烟气极限超低净化高速旋转涡流湿法脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硫工艺领域，尤其是一种烟气极限超低净化高速旋转涡流湿法脱硫系统。
【背景技术】
[0002]烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。化学原理:烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除so2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙，CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙，Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
[0003]在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出；硫酸钠和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中，或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。无论哪种情况，SO2都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，S02溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。
[0004]现有的湿法脱硫技术仅是通过碱性物质与烟道气在喷雾塔反应来完成脱硫，工艺流程较为简单，脱硫效率低、均气效果差，需要耗费大量的水和石灰，一次利用未经过循环，能耗高，成本高，适应性低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种脱硫效率高、均气效果好、能耗低、适应性强的烟气极限超低净化高速旋转涡流湿法脱硫系统。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:烟气极限超低净化高速旋转涡流湿法脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔内由上至下依次设有二级除雾器、吸收区、氧化区和吸收塔浆池，其中吸收区的下部设有高速旋转涡流区，吸收区的上部设有二级脱硫区，高速旋转涡流区连接锅炉烟气管道，该锅炉烟气管道上设有增压风机，锅炉烟气管道穿过烟气再热器，吸收塔的顶部烟道连通净烟气排放管道，该净烟气排放管道穿过烟气再热器；所述氧化区通过氧化风机连接氧化空气管道;所述吸收塔浆池的进口通过管道连接石灰石浆池，石灰石浆池连接石灰石仓，吸收塔浆池的一个出口通过管道连接到二级脱硫区内的喷淋装置，另一个出口通过管道连接石膏旋流器，该管道上设有石膏排出栗，石膏旋流器的出浆口连接真空皮带脱水机，石膏旋流器的出液口通过管道连接过滤液箱，真空皮带脱水机的出液口连接气水分离器，气水分离器的出液口通过管道连接过滤液箱，过滤液箱通过工艺水栗连接吸收塔;所述吸收塔的二级除雾器通过工艺水栗连接工艺水供水管道。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:该烟气极限超低净化高速旋转涡流湿法脱硫系统的废水出管连接集水坑，集水坑通过水栗连接废水旋流器，废水旋流器的出液口连接到过滤液箱。
[0008]作为本实用新型的进一步方案:所述真空皮带脱水机通过工艺水栗连接工艺水供水管道。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该烟气极限超低净化高速旋转涡流湿法脱硫系统具有以下优点:一、脱硫效率高:95 — 99%; 二、均气效果好:塔内无偏流现象；三、能耗低:比同类脱硫装置总体降低电耗10 —15%;四、适应性强:适用于各种锅炉、窑炉不同工况、不同煤种、不同粒径的原料，系统稳定性强。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的工艺原理图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，烟气极限超低净化高速旋转涡流湿法脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔内由上至下依次设有二级除雾器1、吸收区2、氧化区3和吸收塔浆池4，其中吸收区2的下部设有高速旋转涡流区，吸收区2的上部设有二级脱硫区，高速旋转涡流区连接锅炉烟气管道，该锅炉烟气管道上设有增压风机5，锅炉烟气管道穿过烟气再热器6，吸收塔的顶部烟道连通净烟气排放管道7，该净烟气排放管道7穿过烟气再热器6;所述氧化区3通过氧化风机8连接氧化空气管道;所述吸收塔浆池4的进口通过管道连接石灰石浆池9，石灰石浆池9连接石灰石仓10，吸收塔浆池4的一个出口通过管道连接到二级脱硫区内的喷淋装置，另一个出口通过管道连接石膏旋流器11，该管道上设有石膏排出栗，石膏旋流器11的出浆口连接真空皮带脱水机12，石膏旋流器11的出液口通过管道连接过滤液箱13，真空皮带脱水机12的出液口连接气水分离器14，气水分离器14的出液口通过管道连接过滤液箱13，过滤液箱13通过工艺水栗连接吸收塔，进行水循环利用;所述真空皮带脱水机12和吸收塔的二级除雾器I均通过工艺水栗连接工艺水供水管道16。
[0013]进一步，该烟气极限超低净化高速旋转涡流湿法脱硫系统的废水排至集水坑，集水坑通过水栗连接废水旋流器15，废水旋流器15的出液口连接到过滤液箱13。
[0014]本实用性的工作原理:高速旋转涡流区的理论依据:基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，通过特制的高速旋转涡流装置，产生气液旋转翻腾的湍流空间，在此空间内气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫效率、实现气体净化的目的。该技术与同类脱硫技术相比，除具有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外，由于增加了气体的漩转流速度，还具有脱硫效率高和除尘效率高的优点
[0015]高速旋转涡流区的作用过程:自加压风机送来的含有污染物烟气进入吸收塔后，首先进入高速旋转祸流区，气体通过特定的旋转流和汇聚流集合，在瑞流的空间内形成一个高速旋转、翻覆、湍流度超级强大的高效气液传质体系，经过初次对二氧化脱硫脱除的同时，高温烟气中的温度迅速下降;在高速旋转涡流装置和喷淋层之