰、SCR催化剂底端负压吸尘相结合，除尘仓底部机械震尘辅助，适用于所有类型、规 格催化剂，大幅度提高SCR催化剂的清灰效果，不仅将SCR催化剂表面的积尘清理干净，二且 将孔道内的积尘同样的清除干净，吹落的积尘被负压及时的吸出，避免了灰尘对SCR催化剂 的二次污染，清灰更为彻底。
[0039]使用传统除尘装置的SCR催化剂再生工程中废水产量及废水处理如下表1所示：
[0041]使用本实用新型的SCR催化剂再生工程废水产量及废水处理如下表2所示：
[0043] 明显的，采用本装置清除SCR催化剂模块积尘后，在预清洗+鼓泡清洗环节中废水 产量大大降低，清灰工艺产生的固体灰垢经检测含极少量鹤、饥有害物，符合国家环境固废 排放标准，可直接按一般固废物处理，在SCR催化剂后续清洗中大大的减小了废水产量，降 低了再生工程的成本。
[0044] 本装置在SCR催化剂再生工艺中实现SCR催化剂模块表面W及孔道的高效、彻底除 灰，为后续重新植入活性物质创造了更加理想的清洗界面，增加了化学活性药剂接触面积， 增强活性剂植入效果;其次，催化剂表面高效除灰后，在预冲洗洗、鼓泡清洗等后续操作中， 不但减少操作时间，还大幅度降低了废水产量，直接减小了废水处理压力，降低了再生工程 成本;第=，除尘工艺过程中减小或避免了二次污染。
[0045] 实施例2:如图1所示的一种SCR催化剂模块清灰装置，包括除尘仓1、设置在除尘仓 1内部上端的吹扫单元W及设置在除尘仓1底部的负压吸尘单元，负压吸尘单元连接除尘 仓1外部设置的料仓2,料仓2W抽风管道与除尘仓1外部设置的真空罗茨风机3连接，吹扫单 元则W送风管道4.1与除尘仓1外部设置引风机4连接，SCR催化剂模块放置在封闭的除尘仓 1内，吹扫单元在SCR催化剂模块顶部对SCR催化剂模块表面及内部的孔道W大流量空气进 行吹扫，在将积尘吹落并汇集在除尘仓1的底部，并由负压吸尘单元及时将灰尘排出，吹扫 除尘、负压吸尘结合提高SCR催化剂模块清灰的效果与效率，并且避免灰尘对SCR催化剂模 块造成二次污染，积尘清除的彻底，便于后续SCR催化剂模块清洗，并极大的减少清洗过程 中的废水产量，大大降低成本。
[0046] 如图2所示，除尘仓1的除尘区域按市场最大催化剂模块1.5*1.5*1.2(L*W地)外形 尺寸放大15-20%设计，除尘仓1的前侧面设置有活动打开的仓口，仓口上设有密封圈，W保 证仓口关闭后，除尘仓I内部为密闭的空间，SCR催化剂模块放置在除尘仓I内，SCR催化剂模 块的孔道保持竖直，除尘仓