一种液体机械雾化浓缩设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体涉及一种液体机械雾化浓缩设备。
【背景技术】
[0002]干燥装置在工业上应用广泛，普遍应用于各种需要提高浓度、干燥制粉以及液体提纯等领域。目前工业上应用的干燥装置多为利用加热促进蒸发的方式进行快速干燥。但是加热干燥存在许多问题。首先加热各种液体需要使用大量的能源，对环境保护不利，而且，即使利用发电厂等产生的余热，也存在应用场地、地区受限的问题；其次，部分产品对温度敏感，不能采用加热的方式，另外，加热粗蒸发的方式也存在使用成本高的问题。业界需要一种既能够快速蒸发干燥、又不需要大量能源消耗的设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够快速蒸发干燥、又不需要大量能源消耗的液体机械雾化浓缩设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种液体机械雾化浓缩设备，其特征在于，所述设备包括设置在罐体内的轴套，轴套内设有转轴，在所述轴套内的转轴上设有螺旋叶片，所述转轴位于轴套外的一端连接有中心向转轴方向凹陷的转盘，所述转盘底部的内侧与轴套的内部连通，在所述转盘的边缘设有若干个液体雾化片，所述罐体的顶部设有排气孔，排气孔通过排气管与真空栗连接，罐体侧壁的上部设有待浓缩液进口，待浓缩液进口通过送料管和输液栗与待浓缩液储罐连接，罐体侧壁的底部设有浓缩液出口，浓缩液出口通过排料管与浓缩液储罐连接。
[0006]其中优选的技术方案是，所述液体雾化片自转盘中心延伸至转盘的最外周边缘，所述若干个液体雾化片沿转盘的周向均布，所述液体雾化片为三角形、山脊形或平台形。
[0007]优选的技术方案还有，所述液体雾化片在转盘轴向方向上为弧线形或直线形，所述液体雾化片的设置方向与旋转叶片的设置方向相对应。
[0008]优选的技术方案还有，所述转轴与轴套之间设有两块连接件，所述两块连接件分置于轴套的两端，在所述连接件上设有若干个通孔。
[0009]优选的技术方案还有，所述转盘上设有能够允许液体通过的若干根连杆，所述连杆的一端与转轴固定连接，或转盘上设有能够允许液体通过的固定板，所述固定板与转轴固定连接，所述固定板上设有穿孔。
[0010]进一步优选的技术方案还有，所述转轴与驱动装置连接，所述驱动装置为驱动电机、风力驱动装置、太阳能驱动装置或液压驱动装置。
[0011]进一步优选的技术方案还有，所述轴套通过孔板与罐体的内壁连接，所述罐体的下部连接在基座上。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述罐体与基座之间为可拆卸连接。
[0013]本实用新型的优点和有益效果在于:所述液体机械雾化浓缩设备不依赖于加热方式，通过将液体变成细雾，可以快速蒸发、浓缩或者干燥、制粉，能够在较少的能源消耗的情况下达到快速干燥、浓缩或制粉的目的，还可以用作净化水或其它液体，具有使用方便、使用维护费用低、大量节约能源、绿色环保的优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型液体机械雾化浓缩设备的结构示意图之一；
[0015]图2是图1的A-A剖视图；
[0016]图3是本实用新型液体机械雾化浓缩设备的结构示意图之二 ；
[0017]图4是图3的B-B剖视图。
[0018]图中:1、罐体；2、轴套；3、转轴；4、螺旋叶片；5、转盘；6、液体雾化片；7、排气孔；8、真空栗；9、待浓缩液进口 ；10、输液栗；11、待浓缩液储罐；12、浓缩液出口 ；13、浓缩液储罐；14、连接件；15、连杆；16、固定板；17、穿孔；18、驱动装置；19、孔板；20、基座。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0020]如附图1~4所示:本实用新型是一种液体机械雾化浓缩设备，所述设备包括设置在罐体I内的轴套2，轴套2内设有转轴3，在所述轴套2内的转轴3上设有螺旋叶片4，所述转轴3位于轴套2外的一端连接有中心向转轴方向凹陷的转盘5，所述转盘5底部的内侧与轴套2的内部连通，在所述转盘5的边缘设有若干个液体雾化片6，所述罐体I的顶部设有排气孔7，排气孔7通过排气管与真空栗8连接，罐体I侧壁的上部设有待浓缩液进口 9，待浓缩液进口 9通过送料管和输液栗10与待浓缩液储罐11连接，罐体I侧壁的底部设有浓缩液出口 12，浓缩液出口 12通过排料管与浓缩液储罐13连接。
[0021]本实用新型优选的实施方案是，所述液体雾化片6自转盘5中心延伸至转盘5的最外周边缘，所述若干个液体雾化片6沿转盘5的周向均布，所述液体雾化片6为三角形、山脊形或平台形。
[0022]本实用新型优选的实施方案还有，所述液体雾化片6在转盘5的轴向方向上为弧线形或直线形，所述液体雾化片6的设置方向与旋转叶片4的设置方向相对应。
[0023]本实用新型优选的实施方案还有，所述转轴3与轴套2之间设有两块连接件14，所述两块连接件14分置于轴套3的两端，在所述连接件14上设有若干个通孔。
[0024]本实用新型优选的实施方案还有，所述转盘5上设有能够允许液体通过的若干根连杆15，所述连杆15的一端与转轴3固定连接，或转盘5上设有能够允许液体通过的固定板16，所述固定板16与转轴3固定连接，所述固定板16上设有穿孔17。
[0025]本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述转轴3与驱动装置18连接，所述驱动装置18为驱动电机、风力驱动装置、太阳能驱动装置或液压驱动装置。
[0026]本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述轴套2通过孔板19与罐体I的内壁连接，所述罐体I的下部连接在基座20上。
[0027]本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述罐体I与基座20之间为可拆卸连接。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液体机械雾化浓缩设备，其特征在于，所述设备包括设置在罐体内的轴套，轴套内设有转轴，在所述轴套内的转轴上设有螺旋叶片，所述转轴位于轴套外的一端连接有中心向转轴方向凹陷的转盘，所述转盘底部的内侧与轴套的内部连通，在所述转盘的边缘设有若干个液体雾化片，所述罐体的顶部设有排气孔，排气孔通过排气管与真空栗连接，罐体侧壁的上部设有待浓缩液进口，待浓缩液进口通过送料管和输液栗与待浓缩液储罐连接，罐体侧壁的底部设有浓缩液出口，浓缩液出口通过排料管与浓缩液储罐连接。2.如权利要求1所述的液体机械雾化浓缩设备，其特征在于，所述液体雾化片自转盘中心延伸至转盘的最外周边缘，所述若干个液体雾化片沿转盘的周向均布，所述液体雾化片为三角形、山脊形或平台形。3.如权利要求1所述的液体机械雾化浓缩设备，其特征在于，所述液体雾化片在转盘轴向方向上为弧线形或直线形，所述液体雾化片的设置方向与旋转叶片的设置方向相对应。4.如权利要求1所述的液体机械雾化浓缩设备，其特征在于，所述转轴与轴套之间设有两块连接件，所述两块连接件分置于轴套的两端，在所述连接件上设有若干个通孔。5.如权利要求1所述的液体机械雾化浓缩设备，其特征在于，所述转盘上设有能够允许液体通过的若干根连杆，所述连杆的一端与转轴固定连接，或转盘上设有能够允许液体通过的固定板，所述固定板与转轴固定连接，所述固定板上设有穿孔。6.如权利要求1至5其中之一所述的液体机械雾化浓缩设备，其特征在于，所述转轴与驱动装置连接，所述驱动装置为驱动电机、风力驱动装置、太阳能驱动装置或液压驱动装置。7.如权利要求1至5其中之一所述的液体机械雾化浓缩设备，其特征在于，所述轴套通过孔板与罐体的内壁连接，所述罐体的下部连接在基座上。8.如权利要求7所述的液体机械雾化浓缩设备，其特征在于，所述罐体与基座之间为可拆卸连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液体机械雾化浓缩设备，所述设备包括设置在罐体内的轴套，轴套内设有转轴，在轴套内的转轴上设有螺旋叶片，转轴位于轴套外的一端连接有中心向转轴方向凹陷的转盘，转盘底部的内侧与轴套的内部连通，在转盘的边缘设有若干个液体雾化片，罐体的顶部设有排气孔，排气孔通过排气管与真空泵连接，罐体侧壁的上部设有待浓缩液进口，待浓缩液进口通过送料管和输液泵与待浓缩液储罐连接，罐体侧壁的底部设有浓缩液出口，浓缩液出口通过排料管与浓缩液储罐连接。所述设备不依赖于加热方式，通过将液体变成细雾，可以快速蒸发、浓缩或者干燥、制粉，能够在较少的能源消耗的情况下达到快速干燥、浓缩或制粉的目的。
【IPC分类】B01D1/20
【公开号】CN204840967
【申请号】CN201520391700
【发明人】胡继忠
【申请人】江阴市江中设备制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月9日