一种版纸用表面施胶剂生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种施胶剂生产装置，具体是一种版纸用表面施胶剂生产装置。
【背景技术】
[0002]版纸用表面施胶剂根据其分子结构可分为高分子类和低分子类，烷基烯酮二聚物(AKD)属于低分子类的版纸用表面施胶剂，其施胶效果明显，优于高分子类表面施胶剂的使用效果，在新型AKD表面施胶剂生产过程中，不仅需要将AKD蜡粉与脂肪酸加热搅拌，还需要降温冷却，以控制反应速度，避免过热反应造成脂肪酸变性，现有AKD施胶剂生产装置只有导热油加热的功能，需要降温时只能采用停止导热油循环的自然冷却降温，降温速度慢，难以准确控制温度，而且装置在出料的时候经常残留物料在出料口，时间久了不仅会降低装置的出料速度，也污染了物料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种版纸用表面施胶剂生产装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种版纸用表面施胶剂生产装置，包括反应釜、脂肪酸投料口、减速器、搅拌电机、蜡粉添加槽、搅拌轴、上循环回流口、轴承固定块、加强杆、乳化栗、盘管换热箱、下循环回流口、出料管、喷气管、底座、滚轮、导气软管、支撑架、脉冲喷气箱、热油腔、水冷腔、搅拌叶和循环料管，所述底座两侧设有滚轮，底座上方设有支撑架，支撑架上设有反应釜，反应釜上端设有搅拌电机，搅拌电机和反应釜之间设有减速器，减速器下端连接搅拌轴，搅拌轴下端轴身上设有搅拌叶，所述反应釜中横置有加强杆，加强杆和搅拌轴之间设有轴承固定块，所述反应釜左上端设有蜡粉添加槽，反应釜右上端设有脂肪酸投料口，反应釜上段釜体外侧设有水冷腔，水冷腔下侧的爸体外侧设有热油腔，所述反应爸下端设有出料管，出料管右侧设有喷气管，喷气管右侧设有导气软管，导气软管右端连接脉冲喷气箱，所述出料管左侧的反应釜底面设有下循环回流口，下循环回流口上设有循环料管，循环料管两端连接在反应釜左上侧的上循环回流口上，循环料管穿过盘管换热箱和乳化栗。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌叶由条形叶片和螺旋式叶片组合构成。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述轴承固定块中设有轴承。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述热油腔和水冷腔上都设有进料口和出料口。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述盘管换热箱中的换热管为多段U型管构成。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将整个反应釜设置在支撑架上，支撑架底部设有带滚轮的底座，从而使整个装置结构紧凑、便于搬运，所述反应釜中横置有加强杆，加强杆和搅拌轴之间设有轴承固定块，轴承固定块中设有轴承，所述加强杆的作用是提高搅拌轴的力学性能，进而提高了装置的使用寿命，所述反应釜外侧设有水冷腔和热油腔，水冷腔和热油腔的设置不仅使反应釜中物料受热均匀，也方便了加工时对物料的降温处理，另外当装置一次性出料完时，通过脉冲喷气箱产生高压气流，再通过导气软管将气体引入出料管中，进而将出料管中残留的物料冲出吗，从而避免了物料残留在出料管处，不仅避免了物料的浪费，也放置残余物料在出料管处积累影响装置的后续出料，本实用新型结构紧凑、合理、便于搬运，不仅方便了工作人员对物料加工温度的控制，也解决了现有装置中出料管容易残留物料的问题。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种版纸用表面施胶剂生产装置，包括反应釜1、脂肪酸投料口 2、减速器3、搅拌电机4、蜡粉添加槽5、搅拌轴6、上循环回流口 7、轴承固定块8、加强杆9、乳化栗10、盘管换热箱11、下循环回流口 12、出料管13、喷气管14、底座15、滚轮16、导气软管17、支撑架18、脉冲喷气箱19、热油腔20、水冷腔21、搅拌叶22和循环料管23，所述底座15两侧设有滚轮16，滚轮16为自锁式滚轮，滚轮16的作用是便于装置的搬运，底座15上方设有支撑架18，支撑架18上设有反应釜1，反应釜I上端设有搅拌电机4，搅拌电机4和反应釜I之间设有减速器3，减速器3下端连接搅拌轴6，搅拌轴6下端轴身上设有搅拌叶22，搅拌叶22由条形叶片和螺旋式叶片组合构成，所述反应釜I中横置有加强杆9，加强杆9和搅拌轴6之间设有轴承固定块8，轴承固定块8中设有轴承，所述加强杆9的作用是提高搅拌轴6的力学性能，进而提高了装置的使用寿命，所述反应釜I左上端设有蜡粉添加槽5，反应釜I右上端设有脂肪酸投料口 2，反应釜I上段釜体外侧设有水冷腔21，水冷腔21的作用是便于装置温度的降低，水冷腔21下侧的釜体I外侧设有热油腔20，热油腔20的作用是为反应釜I进行加热，这种液态加热方式使物料受热均匀，进而提高了物料的加工质量，所述热油腔20和水冷腔21上都设有进料口和出料口，所述反应釜I下端设有出料管13，出料管13右侧设有喷气管14，喷气管14右侧设有导气软管17，导气软管17右端连接脉冲喷气箱19，当装置一次性出料完时，通过脉冲喷气箱19产生高压气流，再通过导气软管17将气体引入出料管13中，进而将出料管13中残留的物料冲出吗，从而避免了物料残留在出料管13处，不仅避免了物料的浪费，也放置残余物料在出料管13处积累影响装置的后续出料，所述出料管13左侧的反应釜I底面设有下循环回流口 12，下循环回流口 12上设有循环料管23，循环料管23两端连接在反应釜I左上侧的上循环回流口 7上，循环料管23穿过盘管换热箱11和乳化栗10，盘管换热箱11中的换热管为多段U型管构成，物料经过盘管换热箱11微调温度以后再经乳化栗10进一步混合乳化，达到较好的乳化效果，再经上循环回流口 7将物料送回到反应釜I内。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过将整个反应釜设置在支撑架上，支撑架底部设有带滚轮的底座，从而使整个装置结构紧凑、便于搬运，所述反应釜中横置有加强杆，加强杆和搅拌轴之间设有轴承固定块，轴承固定块中设有轴承，所述加强杆的作用是提高搅拌轴的力学性能，进而提高了装置的使用寿命，所述反应釜外侧设有水冷腔和热油腔，水冷腔和热油腔的设置不仅使反应釜中物料受热均匀，也方便了加工时对物料的降温处理，另外当装置一次性出料完时，通过脉冲喷气箱产生高压气流，再通过导气软管将气体引入出料管中，进而将出料管中残留的物料冲出吗，从而避免了物料残留在出料管处，不仅避免了物料的浪费，也放置残余物料在出料管处积累影响装置的后续出料。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种版纸用表面施胶剂生产装置，包括反应釜、脂肪酸投料口、减速器、搅拌电机、蜡粉添加槽、搅拌轴、上循环回流口、轴承固定块、加强杆、乳化栗、盘管换热箱、下循环回流口、出料管、喷气管、底座、滚轮、导气软管、支撑架、脉冲喷气箱、热油腔、水冷腔、搅拌叶和循环料管，其特征在于，所述底座两侧设有滚轮，底座上方设有支撑架，支撑架上设有反应釜，反应釜上端设有搅拌电机，搅拌电机和反应釜之间设有减速器，减速器下端连接搅拌轴，搅拌轴下端轴身上设有搅拌叶，所述反应釜中横置有加强杆，加强杆和搅拌轴之间设有轴承固定块，所述反应釜左上端设有蜡粉添加槽，反应釜右上端设有脂肪酸投料口，反应釜上段釜体外侧设有水冷腔，水冷腔下侧的釜体外侧设有热油腔，所述反应釜下端设有出料管，出料管右侧设有喷气管，喷气管右侧设有导气软管，导气软管右端连接脉冲喷气箱，所述出料管左侧的反应釜底面设有下循环回流口，下循环回流口上设有循环料管，循环料管两端连接在反应釜左上侧的上循环回流口上，循环料管穿过盘管换热箱和乳化栗。2.根据权利要求1所述的一种版纸用表面施胶剂生产装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的一种版纸用表面施胶剂生产装置，其特征在于，所述搅拌叶由条形叶片和螺旋式叶片组合构成。4.根据权利要求1所述的一种版纸用表面施胶剂生产装置，其特征在于，所述轴承固定块中设有轴承。5.根据权利要求1所述的一种版纸用表面施胶剂生产装置，其特征在于，所述热油腔和水冷腔上都设有进料口和出料口。6.根据权利要求1所述的一种版纸用表面施胶剂生产装置，其特征在于，所述盘管换热箱中的换热管为多段U型管构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种版纸用表面施胶剂生产装置，包括反应釜、减速器、搅拌电机、搅拌轴、轴承固定块、加强杆、底座、滚轮、支撑架、热油腔、水冷腔和搅拌叶，所述底座两侧设有滚轮，底座上方设有支撑架，支撑架上设有反应釜，反应釜上端设有搅拌电机，搅拌电机和反应釜之间设有减速器，减速器下端连接搅拌轴，搅拌轴下端轴身上设有搅拌叶，所述反应釜中横置有加强杆，加强杆和搅拌轴之间设有轴承固定块，反应釜上段釜体外侧设有水冷腔，水冷腔下侧的釜体外侧设有热油腔，本实用新型结构紧凑、合理、便于搬运，不仅方便了工作人员对物料加工温度的控制，也解决了现有装置中出料管容易残留物料的问题。
【IPC分类】B01J19/18, D21H21/16
【公开号】CN204724158
【申请号】CN201520372815
【发明人】李庆同
【申请人】山东同创精细化工股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月3日