一种工业润滑油生产过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于润滑油生产制造技术领域，尤其是涉及一种工业润滑油生产过滤
目.ο
【背景技术】
[0002]润滑油的皂化反应中形成皂基物质，包括基础油和脂肪酸皂等混合物，在规模化生产中，皂基混合物的品质难于控制需要进一步过滤和调和控制，以进一步提高润滑油脂的产品品质，同时改善润滑油脂的生产工艺，提升生产效率。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种工业润滑油生产过滤装置，以改善润滑油脂的生产工艺、提升润滑油脂的产品品质。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]—种工业润滑油生产过滤装置，包括第一空心过滤筒和第二空心过滤筒，所述第一空心过滤筒包括圆筒状滤液内筒，所述滤液内筒的底部设有第一内储区，所述滤液内筒内部还设有封闭过滤区，所述过滤区的顶部通过输液管路与外部待过滤容器连接，所述过滤区内自上至下一次设有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、过滤腔和底层滤网，沿所述封闭过滤区还设有散热背板，所述散热背板上设有阵列排列的散热翅片，所述散热背板的顶部设有风扇，所述第一空心过滤筒的第一内储区设有出液口，所述出液口通过连接管路和抽液栗与第二空心过滤筒的输液管路连接，所述第二空心过滤筒与第一空心过滤筒的内部结构相同。
[0006]进一步的，所述第一空心过滤筒的输液管路上设有控制阀，所述控制阀设置在第一内储区的外壁上。
[0007]进一步的，所述抽液栗设置在底座上。
[0008]进一步的，所述入液口包括入液嘴，所述入液嘴为倒扣喇叭状，所述入液嘴顶部与输液管路连接，所述入液嘴底部与第一过滤层连接。
[0009]进一步的，所述第一过滤层和第二过滤层之间设有支撑垫板。
[0010]进一步的，所述第二过滤层和第三过滤层之间设有支撑垫板。
[0011 ]进一步的，所述第三过滤层和过滤腔体之间设有支撑垫板。
[0012]进一步的，所述底层滤网设置在滤液内筒的底部。
[0013]进一步的，所述滤液内筒在第一过滤层侧壁上设有排渣窗口。
[0014]进一步的，所述排渣窗口与排渣管路连接。
[0015]相对于现有技术，本发明创造所述的一种工业润滑油生产过滤装置具有以下优势:
[0016](1)本发明所述的生产过滤装置，通过至少两套空心过滤筒来实现多次的过滤调和反应，过滤精度尚，油品品质提升明显。
[0017](2)本发明所述的生产过滤装置结构构造简单，散热性能好，区域参数易控制，工艺步骤简单易操作，生产效率提升明显。
【附图说明】
[0018]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明创造所述的一种工业润滑油生产过滤装置的示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 10-第一空心过滤筒，20-第二空心过滤筒，21-滤液内筒，23-第一内储区，24-入液口，25-第一过滤层，26-第二过滤层，27-第三过滤层，28-过滤腔体，29-底层滤网，30-抽液栗，31-底座，41-输液管路，42-控制阀，43-出液口，50-散热背板，51-风扇。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0024]一种工业润滑油生产过滤装置，包括第一空心过滤筒10和第二空心过滤筒20，所述第一空心过滤筒10包括圆筒状滤液内筒21，所述滤液内筒21的底部设有第一内储区23，所述滤液内筒21内部还设有封闭过滤区，所述过滤区的顶部通过输液管路与外部待过滤容器连接，所述过滤区内自上至下一次设有第一过滤层25、第二过滤层26、第三过滤层27、过滤腔和底层滤网29，沿所述封闭过滤区还设有散热背板50，所述散热背板50上设有阵列排列的散热翅片，所述散热背板50的顶部设有风扇51，所述第一空心过滤筒10的第一内储区23设有出液口 43，所述出液口 43通过连接管路和抽液栗30与第二空心过滤筒20的输液管路41连接，所述第二空心过滤筒20与第一空心过滤筒10的内部结构相同。
[0025]所述第一空心过滤筒10的输液管路41上设有控制阀42，所述控制阀42设置在第一内储区23的外壁上。
[0026]所述抽液栗30设置在底座31上。
[0027]所述入液口24包括入液嘴，所述入液嘴为倒扣喇叭状，所述入液嘴顶部与输液管路41连接，所述入液嘴底部与第一过滤层25连接。
[0028]所述第一过滤层25和第二过滤层26之间设有支撑垫板。
[0029]所述第二过滤层26和第三过滤层27之间设有支撑垫板。
[0030]所述第三过滤层27和过滤腔体28之间设有支撑垫板。
[0031]所述底层滤网29设置在滤液内筒21的底部。
[0032]所述滤液内筒21在第一过滤层25侧壁上设有排渣窗口。
[0033]所述排渣窗口与排渣管路连接。
[0034]第一空心过滤筒10和第二空心过滤筒20原理相同、结构一致，通过至少两次空心过滤筒的过滤处理，皂基物质的品质可提升5-10倍，第一空心过滤筒10内设置有从上至下的过滤体系，对皂基油脂进行多层分类过滤，过滤精度高，针对性强，过滤效果较好，过滤残渣易排放，操作方便，第一空心过滤筒10的工作过程中温度易控制，系统的散热效果好。
[0035]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工业润滑油生产过滤装置，其特征在于，包括第一空心过滤筒和第二空心过滤筒，所述第一空心过滤筒包括圆筒状滤液内筒，所述滤液内筒的底部设有第一内储区，所述滤液内筒内部还设有封闭过滤区，所述过滤区的顶部通过输液管路与外部待过滤容器连接，所述过滤区内自上至下一次设有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、过滤腔和底层滤网，沿所述封闭过滤区还设有散热背板，所述散热背板上设有阵列排列的散热翅片，所述散热背板的顶部设有风扇，所述第一空心过滤筒的第一内储区设有出液口，所述出液口通过连接管路和抽液栗与第二空心过滤筒的输液管路连接，所述第二空心过滤筒与第一空心过滤筒的内部结构相同。2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产过滤装置，其特征在于，所述第一空心过滤筒的输液管路上设有控制阀，所述控制阀设置在第一内储区的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产过滤装置，其特征在于，所述抽液栗设置在底座上。4.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产过滤装置，其特征在于，所述第一过滤层和第二过滤层之间设有支撑垫板。5.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产过滤装置，其特征在于，所述第二过滤层和第三过滤层之间设有支撑垫板。6.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产过滤装置，其特征在于，所述第三过滤层和过滤腔体之间设有支撑垫板。7.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产过滤装置，其特征在于，所述底层滤网设置在滤液内筒的底部。8.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产过滤装置，其特征在于，所述滤液内筒在第一过滤层侧壁上设有排渣窗口。9.根据权利要求8所述的一种工业润滑油生产过滤装置，其特征在于，所述排渣窗口与排渣管路连接。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种工业润滑油生产过滤装置，第一空心过滤筒包括圆筒状滤液内筒，所述滤液内筒的底部设有第一内储区，所述滤液内筒内部还设有封闭过滤区，所述过滤区的顶部通过输液管路与外部待过滤容器连接，所述过滤区内自上至下一次设有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、过滤腔和底层滤网，沿所述封闭过滤区还设有散热背板，所述散热背板上设有阵列排列的散热翅片，所述散热背板的顶部设有风扇，所述第一空心过滤筒的第一内储区设有出液口，所述出液口通过连接管路和抽液泵与第二空心过滤筒的输液管路连接。本实用新型创造所述的生产过滤装置通过至少两套空心过滤筒来实现多次的过滤调和反应，过滤精度高，油品品质提升明显。
【IPC分类】C10M177/00, B01D29/05, B01D29/58
【公开号】CN205095498
【申请号】CN201520699661
【发明人】洪毛宗
【申请人】天津宏旺科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月9日