智能防泄漏油气分离器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及油气分离器技术领域，尤其是一种油田管道上使用的智能防泄漏油气分离器。
【背景技术】
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[0002]随着油田开发时间的延长，地下储油层驱动能量逐步递减，油井产出量和伴生气量逐渐下降，很多采油井因气源不足造成原油管道输送加温不好或无法加温，导致油井及干线回压升高，对产量影响较大，成为制约冬季油田生产的一项重大问题。目前油区内单井、站点及采油生产和生活用气多为油井伴生气和套管气，管道原油输送距离长、能源加温耗能大、中途加温困难，当输送过程中回压升高或压力不稳时，原油气分离气包的气管线因压力和液面波动易造成激动出油，致使气体管道带油堵塞和加热炉熄火，引发输油管道压力升高或管线跑油污染环境，冬季生产问题尤为严重。为防止原油泄漏现象，单井气包已经被大部分去掉，管线输油压力因加温不好而增加，套管伴生气加温因漏失严重而温度不能达到要求值，目前站点多会采用塑料管线临时供气，大大降低了其安全性。提高气量，解决冬季生产平稳加温问题尤其重要。
【实用新型内容】:
[0003]本新型所述的智能防泄漏油气分离器正是针对以上问题所设计。提供一种智能防泄漏油气分离器装置，该分离器由壳体、上下腔室、智能自动强制开启装置、捕水器、储压助力开启装置及减压安全板等组成，实现自行控制液体泄漏、平稳供气。
[0004]为此，本实用新型采用的技术方案为:智能防泄漏油气分离器，具有圆柱形壳体，由隔板分成上、下两个腔室，上腔室设置有压力表I，下腔室设置有压力表II;在下腔室的左端设置有进液口，进液口管道水平进入下腔室内后呈90度弯曲上升，其上端设有液气分离伞；在下腔室的右端设置有出液口，出液口管道为水平方向；在隔板中央设置有穿过隔板的导向杆，导向杆贯穿上、下腔室；导向杆的下部为小喇叭口形，其内部设置有浮体；在导向杆的外部为喇叭形的导向体，导向体的喇叭口朝下；在导向体的喇叭口下端部设置有捕水器；在捕水器与导向体的喇叭口之间设有环形泄压密封器；在隔板上还设置有储压器，储压器设置在导向杆一侧；在隔板上的储压器所在的位置设置有进液止回阀；在隔板上的储压器靠近壳体的一侧还设有减压安全板；在紧贴壳体内壁的位置设有汽管道，汽管道设置在出液口的上方。
[0005]在双腔的作用下，有效将油气平衡分离并能自行切断液体外泄，待压力正常后自动正常工作，大大提高了其安全性和能源利用。
[0006]该分离器最大的创新在于能很好的解决普通气包分离器易窜油导致气管线堵的问题，实现平稳供气。
【附图说明】
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[0007]图1为智能防泄漏油气分离器的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0008]为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实旅例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制。
[0009]如图1所示，智能防泄漏油气分离器包括:
[0010]1.压力表Ι、2.压力表ΙΙ、3.液压安全板、4.进液口、5.储压器、6.导向杆、7.导向体、8.环形泄压密封器、9.汽管道、10.出液口、11.进液止回阀、12.捕水器、13.浮体、
14.液气分离伞。
[0011]进一步的，所述智能防泄漏油气分离器具有圆柱形壳体，由隔板分成上、下两个腔室，上腔室设置有压力表I (I)，下腔室设置有压力表11 (2);
[0012]在下腔室的左端设置有进液口(4)，进液口管道水平进入下腔室内后呈90度弯曲上升，其上端设有液气分离伞(14);
[0013]在下腔室的右端设置有出液口(10)，出液口管道为水平方向；
[0014]在隔板中央设置有穿过隔板的导向杆(6)，导向杆(6)贯穿上、下腔室；
[0015]导向杆(6)的下部为小喇叭口形，其内部设置有浮体(13)；
[0016]在导向杆(6)的外部为喇叭形的导向体(7)，导向体(7)的喇叭口朝下；
[0017]在导向体(7)的喇叭口下端部设置有捕水器(12)；
[0018]在捕水器(12)与导向体(7)的喇叭口之间设有环形泄压密封器⑶；
[0019]在隔板上还设置有储压器(5)，储压器(5)设置在导向杆(6) —侧；
[0020]在隔板上的储压器(5)所在的位置设置有进液止回阀(11);
[0021]在隔板上的储压器(5)靠近壳体的一侧还设有减压安全板(3);
[0022]在紧贴壳体内壁的位置设有汽管道(9)，汽管道(9)设置在出液口(10)的上方。
[0023]使用时，该智能防泄漏油气分离器能够强制气液分离，在工作过程中只允许气体排出使用，杜绝液体泄漏而造成环境污染，可在单井、计量站、输油站及矿区使用。使用后可减少冲干线、加药，扫气管线的费用，温度提高后还能降低回压，减少对产量的影响。对生活区和输油站可节约烧煤、烧油的费用，即安全环保，还可减少职工劳动强度。
[0024]在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种智能防泄漏油气分离器，具有圆柱形壳体，由隔板分成上、下两个腔室，其特征在于: 上腔室设置有压力表I (I)，下腔室设置有压力表II (2); 在下腔室的左端设置有进液口(4)，进液口管道水平进入下腔室内后呈90度弯曲上升，其上端设有液气分离伞(14); 在下腔室的右端设置有出液口(10)，出液口管道为水平方向； 在隔板中央设置有穿过隔板的导向杆(6)，导向杆(6)贯穿上、下腔室； 导向杆(6)的下部为小喇叭口形，其内部设置有浮体(13)； 在导向杆(6)的外部为喇叭形的导向体(7)，导向体(7)的喇叭口朝下； 在导向体(7)的喇叭口下端部设置有捕水器(12)； 在捕水器(12)与导向体(7)的喇叭口之间设有环形泄压密封器⑶； 在隔板上还设置有储压器(5)，储压器(5)设置在导向杆(6) —侧； 在隔板上的储压器(5)所在的位置设置有进液止回阀(11); 在隔板上的储压器(5)靠近壳体的一侧还设有减压安全板(3); 在紧贴壳体内壁的位置设有汽管道(9)，汽管道(9)设置在出液口(10)的上方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能防泄漏油气分离器，具有圆柱形壳体，由隔板分成上、下两个腔室，还包括液压安全板、储压器、导向杆、导向体、环形泄压密封器、进液止回阀、捕水器等装置。该智能防泄漏油气分离器能够强制气液分离，在工作过程中只允许气体排出使用，杜绝液体泄漏而造成环境污染，可在单井、计量站、输油站及矿区使用。
【IPC分类】C10G31/00, B01D19/00
【公开号】CN204709874
【申请号】CN201520229016
【发明人】王锟鹏, 程子豪, 邱新桐, 王姝婧, 高明哲, 董平志, 辛东霞, 李鹏, 李良成, 吴建民
【申请人】辛东霞
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月15日