一种湿法混合制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿法混合制粒机，属制药设备技术领域。
【背景技术】
[0002]湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使其充分混合；并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。但是，由于现有湿法混合制粒机搅拌机构的结构原因，其在工作中，对于比重差异大的物料并不能很好的制备成颗粒。同时也由于结构原因，现有湿法混合制粒机在出料的过程中人工干预较多，不仅增加工人来回倒料、翻料的工作强度，同时也增加了二次污染的可能性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种结构简单，工作过程中能使物料产生环向、径向、轴向的流动，混合能力强、混合均匀，对于比重差异大的物料也能很好的制备颗粒，且无需人工干预出料的湿法混合制粒机。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种湿法混合制粒机，包括操作台、控制柜、制粒罐、搅拌电机和出料装置，其特征在于:操作台上固装有制粒罐，制粒罐一侧的操作台设置有控制柜，制粒罐顶部设置有顶盖，制粒罐底部内表面通过传动轴装有搅拌桨，制粒罐底部外表面通过操作台装有减速器，搅拌桨通过传动轴与减速器连接，减速器下方一侧的操作台上固装有搅拌电机，搅拌电机通过传动带与减速器连接；搅拌桨一侧的制粒罐筒壁上安装有切刀，与切刀对应的制粒罐一侧的操作台上固装有切刀电机，切刀电机通过轴联器与切刀连接；搅拌桨另一侧的制粒罐筒壁上设置有出料口，出料口外侧的制粒罐外壁上固装有出料装置；出料装置、切刀电机和搅拌电机分别与控制柜连接；
[0006]所述的出料装置由出料气缸、出料筒、出料连接管和出料口堵板构成，出料筒的一端固装有出料气缸，出料气缸的活塞杆端头固装有出料口堵板，活塞杆下方的出料筒上设置有出料连接管；
[0007]所述的切刀由切刀轴、直刀片和U形刀片构成，直刀片通过垫片在切刀轴上呈间隔状设置，直刀片前端的切刀轴上通过固紧帽装有U形刀片；
[0008]所述的搅拌桨为折页式搅拌桨，搅拌桨各桨页的前端端头分别设置有副桨页；所述的顶盖上设置有观察窗。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]该湿法混合制粒机结构简单，实用性好，工作时，进入制粒罐中的粉体物料，加入粘合剂后，通过搅拌桨旋转产生的涡流作用使其混合；这一过程中，通过搅拌桨各桨页前端端头的副桨页能使物料产生环向、径向、轴向的流动，加强涡流强度，从而使物料混合更充分，进而在切刀的配合下使比重差异大的物料也能很好的制备颗粒，该湿法混合制粒机通过顶盖上设置的观察窗可方便观察罐内物料的运动状况。亦可通过出料连接管将出料装置与摇摆式制粒机接口连通，可将罐内的混合好的物料自动送出到摇摆机进行工艺要求的颗粒制作；以此减少工人来回倒料，翻料的工作强度，同时减少二次污染的可能性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的制粒罐的俯视结构示意图；
[0013]图3为图1A处的放大结构示意图。
[0014]图中:1、操作台，2、控制柜，3、制粒罐，4、搅拌电机，5、顶盖，6、观察窗，7、搅拌桨，
8、副桨页，9、减速器，10、切刀，11、切刀轴，12、直刀片，13、U形刀片，14、切刀电机，15、出料气缸，16、出料筒，17、出料连接管，18、出料口堵板。
【具体实施方式】
[0015]该湿法混合制粒机包括操作台1、控制柜2、制粒罐3、搅拌电机4和出料装置。操作台1上固装有制粒罐3，制粒罐3 —侧的操作台1设置有控制柜2，制粒罐3顶部设置有顶盖5，顶盖5上设置有观察窗6。制粒罐3底部内表面通过传动轴装有搅拌桨7。搅拌桨7为折页式搅拌桨，搅拌桨各桨页的前端端头分别设置有副桨页8。
[0016]制粒罐3底部外表面通过操作台1装有减速器9，搅拌桨7通过传动轴与减速器9连接，减速器9下方一侧的操作台1上固装有搅拌电机4，搅拌电机4通过传动带与减速器9连接。
[0017]制粒罐3内搅拌桨7—侧的制粒罐3筒壁上安装有切刀10。切刀10由切刀轴11、直刀片12和U形刀片13构成，多个直刀片12通过垫片在切刀轴11上呈间隔状设置，直刀片12前端的切刀轴11上通过固紧帽装有U形刀片13。与切刀10对应的制粒罐3 —侧的操作台1上固装有切刀电机14，切刀电机14通过轴联器与切刀10连接。制粒罐3内搅拌桨7另一侧的制粒罐3筒壁上设置有出料口，出料口外侧的制粒罐3外壁上固装有出料装置。出料装置由出料气缸15、出料筒16、出料连接管17和出料口堵板18构成，出料筒16的一端固装有出料气缸15，出料气缸15的活塞杆端头固装有出料口堵板18，活塞杆下方的出料筒16上设置有出料连接管17。在工作过程中，该出料装置的出料口堵板18在出料气缸15的作用下对出料口形成封堵，出料时在出料气缸15的作用下出料口堵板18从出料口内退出，从而使出料口开启，以方便出料。出料气缸15、切刀电机14和搅拌电机4分别与控制柜2连接。
[0018]该湿法混合制粒机工作时，进入制粒罐3中的粉体物料，加入粘合剂后，通过搅拌桨7旋转产生的涡流作用使其混合；这一过程中，由于搅拌桨7各桨页前端端头的副桨页8能使物料产生环向、径向、轴向的流动，加强涡流强度，从而使物料混合更充分。在搅拌桨7和切刀10的交汇区，充分混合后的物料在切刀10的作用下被打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒，由此完成制粒工作；这一结构，对比重差异较大的物料制备颗粒效果尤为突出，从而解决了现有湿法混合制粒机由于搅拌机构的结构原因，其在工作中对于比重差异大的物料不能很好制粒的问题。
[0019]该湿法混合制粒机通过顶盖5上设置的观察窗6可方便观察罐内物料的运动状况。亦可通过出料连接管17将出料装置与摇摆式制粒机接口连通，由此将罐内混合好的物料自动送出到摇摆机进行工艺要求的颗粒制作；以此减少工人来回倒料，翻料的工作强度，同时减少二次污染的可能性。
[0020]该湿法混合制粒机的减速器9采用螺旋锥齿轮减速器，三角带传送，运转平稳、输出扭矩大，极大地改善了运动状况，减轻了振动，降低了噪音。该湿法混合制粒机具有结构简单，实用性好的特点，特别适用于医药企业固体制剂制粒使用。
【主权项】
1.一种湿法混合制粒机，包括操作台(1 )、控制柜(2)、制粒罐(3)、搅拌电机(4)和出料装置，其特征在于:操作台(1)上固装有制粒罐(3)，制粒罐(3)—侧的操作台(1)设置有控制柜(2 )，制粒罐(3 )顶部设置有顶盖(5 )，制粒罐(3 )底部内表面通过传动轴装有搅拌桨(7 )，制粒罐(3 )底部外表面通过操作台(1)装有减速器(9 )，搅拌桨(7 )通过传动轴与减速器(9)连接，减速器(9)下方一侧的操作台(1)上固装有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)通过传动带与减速器(9)连接；搅拌桨(7) —侧的制粒罐(3)筒壁上安装有切刀(10)，与切刀(10)对应的制粒罐(3) —侧的操作台(1)上固装有切刀电机(14)，切刀电机(14)通过轴联器与切刀(10)连接；搅拌桨(7)另一侧的制粒罐(3)筒壁上设置有出料口，出料口外侧的制粒罐(3)外壁上固装有出料装置；出料装置、切刀电机(14)和搅拌电机(4)分别与控制柜(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于:所述的出料装置由出料气缸(15 )、出料筒(16 )、出料连接管(17 )和出料口堵板(18 )构成，出料筒(16 )的一端固装有出料气缸(15 )，出料气缸(15 )的活塞杆端头固装有出料口堵板(18 )，活塞杆下方的出料筒(16)上设置有出料连接管(17)。3.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于:所述的切刀(10)由切刀轴(11)、直刀片(12)和U形刀片(13)构成，直刀片(12)通过垫片在切刀轴(11)上呈间隔状设置，直刀片(12)前端的切刀轴(11)上通过固紧帽装有U形刀片(13)。4.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于:所述的搅拌桨(7)为折页式搅拌桨，搅拌桨(7 )各桨页的前端端头分别设置有副桨页(8 )。5.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于:所述的顶盖(5)上设置有观察窗(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种湿法混合制粒机，属制药设备技术领域。该制粒机包括操作台、控制柜、制粒罐、搅拌电机和出料装置，操作台上固装有制粒罐，制粒罐顶部设置有顶盖，制粒罐底部装有搅拌桨，制粒罐底部外表面装有减速器，搅拌桨通过传动轴与减速器连接。该制粒机结构简单，实用性好，工作时，通过搅拌桨各桨页前端端头的副桨页能使物料产生环向、径向、轴向的流动，加强涡流强度，从而使物料混合更充分，进而在切刀的配合下使比重差异大的物料也能很好的制备颗粒，解决了现有湿法混合制粒机由于搅拌机构的结构原因，其在工作中对于比重差异大的物料不能很好制粒的问题。特别适用于医药企业固体制剂制粒使用。
【IPC分类】B01J2/10
【公开号】CN204973781
【申请号】CN201520659499
【发明人】张先勇, 王力, 王诗宏, 易志
【申请人】湖北荆江源制药股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月28日