第一涡轮转动轴段17-1滑动连接，第一升降隔板装置上设置有与第一旋转涡轮18上的内侧凹齿轮相配合的凸齿轮；
[0037]第二升降隔板装置套接于第二涡轮19和第二旋转涡轮20之间的第二涡轮转动轴段17-2上并与第二涡轮转动轴段17-2滑动连接，第二升降隔板装置上设置有与第二旋转涡轮20上的内侧凹齿轮相配合的凸齿轮。
[0038]第一升降隔板装置和第二升降隔板装置中，圆形隔板22固定设置于空心连接杆上，空心连接杆由位于圆形隔板22上部的带凸齿轮的上空心连接杆23和位于圆形隔板22下部的下空心连接杆24组成。
[0039]第一涡轮转动轴段17-1和第二涡轮转动轴段17-2为下部细上部粗的结构，上部粗的外径与上空心连接杆23的内径相同。
[0040]第一涡轮8和第二涡轮19的轮盘上均布有多个内凹轮翼25。
[0041]第一涡轮8和第二涡轮19为小型涡轮，轮盘26直径为25-30厘米，轮翼25的长度为15-20厘米，厚度为10厘米，为小型涡轮，与大型涡轮相比，在能提供相同水压的情况下显著降低了电机的转动负荷。
[0042]第一旋转涡轮18和第二旋转涡轮20的轮盘上均布有多个内凹轮翼25，轮盘内部的安装孔上设置有多个内侧凹齿轮。
[0043]第一旋转涡轮18和第二旋转涡轮20为小型涡轮，轮盘26直径为25_30厘米，轮翼25的长度为15-20厘米，厚度为10厘米，为小型涡轮，与大型涡轮相比，在能提供相同水压的情况下显著降低了电机的转动负荷。
[0044]压力调控装置13上设置有压力表12，以及加压旋钮10和降压旋钮11。
[0045]雾化水供给装置与支撑钢架4之间为可拆卸连接，抽水栗3、涡轮式加压装置2、压力调控装置13与高压雾化喷头14与支撑钢架4之间也为可拆卸连接。
[0046]高压雾化喷头装置采用现有的密集筛孔喷头。
[0047]本实用新型的工作过程如下:
[0048]在肥料造粒加水时，水通过抽水栗3将水抽入涡轮式加压装置2中，涡轮式加压装置2内，水通过进水管7流入内筒体16底部，由上至下充满内筒体16，打开电动机6，第一涡轮8和第二涡轮19在电动机6的带动下旋转，形成一组转动的涡轮组，随着内筒体16内水位的上升，第一升降隔板装置和第二升降隔板装置在圆形隔板22的带动下上升，上空心连接杆23随之上升，待上空心连接杆23上的内侧凹齿轮与第一旋转涡轮18和第二旋转涡轮20内侧凹齿轮完全卡合后，上空心连接杆23与涡轮转动轴17固定连接，电动机带动第一旋转涡轮18和第二旋转涡轮20先后转动，形成另一组转动的涡轮组，形成高水压，结构新颖，确保了水压的稳定性，不仅能够提供较大的水压，在加大水压的同时降低电动机的运转负荷；进水管在高处，出水管在低处的设计确保了使得栗水更加的快捷和容易。
[0049]再通过压力调控装置调节水压以适宜压力通过高压雾化喷头，形成高压水雾，喷射到造粒圆筒内的物料上部，可以解决肥料的造粒过程和喷水过程无法一体化的问题，实现造粒过程和给水喷水过程一体化，防尘以及减少原料损耗，有效保护了环境；还能根据物料的多少，通过调节压力调控装置控制加水量，最终保障造粒圆筒将物料制造成合适的肥料颗粒。
[0050]本实用新型具体实现并不受上述实施方式的限制，凡事采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种给水控水一体化圆盘造粒机，包括支撑架(4)，支撑架(4)上安装有造粒圆筒(1)，其特征在于: 支撑架(4)上安装有与造粒圆筒(1)相配合的雾化水供给装置； 雾化水供给装置中，抽水栗(3)、涡轮式加压装置(2)、压力调控装置(13)与高压雾化喷头(14)之间通过输水管道连通，高压雾化喷头(14)位于造粒圆筒(1)上部并与造粒圆筒(1)相配合； 涡轮式加压装置(2)中，外壳体(15)内设置有内筒体(16)，内筒体(16)—侧上部与进水管(7 )连通，内筒体(16 )另一侧底部与出水管(9 )连通，电动机(6 )安装于内筒体(16 )下方，电动机(6)的转动轴与涡轮转动轴(17)连接，涡轮转动轴(17)上由下至上设置有第一涡轮(8 )、第一旋转涡轮(18 )、第二涡轮(19 )和第二旋转涡轮(20 ); 其中，第一涡轮(8 )和第二涡轮(19 )与涡轮转动轴(17 )固定连接，第一旋转涡轮(18 )和第二旋转涡轮(20)通过旋转套轴(21)套在涡轮转动轴(17)外并未与涡轮转动轴(17)连接； 第一升降隔板装置套接于第一涡轮(8)和第一旋转涡轮(18)之间的第一涡轮转动轴段(17-1)上并与第一涡轮转动轴段(17-1)滑动连接，第一升降隔板装置上设置有与第一旋转涡轮(18)上的内侧凹齿轮相配合的凸齿轮； 第二升降隔板装置套接于第二涡轮(19)和第二旋转涡轮(20)之间的第二涡轮转动轴段(17-2)上并与第二涡轮转动轴段(17-2)滑动连接，第二升降隔板装置上设置有与第二旋转涡轮(20)上的内侧凹齿轮相配合的凸齿轮。2.根据权利要求1所述的给水控水一体化圆盘造粒机，其特征在于:第一升降隔板装置和第二升降隔板装置中，隔板(22)固定设置于空心连接杆上，空心连接杆由位于隔板(22)上部的带凸齿轮的上空心连接杆(23)和位于隔板(22)下部的下空心连接杆(24)组成。3.根据权利要求1所述的给水控水一体化圆盘造粒机，其特征在于:第一旋转涡轮(18)和第二旋转涡轮(20)的轮盘上均布有多个内凹轮翼(25)，轮盘内部的安装孔上设置有多个内侧凹齿轮。4.根据权利要求1所述的给水控水一体化圆盘造粒机，其特征在于:压力调控装置(13)上设置有压力表(12)。
【专利摘要】一种给水控水一体化圆盘造粒机，包括支撑架，支撑架上安装有造粒圆筒，支撑架上安装有与造粒圆筒相配合的雾化水供给装置；雾化水供给装置中，抽水泵、涡轮式加压装置、压力调控装置与高压雾化喷头之间通过输水管道连通，高压雾化喷头位于造粒圆筒上部并与造粒圆筒相配合。本实用新型所提供的给水控水一体化圆盘造粒机，可以解决肥料的造粒过程和喷水过程无法一体化的问题，实现造粒过程和给水喷水过程一体化，防尘以及减少原料损耗，有效保护了环境。
【IPC分类】B01J2/14
【公开号】CN204973785
【申请号】CN201520513743
【发明人】夏振尧, 薛海龙, 许文年, 刘大翔, 张伦
【申请人】三峡大学, 夏振尧, 许文年
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月16日