一种工业化生产用自动控制层析装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种自动控制层析装置，适用于工业化生产中有机化合物提纯的工业化生产用自动控制层析装置。
【背景技术】
[0002]精细化工品、天然产物和中药等多组分物质需要分离纯化，一般采用层析柱进行提纯。传统的层析柱包括储液装置和层析柱两部分。层析柱下层装填固定相，通常为硅胶，上层装待分离物料，配置合适的流动相倒入储液装置中进行洗脱。使用此类装置时，操作人员需密切注意储液装置液面情况，及时补充流动相。这就使得操作人员的工作量增大，而且稍有疏忽就会出现过空的现象，严重影响到分离效率。另一方面，传统的层析柱下部一般是采用一体式的漏斗式结构，在分离完成后移出固定相时，需要从上口倒出，这很难适用于中试和工业化生产中规模较大的层析。现有的适用于中试和工业化生产中的柱层析设备价格较高，大大增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以自动补充流动相、防止层析柱干裂、减少操作人员工作量、提高工作效率、适用于工业化生产的自动控制层析装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种工业化生产用自动控制层析装置，包括层析柱和储液装置，其特征在于:还包括配液罐、溶剂栗、U型管、液位光电传感器和继电器，配液罐与溶剂栗连接，溶剂栗与储液装置连接，储液装置底部分别与层析柱和U型管的一端连通；U型管另一端垂直固定且其高度大于等于储液装置顶部高度；所述液位光电传感器包括低液位光电传感器和高液位光电传感器，均设置于U型管上；继电器包括低位继电器和高位继电器，分别与低液位光电传感器和高液位光电传感器有线连接；高位继电器和低位继电器通过二联双控连接溶剂栗；
[0005]所述层析柱设置有下部连接组件，所述下部连接组件包括滤布、托板、法兰盘、底阀和底阀固定件，所述柱体下口为扩口，法兰盘包括上法兰盘、下法兰盘；所述滤布设置于扩口内，托板设置于滤布下面以承托滤布，托板上设置有凸台，凸台圆周处设置有密封圈，所述托板上分布设置有滤孔；托板由下法兰盘承托，所述下法兰盘的中心处设置有导流孔，圆周处设置有螺栓孔，下法兰盘与托板重叠的区域设置为凹面结构；所述底阀与下法兰盘的导流孔连接，并通过底阀固定件固定在下法兰盘上；上法兰盘和下法兰盘通过固定螺栓连接。
[0006]作为优选，所述低液位光电传感器和高液位光电传感器卡接在U型管的外管壁上。
[0007]作为优选，所述低液位光电传感器的安装高度为储液装置底部到顶部高度的1/10-1/6。以避免在栗工作期间储液装置流空。
[0008]作为优选，高液位光电传感器的安装高度为储液装置底部到顶部高度的1/2-2/3。避免溶液高度过高造成溶液溢出。
[0009]作为优选，所述U型管为玻璃材质。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和技术效果:
[0011]1、减轻操作人员工作量；
[0012]2、有效防止由于缺少流动相导致的层析柱干裂，从而提高了分离效率；
[0013]3、层析柱下部连接组件易拆卸清洗，在分离过程中便于流动相的流出。
【附图说明】
[0014]图1为本实施例中工业化生产用自动控制层析装置的结构示意图。
[0015]图2为层析柱下部连接组件的结构示意图。
[0016]图3为图2中托板和密封圈的俯视结构示意图。
[0017]图4为图2中下法兰盘的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型实施例进行详细说明。
[0019]参见图1，该装置包括配液罐1、溶剂栗2、储液装置3、U型管4、低液位光电传感器5、高液位光电传感器6、低位继电器7、高位继电器8和层析柱9，配液罐I与溶剂栗2连接，溶剂栗2与储液装置3连接。储液装置3为圆柱体状，横向安装；储液装置3底部设置有与层析柱9连通的出液孔10，并在出液孔10与层析柱9之间安装有流量控制阀11，以控制流速。通过U型管4左端与储液装置3底部连通，右端垂直固定且其高度等于储液装置3顶部高度；低液位光电传感器5和高液位光电传感器6设置于U型管4上，低液位光电传感器5和高液位光电传感器6的安装高度分别为储液装置3底部到顶部高度的1/5和2/3。
[0020]低位继电器7和高位继电器8分别与低液位光电传感器5和高液位光电传感器6有线连接；低位继电器7和高位继电器8通过二联双控连接溶剂栗2。
[0021]参见图1-图4，层析柱9下口处设置有连接组件A，该连接组件包括滤布12、托板
13、密封圈14、上法兰盘15、下法兰盘16、底阀17和底阀固定件18，层析柱9下口为扩口，滤布12设置于扩口内，托板13设置于滤布12下面以承托滤布12。托板13上设置有凸台131，凸台131圆周处设置有密封圈14，托板13上分布有滤孔132 ;托板13由下法兰盘16承托，下法兰盘16的中心处设置有导流孔161，圆周处设置有螺栓孔162，下法兰盘16与托板重叠的区域为凹面163。底阀17与下法兰盘16的导流孔161连接，并通过底阀固定件18固定在下法兰盘16上，上法兰盘15、下法兰盘16通过固定螺栓19连接。
[0022]以上实施例对本实用新型作出了较为详细的描述，但是这些描述并非是对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
【主权项】
1.一种工业化生产用自动控制层析装置，包括层析柱和储液装置，其特征在于:还包括配液罐、溶剂栗、U型管、液位光电传感器和继电器，配液罐与溶剂栗连接，溶剂栗与储液装置连接，储液装置底部分别与层析柱和U型管的一端连通；u型管另一端垂直固定且其高度大于等于储液装置顶部高度；所述液位光电传感器包括低液位光电传感器和高液位光电传感器，均设置于U型管上；继电器包括低位继电器和高位继电器，分别与低液位光电传感器和高液位光电传感器有线连接；高位继电器和低位继电器通过二联双控连接溶剂栗； 所述层析柱设置有下部连接组件，所述下部连接组件包括滤布、托板、法兰盘、底阀和底阀固定件，所述层析柱下口为扩口，法兰盘包括上法兰盘、下法兰盘；所述滤布设置于扩口内，托板设置于滤布下面以承托滤布，托板上设置有凸台，凸台圆周处设置有密封圈，所述托板上分布设置有滤孔；托板由下法兰盘承托，所述下法兰盘的中心处设置有导流孔，圆周处设置有螺栓孔，下法兰盘与托板重叠的区域设置为凹面结构；所述底阀与下法兰盘的导流孔连接，并通过底阀固定件固定在下法兰盘上；上法兰盘和下法兰盘通过固定螺栓连接。2.根据权利要求1所述的层析装置，其特征在于:所述低液位光电传感器和高液位光电传感器卡接在U型管的外管壁上。3.根据权利要求1所述的层析装置，其特征在于:所述低液位光电传感器的安装高度为储液装置底部到顶部高度的1/10-1/6。4.根据权利要求1所述的层析装置，其特征在于:高液位光电传感器的安装高度为储液装置底部到顶部高度的1/2-2/3。5.根据权利要求1所述的层析装置，其特征在于:所述U型管为玻璃材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业化生产用自动控制层析装置，包括层析柱和储液装置，其特征在于：还包括配液罐、溶剂泵、U型管、液位光电传感器和继电器，配液罐与溶剂泵连接，溶剂泵与储液装置连接，储液装置底部分别与层析柱和U型管的一端连通；所述液位光电传感器包括设置于U型管上的低液位光电传感器和高液位光电传感器；继电器与对应的光电传感器有线连接；继电器通过二联双控连接溶剂泵；层析柱设置有下部连接组件，包括滤布、托板、上法兰盘、下法兰盘、底阀和底阀固定件，滤布设置于扩口内，托板设置于滤布下面以承托滤布，托板由下法兰盘承托。本实用新型适用于工业化生产，可减轻操作人员工作量、有效防止由于缺少流动相导致的层析柱干裂。
【IPC分类】B01D15/22, B01D15/10
【公开号】CN204815786
【申请号】CN201520561768
【发明人】杜焕达, 丁建圣, 汪振华, 李勇, 王万青
【申请人】杭州新博思生物医药有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日