术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0091]请参阅图I至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0092]如图1-3所示，本实用新型提供一种有机肥处理一体机，包括有第一机架4、进料装置1、第二机架5、粉碎装置2、筛选装置3 ;进料装置I包括有原料传送机构14，原料传送机构14设置在第一机架4上；粉碎装置2设置在第二机架5上，粉碎装置2包括有粉碎料机体21，粉碎料机体21包括有中空机身211，机身211设有进料口 212和出料口 213 ;进料口 212与原料传送机构14的出料端相匹配；筛选装置3设置在第二机架5上，筛选装置3包括有回转体滚筛31、成品传送机构32，回转体滚筛31包括有滚笼311，滚笼311 —端与出料口 213相连通，滚笼311另一端设有返料出料口 34 ;成品传送机构32位于回转体滚筛31的下方，成品传送机构32末端设有成品出料口 33。
[0093]在一种较佳的实施例中，如图I所示，第一机架4包括第一水平架41和第一支撑架42，第一水平架41位于水平方向且与第一支撑架42垂直连接。
[0094]在一种优选的实施例中，第一机架4还包括有第一牵引轮43，第一牵引轮43设置在第一水平架41和第一支撑架42连接处。第一牵引轮43至少为两个。如图I所示，第一牵引轮43为两个。第一牵引轮43的轮胎材质为橡皮。第一牵引轮43的规格为700-9的橡皮轮胎。第一牵引轮43可以将原料传送机构14由左低右高倾斜向上的状态，调整至左右水平的状态，然后通过拖拉机进行牵引和转移，同时，在工作时，可以将第一牵引轮43收起，使之不受损坏。第一机架4承载进料装置1，第一水平架41和第一支撑架42均采用优碳钢板、槽钢焊接而成。第一机架4为8X4、5X4槽钢、4X4角铁等组成的全焊接机架。
[0095]在一种较佳的实施例中，如图I所示，第二机架5包括有上水平架51、下水平架
52、第二支撑架53，上水平架51、下水平架52位于水平方向且上下平行，并与第二支撑架53垂直连接。
[0096]在一种优选的实施例中，第二机架5还包括有第二牵引轮54，第二牵引轮54设置在下水平架52的前后两侧。第二牵引轮54至少为两个。如图I所示，第二牵引轮54为两个。第二牵引轮54的轮胎材质为橡皮。第二牵引轮54的规格为700-9的橡皮轮胎。第二牵引轮54在工作时，可以将第二牵引轮54收起，使之不受损坏。第二机架5承载粉碎装置
2、筛选装置3中回转体滚筛31以及成品传送机构32。上水平架51、下水平架52、第二支撑架53均采用优碳钢板、槽钢焊接而成。第二支撑架53的支脚为可伸缩式结构。第二机架5为8X4、5X4槽钢、4X4角铁等组成的全焊接机架。
[0097]在一种优选的实施例中，第二机架5的一侧还设有牵引架6。如图1、3所示，牵引架6设置在粉碎装置2下方的第二支撑架53上。牵引架6便于拖拉机拖拉，以便于整个有机肥处理一体机的机动运输。牵引架6为8 X 4、5 X 4槽钢、4 X 4角铁等组成的全焊接架。
[0098]在一种较佳的实施例中，如图I所示，原料传送机构14的进料端设于第一机架4的第一水平架41上，原料传送机构14的出料端设于第一机架4的第一支撑架42之上。
[0099]在一种较佳的实施例中，原料传送机构14上设有料仓11 ;料仓11中空且内设有绞龙12，料仓11设有第一进料电机13，第一进料电机13与绞龙12相连接。
[0100]在一种优选的实施例中，如图I所示，料仓11设置在靠近原料传送机构14的进料端一侧上。如图I所示，第一进料电机13成斜向上摆放。第一进料电机13驱动绞龙12，使绞龙12沿原料传送带141向上传输方向绞动。绞龙12 —方面可以将大块有机肥绞碎，另一方面可以将绞碎后的有机肥沿原料传送带141向上输送。第一进料电机13优选为型号为YXJ1. 12M?4的三相异步电动机，功率4KW、电压380V、电流8. 8A、转速1440r/min、效率84. 2% ο
[0101]在一种较佳的实施例中，原料传送机构14包括原料传送带141，原料传送带141向上倾斜。在一种优选的实施例中，原料传送机构14为常规的带传送机构。原料传送机构14可以是链式运输机，也可以是板式运输机。
[0102]在一种优选的实施例中，如图I所示，原料传送机构14还包括原料转动轮142、第二进料电机143，原料转动轮142设置在原料传送带141的两端且外绕原料传送带141，第二进料电机143与原料转动轮142相连接。第二进料电机143驱动原料转动轮142，使原料转动轮142转动，从而使外绕在原料转动轮142上的原料传送带141向上输送运动。在原料传送机构14的进料端的原料转动轮142为双面齿转动轮，在原料传送机构14的出料端的原料转动轮142为单面齿转动轮，单面齿转动轮的轮径等于双面齿转动轮的内面齿的轮径。原料传送机构14可设置2个，一方面备用，另一方面在增加产能时可同时使用。原料传送机构14内还可设有传动减速机，传动减速机与第二进料电机143共同作用于原料转动轮142，使其旋转工作，对原料传送带141进行向前驱动。传动减速机与原料传送机构14内的其它工作部分，均采用柱销式联接器相齿合传递驱动，方便组装与维修。第二进料电机143优选为型号为YXJ1. 12M?4的三相异步电动机，功率4KW、电压380V、电流8. 8A、转速1440r/min、效率84. 2%。原料传送带141优选为皮带传动，转速比为8:34。原料转动轮142优选为两槽B型皮带轮。
[0103]在一种较佳的实施例中，如图I所示，粉碎装置2设置在第二机架5的上水平架51上。粉碎装置2还包括有粉碎电机22、粉碎转子23、环链24，粉碎电机22固定设置于机身211顶部，粉碎转子23 —端与粉碎电机22相连接，粉碎转子23的另一端与环链24相连接。在一种优选的实施例中，粉碎转子23贯穿机身211顶部的中心位置。
[0104]在一种较佳的实施例中，如图I所示，机身211顶部一侧设有进料口 212，机身211底部设有出料口 213。出料口 213为方形漏斗状，出料口 213 —端深入到回转体滚筛31的滚笼311 —端内。如图I所示，机身211为圆柱形厚壁钢管。机身211优选为直径为48cm、高为50cm的圆柱形厚壁钢管。环链24 —端设有环链头25。环链24和环链头25由耐磨钢制成。粉碎电机22驱动粉碎转子23转动，进而带动环链24及与之连接的环链头25高速旋转，将由进料口 212进入的有机肥料块进行粉碎。粉碎装置2为冲击式破碎机。粉碎电机22优选为功率15kw、电压380V、电流31. 5A、转速1440r/min三相异步电动机。
[0105]在一种较佳的实施例中，如图1、2所示，回转体滚筛31设置在第二机架5的上水平架51上，成品传送机构32设置在回转体滚筛31下方的第二机架5的下水平架52上。
[0106]在一种优选的实施例中，回转体滚筛31还包括有筛网312、转动轴313、驱动电机314、传动轮315，转动轴313位于滚笼311的中心位置，筛网312设置在滚笼311的侧壁上，传动轮315设置在转动轴313的一端，并与驱动电机314相连接。
[0107]在一种优选的实施例中，滚笼311向下倾斜。如图1、2所示，滚笼311的向下倾斜角度为10°。滚笼311优选向右下倾斜。筛网312的网孔直径不大于O. 7_。筛网312为铁丝网。筛网312安装与焊接在滚笼311上。该结构从而保证粉碎后的有机肥在滚笼311中自动向前输送至返料出料口 34，并将直径大于O. 7mm的有机肥原料从返料出料口 34排出，再次进行粉碎处理。滚笼311优选为直径118cm，长度300cm的圆柱形滚笼。
[0108]在一种优选的实施例中，驱动电机314驱动传动轮315转动，进而带动转动轴313转动，从而使滚笼311转动。回转体滚筛31内还设有链轮减速机，链轮减速机与驱动电机314共同作用于传动轮315、转动轴313，使传动轮315旋转工作，并使转动轴313转动，从而使滚笼311转动。驱动电机314优选为型号为YXJ1. 12M?4的三相异步电动机，功率4KW、电压380V、电流8. 8A、转速1440r/min、效率84. 2%0回转体滚筛31与驱动电机314的转速比为15:31。
[0109]在一种较佳的实施例中，成品传送机构32包括有成品传送带321，成品传送带321向上倾斜。在一种优选的实施例中，成品传送机构32为常规的带传送机构。成品传送机构32可以是链式运输机，也可以是板式运输机。
[0110]在一种优选的实施例中，如图1、2所示，成品传送机构32还包括有成品转动轮322、成品传送电机323