一种改性聚氨酯自动加料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种改性聚氨酯自动加料系统。
【背景技术】
[0002]在改性聚氨酯生产过程中，及时添加溶剂是一个重要的生产环节，目前国内生产改性聚氨酯在加料方面基本采用人工看管电气控制方式，即由人工操作按钮开关控制加料栗对反应釜进行溶剂补充，当溶剂加到一定程度时，又得人工操作停止添加，另外对溶剂量是以配料量大致进行估计进行计量。这种人工方式操作人员必须时刻值守在反应釜旁不能离开，人的精力、体能也是有限的，难免操作工会有“离岗”情况，一旦反应釜内添加溶剂不及时，物料反应粘度过大，整个反应釜内的物料都会报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改性聚氨酯自动加料系统，实现在改性聚氨酯生产过程中，自动加料系统可根据反应釜内实际情况而自动添加溶剂，在降低操作人员的工作强度的同时，避免因操作人员在工作中因发生疏忽添加溶剂不及时，而导致整个反应釜物料报废或成品质量受到影响的现象。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种改性聚氨酯自动加料系统，包括上端设有搅拌电机的反应釜，设于反应釜上方的溶剂储料罐，还包括PLC可编程逻辑控制器，所述反应釜与储料罐连接的管道上设有电磁阀，储料罐设有液位计，搅拌电机设有电流测量装置；PLC可编程逻辑控制器根据电流测量装置的输出信号开启电磁阀，再根据液位计输出信号关闭电磁阀。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述电磁阀为AC220V电磁阀。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述液位计安装于储料罐顶部，采用一体式超声波液位计。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型示意图。
[0009]图2为PLC流程图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型包括上端设有搅拌电机的反应釜1，设于反应釜上方的溶剂储料罐2，还包括PLC可编程逻辑控制器，所述反应釜I与储料罐2连接的管道上设有AC220V电磁阀电磁阀3，储料罐顶部设有一体式超声波液位计4，搅拌电机设有电流测量装置5 ;PLC可编程逻辑控制器根据电流测量装置5的输出信号开启电磁阀3，再根据液位计4输出信号关闭电磁阀3。
[0011]如图2所示，在改性聚氨酯生产过程中，开启自动控制后，PLC首先检测搅拌器电流是否达到设定值，若未达到设定值则持续检测；若达到设定值，PLC输出信号开启电磁阀，然后PLC开始检测储料罐液位是否减少达到设定值，当PLC检测到液位减少达到设定值时，停止输出信号电磁阀关闭。再重复上述检测步骤，直至生产完成。
【主权项】
1.一种改性聚氨酯自动加料系统，包括上端设有搅拌电机的反应釜(1)，设于反应釜上方的溶剂储料罐(2)，其特征在于:还包括PLC可编程逻辑控制器，所述反应釜(I)与储料罐(2)连接的管道上设有电磁阀(3)，储料罐设有液位计(4)，搅拌电机设有电流测量装置(5);PLC可编程逻辑控制器根据电流测量装置(5)的输出信号开启电磁阀(3)，再根据液位计(4)输出信号关闭电磁阀(3)。2.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯自动加料系统，其特征在于:所述电磁阀(3)为AC220V电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯自动加料系统，其特征在于:所述液位计(4)安装于储料罐顶部，采用一体式超声波液位计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改性聚氨酯自动加料系统，包括上端设有搅拌电机的反应釜，设于反应釜上方的溶剂储料罐，还包括PLC可编程逻辑控制器，所述反应釜与储料罐连接的管道上设有电磁阀，储料罐设有液位计，搅拌电机设有电流测量装置；PLC可编程逻辑控制器根据电流测量装置的输出信号开启电磁阀，再根据液位计输出信号关闭电磁阀。本实用新型提供一种改性聚氨酯自动加料系统，实现在改性聚氨酯生产过程中，自动加料系统可根据反应釜内实际情况而自动添加溶剂，在降低操作人员的工作强度的同时，避免因操作人员在工作中因发生疏忽添加溶剂不及时，而导致整个反应釜物料报废或成品质量受到影响的现象。
【IPC分类】B01J4/02
【公开号】CN204865768
【申请号】CN201520441215
【发明人】李桂军
【申请人】淮安凯悦科技开发有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月25日