的齿辊轴轴承座为不可调整齿辊轴轴承座；当该对液压保护装置设置在右箱壁上时，用于支承设置在所述破碎腔右端的齿辊的齿辊轴的齿辊轴轴承座演变为可调整齿辊轴轴承座并且与液压保护装置连接，而用于支承设置于破碎腔左端的齿辊的齿辊轴的齿辊轴轴承座为不可调整齿辊轴轴承座。
[0016]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的一对液压保护装置各包括一油缸座和一油缸，油缸座固定在所述破碎箱的左箱壁或右箱壁上，油缸以水平卧置状态固定在油缸座上，该油缸的油缸柱朝向所述的齿辊轴轴承座并且与齿辊轴轴承座连接。
[0017]本实用新型提供的技术方案的技术效果在于:由于在破碎箱的上部并且在对应于齿辊的长度方向的上部或上侧部的位置设置了辊面上清洁机构，以及在破碎腔内并且在对应于齿辊的长度方向的下方的位置设置了辊面下清洁机构，因而在破碎过程中可对齿辊的表面实施清洁，避免粘性物料粘辊而得以提高破碎效率；由于辊面上、下清洁机构可以依需调整，因而可以显著延长使用寿命，发挥对齿辊的持久的清洁作用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的实施例结构图。
[0019]图2为图1的剖视图。
[0020]图3为图1和图2中示意的辊面上清洁机构的详细结构图。
[0021]图4为本实用新型的应用例示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0023]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念除另行注明的外都是依据图1所示并且以图1定义的状态为准的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0024]请参见图1和图2，给出了一破碎箱1，该破碎箱I构成有一破碎腔11 ;通过齿辊轴22转动地设置在破碎腔11的左端和右端的各一个齿辊2，在齿辊2的表面以间隔状态均布有破碎齿21。为了获得优异的破碎效率和破碎效果，位于破碎腔11的左端的齿辊2上的破碎齿21与位于破碎腔11的右端的齿辊2上的破碎齿21的位置是相互错开的，从而形成犬牙交错状。在前述破碎箱I的上部并且在对应于破碎腔11的长度方向的居中位置设置有一投料口 12，而在破碎箱I的底部并且在对应于投料口 12的位置构成有一用于将破碎腔11中的经所述齿辊2破碎后的物料引出破碎腔11的出料口 13 (图4标示)。
[0025]通过申请人上述的说明尤其结合图1和图2以及依据公知常识，可以毫无疑问地确定:齿棍2有一对并且在工作状态是相向运动的，具体而言，图1所示状态的左侧的一个齿棍2顺时针运动，而右侧的一个齿棍2逆时针运动。
[0026]作为本实用新型提供的技术方案的技术要点:在前述破碎箱I的上部并且在对应于前述齿辊2的长度方向的上侧部的位置设置有一辊面上清洁机构3，而在破碎腔11内并且在对应于齿辊2的长度方向的下方的位置设置有一辊面下清洁机构4，辊面上清洁机构3和辊面下清洁机构4在与齿辊2的圆弧面保持间隙的状态下贴近于齿辊2的圆弧面。
[0027]因申请人在上面已经述明了齿辊2的数量有一对，即有两个，因此辊面上清洁机构3和辊面下清洁机构4也各有两个。此外，由于本实施例将辊面上清洁机构3设置在对应于齿辊2的上侧部，又由于齿辊2有一对，因而相对于左侧的齿辊2的辊面上清洁机构3的具体位置对应于该左侧的齿辊2的左上侧部，而相对于右侧的齿辊2的辊面上清洁机构3的具体位置对应于该右侧的齿辊2的右上侧部。当然如果将辊面上清洁机构3挪移至基本上对应于齿辊2的上部，那么虽然效果有所逊色，但是应当视为本实用新型公开的技术内容范畴。
[0028]在前述破碎箱I的前后箱壁上并且在对应于前述齿辊2的位置各固定有齿辊轴轴承座14，由此可知，齿辊轴轴承座14的数量共有四个，前后箱壁上各有两个，即各有一对，以便供两根齿辊轴22转动支承，也就是说齿辊轴22转动地支承在齿辊轴轴承座14上。在前述破碎箱I的上部并且在对应于前述齿辊2的位置构成有一箱盖配合座15，由于齿辊2有两个，因而箱盖配合座15也有两个，在该箱盖配合座15上设置有一用于对齿辊2的上部蔽护的箱盖16。以左侧的一个箱盖配合座15以及箱盖16为例，在箱盖配合座15的左侧壁上构成有一对箱盖铰接座152，而在箱盖16的左侧并且在对应于箱盖铰接座152的位置焊固有一对箱盖座铰接耳162，箱盖座铰接耳162通过铰接耳销轴1621与箱盖铰接座152铰接。当要将箱盖16开启时，则先予松启将箱盖16与箱盖配合座15固定的箱盖螺钉163，而后将箱盖16掀起(即翻转)，以便对下面即将详细说明的辊面上清洁机构3检护。
[0029]请参见图3并且结合图1和图2，前述的辊面上清洁机构3的优选而非绝对限于的结构如下:包括一对座支撑板31、一对固定座32、刮泥刀固定管33和一组刮泥刀34，一对固定座支撑板31通过螺钉在对应于开设在固定座支承板31上的支撑板螺孔311的位置分别与前述的齿辊轴轴承座14固定连接，一对固定座32分别固定在一对固定座支撑板31上，在该对固定座32上各以叠置状态设置有一组调整片321，刮泥刀固定管33设置在前述箱盖16的箱盖腔内，该刮泥刀固定管33两端探出箱盖16并且各优选以焊接方式固定有一固定管支承座331，该固定管支承座331由支承座固定螺栓3311在穿过前述的一组调整片321后与固定座32固定，刮泥刀固定管33的中部与前述齿辊2的长度方向的上侧部相对应，一组刮泥刀34在与前述的破碎齿21的位置相互错开的状态下间隔连接在刮泥刀固定管33的中部并且在与齿辊2的圆弧面之间保持间隙的状态下与齿辊2的圆弧面贴近。在以间隔状态均布于前述齿辊2的表面的前述破碎齿21中，自破碎辊2的长度方向的一端至另一端按每两圈或三圈(本实施例为三圈)短齿与一圈长齿相间隔的循环方式布置，以图1所示的位置状态为例，自后向前数起，第I至第3个破碎齿21为短齿，而第4个破碎齿21为长齿，第5至第7个破碎齿21为短齿，而第8个破碎齿21为长齿，如此循环。
[0030]当使用一段时间后，由于刮泥刀34与物料相摩擦而变短时，那么可以在旋离支承座固定螺栓3311后，依需移除一枚或以上的调整片321，使刮泥刀固定管33的位置降低，确保一组刮泥刀34与齿辊2的辊面之间的间隙满足对辊面的清洁要求。一组刮泥刀34与齿辊2的辊面之间的间隙优选为0.5 — 1.5 cm，较好地为0.8 — 1.2 cm，最好为I cm。当大于
1.5 cm时，需通过减少调整片321的数量来补偿。
[0031]由图1所示，在前述箱盖16的箱盖前后壁上并且朝向外的一侧各有一防尘板上导条161，而在前述的箱盖配合座15上并且在对应于防尘板上导条161的位置固定有一防尘板下导条151，在前述刮泥刀固定管33的两端各固定有一防尘板332，该防尘板332的长度方向的上部与防尘板上导条161相配合，而下部与防尘板下导条151相配合。
[0032]在前述刮泥刀固定管33的中部以间隔状态开设有刮泥刀连接螺杆孔333，前述的一组刮泥刀34的上端各固定有一刮泥刀连接螺杆341，该刮泥刀连接螺杆341的上端插入刮泥刀连接螺杆孔333内并且由旋配在刮泥刀连接螺杆341上的刮泥刀连接螺杆限定螺母3411限定，作为优选的方案，在对应于刮泥刀连接螺杆限定螺母3411的下方的位置可增设一垫圈3412，一组刮泥刀34的底部各构成有刀刃342，刀刃342在与所述齿辊2的圆弧面之间保持间隙(间隙已在上面作了说明)的状态下与齿辊2的圆弧面贴近，一组刮泥刀34的各两相邻的刮泥刀之间的空间构成为破碎齿让位空间343，该破碎齿让位空间343与前述的破碎齿21相对应。
[0033]请重