一种冷冻式特殊气体干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥机，更具体地说，它涉及一种冷冻式特殊气体干燥机。
【背景技术】
[0002]在生产生活中常常需要对一些特殊气体进行干燥，如煤转化过程中产生的硫氧化物、氮氧化物、硫化氢及二氧化碳等气体，目前使用最多的干燥方法是采用冷冻式干燥机对这些气体进行干燥，但是在干燥过程中这些气体一旦与水发生长时间接触便会与之发生化学反应，生成酸性或碱性的腐蚀性液体，由于冷冻式干燥机的大部分零部件都由金属材料制成，因此，腐蚀性液体的存在会对冷冻式干燥机的零部件产生腐蚀，长此以往大大缩短了冷冻式干燥机的使用寿命，其次，由于这些特殊气体常常含有硫化氢，氯化物等有毒物质，一旦发生泄漏后果将不堪设想，因此，需要一种新型的冷冻式干燥机对这些特殊气体进行干燥。
【实用新型内容】
[0003]针对现有运用中存在的问题，本实用新型提出了一种冷冻式特殊气体干燥机，通过减少干燥机中冷凝水与特殊气体接触的时间与接触面积，并且将既已形成的腐蚀性液体快速排出机体，实现冷冻式干燥机对特殊气体长久安全的干燥处理。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种冷冻式特殊气体干燥机，包括压缩机、冷凝管、热交换室、冷凝室以及气水分离室，所述热交换室位于冷凝室的正上方且二者通过导流管相连通，所述冷凝室的排气口与气水分离室的进气口相连通，所述热交换室设有待干燥特殊气体的输入口以及干燥后特殊气体的输出口，所述输出口与气水分离室的出气口之间连通有多个热交换管，所述热交换室和冷凝室的壳体的底壁上设置有冷凝水导流槽，所述冷凝水导流槽的顶部盖有V形盖板，所述V形盖板的底部设有通孔，所述冷凝水导流槽的末端与气水分离室进气口的边缘抵接。
[0006]通过上述技术方案，特殊气体冷却干燥后经由气水分离室的出气口流出到热交换管中，再经由热交换室的输出口输出到冷冻式特殊气体干燥机的外部，由于冷却干燥后的特殊气体温度较低，而实际生产生活中不需要低温度的特殊气体，于是利用冷却干燥后的特殊气体作为制冷剂对待冷却的特殊气体进行降温，待冷却特殊气体中的水分遇到温度较低的热交换管，水汽冷凝成水滴，通过在热交换室的底壁上设置冷凝水导流槽，可以使得滴落后的水滴集中在冷凝水导流槽中，通过架设V型盖板，可以有效地防止冷凝水与特殊气体发生进一步的接触，从而减少冷凝水和特殊气体接触的时间与面积，以此减少腐蚀性液体的产生或降低腐蚀性液体的酸碱度。
[0007]进一步的，所述热交换管的外壁上均匀套设有多个环形挡片。
[0008]通过套设环形挡片，使得凝结在热交换管表面上的水更容易滴落到热交换室的底壁上而不是沿着管壁流动，还可以使得热交换室内待冷却特殊气体的流动更加均匀，有助于待冷却特殊气体和热交换管的接触，由于环形挡片的表面积大于热交换管的表面积，使得更多的水分凝结到环形挡片而不是热交换管上。
[0009]进一步的，所述热交换室的壳体由与气水分离室连通的一端向与冷凝室连通的一端倾斜，所述冷凝室由与热交换室连通的一端向与气水分离室连通的一端倾斜。
[0010]通过上述方案，使得滴落后的水滴更快的流出热交换室，从而减少冷凝水和特殊气体接触的时间以此减少腐蚀性液体的产生或降低液体的酸碱度。
[0011 ] 更进一步的，所述气水分离器的排水口处设有液体收集装置。
[0012]由于由硫化氢等特殊气体与水所形成的溶液不稳定，当外部温度升高时又分解出有害气体，通过上述技术方案，避免了溶液直接排出到冷冻式特殊气体干燥机的外部，防止了有害气体的产生，也有利于环境的保护。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的冷冻式特殊气体干燥机通过减少热交换室和冷凝室中特殊气体气体与冷凝水接触的时间与接触面积，减少了酸性或碱性腐蚀性液体的产生或降低腐蚀性液体的酸碱度，有效地避免了腐蚀性液体对冷冻式干燥机的腐蚀，延长了冷冻式特殊气体干燥机的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1中热交换室A-A的剖视图；
[0016]附图标记说明:1、压缩机；2、冷凝管；3、热交换室；4、冷凝室；5、气水分离室；6、环形挡片；7、热交换管；8、输出口 ；9、输入口 ；10、冷凝水导流槽；11、导流管；12、液体收集装置；13、V形盖板；14、通孔；15、壳体。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明:
[0018]一种冷冻式特殊气体干燥机，包括压缩机1、冷凝管2、热交换室3、冷凝室4以及气水分离室5，热交换室3位于冷凝室4的正上方且二者通过导流管11相连通，冷凝室4的排气口与气水分离室5的进气口相连通，热交换室3设有待干燥特殊气体的输入口 9以及干燥后特殊气体的输出口 8，输出口 8与气水分离室5的出气口之间连通有多个热交换管7，热交换室3和冷凝室4的壳体15的底壁上设置有冷凝水导流槽10，冷凝水导流槽10的顶部盖有V形盖板13，V形盖板13的底部设有通孔14，冷凝水导流槽10的末端与气水分离室5进气口的边缘抵接。
[0019]优选的，冷凝水导流槽10可选择耐腐蚀不亲水的材料制成。
[0020]通过上述技术方案，特殊气体冷却干燥后经由气水分离室5的出气口流出到热交换管7中，再经由热交换室3的输出口 8输出到冷冻式特殊气体干燥机的外部，由于冷却干燥后的特殊气体温度较低，而实际生产生活中不需要低温度的特殊气体，于是利用冷却干燥后的特殊气体作为制冷剂对待冷却的特殊气体进行降温，待冷却特殊气体中的水分遇到温度较低的热交换管7，水汽冷凝成水滴，通过在热交换室3的底壁上设置冷凝水导流槽10，可以使得滴落后的水滴集中在冷凝水导流槽10中，通过架设V型盖板，可以有效地防止冷凝水与特殊气体发生进一步的接触，从而减少冷凝水和特殊气体接触的时间与面积，以此减少腐蚀性液体的产生或降低腐蚀性液体的酸碱度。
[0021]进一步的，热交换管7的外壁上均匀套设有多个环形挡片6。
[0022]优选的，环形挡片6可以选择耐腐蚀、不亲水、导热性好的材料制成，如高导热陶咨绝
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[0023]通过套设环形挡片6，使得凝结在热交换管7表面上的水更容易滴落到热交换室3的底壁上而不是沿着管壁流动，还可以使得热交换室3内待冷却特殊气体的流动更加均匀，有助于待冷却特殊气体和热交换管7的接触，由于环形挡片6的表面积大于热交换管7的表面积，使得更多的水分凝结到环形挡片6而不是热交换管7上。
[0024]进一步的，热交换室3的壳体15由与气水分离室5连通的一端向与冷凝室4连通的一端倾斜，冷凝室4由与热交换室3连通的一端向与气水分离室5连通的一端倾斜。
[0025]通过上述方案，使得滴落后的水滴更快的流出热交换室3，从而减少冷凝水和特殊气体接触的时间以此减少腐蚀性液体的产生或降低液体的酸碱度。
[0026]更进一步的，气水分离器的排水口处设有液体收集装置12。
[0027]由于由硫化氢等特殊气体与水所形成的溶液不稳定，当外部温度升高时又分解出有害气体，通过上述技术方案，避免了溶液直接排出到冷冻式特殊气体干燥机的外部，防止了有害气体的产生，也有利于环境的保护。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷冻式特殊气体干燥机，包括压缩机、冷凝管、热交换室、冷凝室以及气水分离室，所述热交换室位于冷凝室的正上方且二者通过导流管相连通，所述冷凝室的排气口与气水分离室的进气口相连通，所述热交换室设有待干燥特殊气体的输入口以及干燥后特殊气体的输出口，所述输出口与气水分离室的出气口之间连通有多个热交换管，其特征是:所述热交换室和冷凝室的壳体的底壁上设置有冷凝水导流槽，所述冷凝水导流槽的顶部盖有V形盖板，所述V形盖板的底部设有通孔，所述冷凝水导流槽的末端与气水分离室进气口的边缘抵接。2.根据权利要求1所述的一种冷冻式特殊气体干燥机，其特征是:所述热交换管的外壁上均匀套设有多个环形挡片。3.根据权利要求2所述的一种冷冻式特殊气体干燥机，其特征是:所述热交换室的壳体由与气水分离室连通的一端向与冷凝室连通的一端倾斜，所述冷凝室由与热交换室连通的一端向与气水分离室连通的一端倾斜。4.根据权利要求3所述的一种冷冻式特殊气体干燥机，其特征是:所述气水分离器的排水口处设有液体收集装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷冻式特殊气体干燥机，包括压缩机、冷凝管、热交换室、冷凝室以及气水分离室，热交换室位于冷凝室的正上方且二者通过导流管相连通，冷凝室的排气口与气水分离室的进气口相连通，输出口与气水分离室的出气口之间连通有多个热交换管，热交换室和冷凝室的壳体的底壁上设置有冷凝水导流槽，冷凝水导流槽的顶部盖有V形盖板，所述V形盖板的底部设有通孔，冷凝水导流槽的末端与气水分离室进气口的边缘抵接,与现有技术相比，本实用新型通过减少热交换室和冷凝室中特殊气体与冷凝水接触的时间与接触面积，减少了腐蚀性液体的产生，有效地避免了腐蚀性液体对冷冻式干燥机的腐蚀，延长了冷冻式特殊气体干燥机的使用寿命。
【IPC分类】B01D53/26
【公开号】CN204746039
【申请号】CN201520450783
【发明人】邵国翔, 仇新明
【申请人】杭州翔盛气体设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日