有液体出口 53;循环栗6的进液口61通过管路与主反应釜I底部的放液口 13连通，并且在该段管路上设置有第二开关阀门82;所述喷射器7安装在主反应釜I上，并且喷射器7的喷射口 71延伸到主反应釜I的内部，在喷射器7上还设置有主喷射入口 72和辅喷射入口 73，所述主喷射入口 72通过管路与循环栗6的出液口 62连通，所述辅喷射入口 73通过管路与收集器5上的气体出口 52连通;收集器5底部的液体出口 53通过管路与主反应釜I顶部的加料口 14连通，并且在该段管路上设置有第三开关阀门83。
[0020]本实用新型的工作流程如下：在主反应釜I内气相中的不饱和酸和水混合物，通过第二排气口 12流通至精馏塔3内，由于不饱和酸为难挥发组分，水为易挥发组分，因此通过设置适当的精馏塔出口温度即可实现对不饱和酸和水的分离。同时，在精馏塔3中冷凝下来的不饱和酸液体，可直接回流至主反应釜I中继续参与反应;而从精馏塔3顶部的出料口 32排出的气体中，则主要为水蒸气，以及携带有少量的不饱和酸气体;水蒸气在冷却器4中得到冷凝，并最终收集在收集器5中，当然，由于含有少量的不饱和酸，因此收集器5中实际为含有少量的不饱和酸的水溶液。冷却器4通常需要通过冷媒进出口 43通入冷媒作为冷却介质。最后，经过收集器5后的尾气，通常只剩下少量的未及时冷凝的水蒸气和不饱和酸气体；本实用新型通过喷射器7将上述尾气重新抽吸回主反应釜I中，这样可避免尾气对环境的污染，同时也可确保整个系统内压力的稳定；至于喷射器7，其实际为基于文丘里管喷射原理的喷射器结构，其工作原理和具体结构均为现有技术，因此不再详细介绍。喷射器7的动力源为循环栗6从主反应釜I中抽出的反应物料，并且通过循环栗6的循环处理，反应物料也可得到更好的混合效果。
[0021 ]另外，还可设置真空栗2，所述真空栗2通过管路与主反应釜I顶部的第一排气口 11连通，并且在该段管路上设置有第一开关阀门81。真空栗2的作用是将主反应釜I内进行抽真空，以便于反应物料的加入，通过将主反应釜I抽真空后，主反应釜I可实现吸入反应物料的效果。至于真空栗，可选用水循环真空栗、蒸汽喷射真空栗、螺杆真空栗、旋片真空栗或往复真空栗;优选水循环真空栗和往复真空栗，特别优选往复真空栗。
[0022]另外，为了提高主反应釜I内反应物料的混合效果，可在主反应釜I内设置搅拌器9，同时在主反应釜I上设置驱动机构91，通过所述驱动机构91与搅拌器9传动配合，由驱动机构91带动搅拌器9进行对反应物料的搅拌操作。
[0023]另外，为了便于对反应物料进行加热或冷却，可进一步在主反应釜I的外壁上设置有换热装置101。通过换热装置101可对主反应釜I进行加热或者冷却，换热装置101的具体结构可优选采用夹套结构或者内盘换热管结构;这样只需要在夹套结构内或者在换热管内通入相应的热媒或者冷媒即可实现对主反应釜I以及其内部的物料的加热或者冷却。
[0024]另外，由上分析可知，主反应釜1、精馏塔3、冷却器4、收集器5和喷射器7依次连通成封闭的气相循环系统，而在循环管路上的动力源是由喷射器7的抽吸效果提供的，理论上，通过调整循环栗6的管路上的流量，即可改变喷射器7的抽吸力，进而达到调节辅喷射入口 73的气体流量，最终实现调节脱水效率的目的。为此在主喷射入口 72与循环栗6的出液口62之间的管路上设置有流量调节阀84;当然，也可同时设置止回阀10，防止液体倒流。
[0025]综上，本实用新型提供的一种制备聚羧酸酯类大单体的设备，其具有工业化生产环保、反应速度快、操作简单、酯化率高等优点。
【主权项】
1.制备聚羧酸酯类大单体的设备，包括主反应釜（I)、精馏塔(3)、冷却器(4)和收集器(5)，其特征在于:还包括循环栗(6)和喷射器(7);所述精馏塔(3)设置在主反应釜（I)的上方，且精馏塔(3)底部的进料口（31)通过管路与主反应釜（I)顶部的第二排气口（12)连通，精馏塔(3)顶部的出料口（32)通过管路与冷却器(4)的进料口（41)连通，冷却器(4)的出料口（42)通过管路与收集器(5)顶部的进料口（51)连通;在收集器(5)的顶部设置有气体出口(52)，在收集器(5)的底部设置有液体出口（53);循环栗(6)的进液口（61)通过管路与主反应釜（I)底部的放液口（13)连通，并且在该段管路上设置有第二开关阀门（82);所述喷射器(7)安装在主反应釜（I)上，并且喷射器(7)的喷射口（71)延伸到主反应釜（I)的内部，在喷射器(7)上还设置有主喷射入口（72)和辅喷射入口（73)，所述主喷射入口（72)通过管路与循环栗（6)的出液口（62)连通，所述辅喷射入口（73)通过管路与收集器（5)上的气体出口(52)连通;收集器(5)底部的液体出口（53)通过管路与主反应釜（I)顶部的加料口（14)连通，并且在该段管路上设置有第三开关阀门（83)。2.如权利要求I所述的制备聚羧酸酯类大单体的设备，其特征在于:还包括真空栗(2)，所述真空栗(2)通过管路与主反应釜（I)顶部的第一排气口（11)连通，并且在该段管路上设置有第一开关阀门（81)。3.如权利要求2所述的制备聚羧酸酯类大单体的设备，其特征在于:所述真空栗(2)为水循环真空栗、蒸汽喷射真空栗、螺杆真空栗、旋片真空栗或往复真空栗。4.如权利要求I所述的制备聚羧酸酯类大单体的设备，其特征在于:在主反应釜（I)内还设置有搅拌器(9)，在主反应釜（I)上设置有驱动机构（91)，所述驱动机构（91)与搅拌器(9)传动配合。5.如权利要求I所述的制备聚羧酸酯类大单体的设备，其特征在于:在主反应釜（I)的外壁上设置有换热装置(101)。6.如权利要求5所述的制备聚羧酸酯类大单体的设备，其特征在于：所述换热装置(101)为夹套结构或者内盘换热管结构。7.如权利要求I所述的制备聚羧酸酯类大单体的设备，其特征在于:所述喷射器(7)为基于文丘里管的喷射器。8.如权利要求I至7中任一项所述的制备聚羧酸酯类大单体的设备，其特征在于:在主喷射入口（72)与循环栗(6)的出液口（62)之间的管路上设置有流量调节阀（84)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备聚羧酸酯类大单体的设备，属于化工生产设备领域，提供一种不会对环境造成污染的可提高酯化率的制备聚羧酸酯类大单体的设备，其通过管路将主反应釜、精馏塔、冷却器、收集器和喷射器依次连通形成封闭的气相循环系统，通过调节循环泵的流量调节喷射器的辅喷射入口的气相循环量，精馏塔对气相中的不饱和酸和水进行分离，大部分的不饱和酸返回至主反应釜中继续参加反应，可提高反应效率；大部分的水分离后进入冷却器并被收集器及时收集，可有效提高反应效率和酯化率；并且最终的尾气则通过喷射器的抽吸作用重新回到主反应釜中，这样既避免了尾气对环境的污染，又可确保整个系统内压力的稳定。
【IPC分类】C08F283/06, B01J19/26, B01D3/14, B01J4/00
【公开号】CN205146232
【申请号】CN201520908663
【发明人】曾君, 张大康, 吴建越, 龙卫红, 吴小波, 李健
【申请人】鑫统领建材集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月13日