一种水泥厂除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥制造技术领域，尤其涉及一种水泥厂除尘装置。
【背景技术】
[0002]水泥工业是我国工业排尘的主要来源，粉尘排放量约为其产量的2%?3%，全国的排放总量超过千万吨，人体长期接触水泥粉尘易引起各种疾病，水泥粉尘会造成土地碱化，严重污染环境，水泥生产工艺过程中，无论是破碎、烘干还是粉磨，煅烧都会产生大量的粉尘，由于各道工序都是干操作业，因此形成了扬尘点多、面大、范围广的特点，而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的60%，其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的36%。粉尘的产生，不仅污染环境，还对操作人员的呼吸健康有严重威胁，操作人员必须佩戴防尘口罩才能正常操作，但对身体健康还会造成影响，且环境粉尘过大，能见度降低，工作人员操作十分不便，影响环保。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种水泥厂除
N.ο
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种水泥厂除尘装置，包括一级除尘罐、二级除尘罐、粉尘输送管和过滤装置，所述一级除尘罐和二级除尘罐内均盛有除尘液，且所述一级除尘罐和二级除尘罐通过中间连接管连通。
[0005]其中，所述一级除尘罐的侧壁上分别设有第一进气口和第一出气口，所述粉尘输送管通过所述第一进气口伸入所述一级除尘罐内，且所述粉尘输送管上设有进气阀，所述中间连接管的一端通过所述第一出气口伸入所述一级除尘罐内，且所述中间连接管位于所述一级除尘罐内的管道上设有与所述一级除尘罐内部连通的内排气口，所述一级除尘罐内设有导料机构，所述导料机构通过旋转轴与设置在所述一级除尘罐下方的电机传动连接，所述一级除尘罐的底部还设有第一出水口，所述第一出水口通过第一排水管道与所述过滤装置的一个进水口连通，且所述第一排水管道上设有第一排水阀；
[0006]所述二级除尘罐侧壁上分别设有第二进气口和第二出气口，所述中间连接管的另一端通过所述第二进气口伸入所述二级除尘罐内，所述第二出气口通过尾气管道对外排出除尘后的尾气，所述尾气管道上设有尾气阀，所述二级除尘罐内设有至少一个喷头，所述喷头设置在所述二级除尘罐的顶端内壁并与外部进水管道连通，所述二级除尘罐的底部还设有第二出水口，所述第二出水口通过第二排水管道与所述过滤装置的另一进水口连通，且所述第二排水管道上设有第二排水阀，所述过滤装置的出水口通过回水管道与进水管道连通，所述回水管道上设有回水栗和回水阀。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种水泥厂除尘装置，能够有效的避免在水泥生产制造过程中粉尘四处飞散，节能环保，并且不会对操作人员的身体造成损害，不需特殊的附属设备，具有造价较低，操作维修方便等优点，大幅度的减少了水泥加工的职业危害，除尘效果好，保护了环境，适合推广使用，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进:
[0009]进一步:所述一级除尘罐和二级除尘罐均包括外套层和内套层，所述内套层设置在所述外套层内，且所述外套层和内套层内之间留有间隙，所述外套层上端设有锥状管段，且所述内套层上端与所述外套层上端的锥状管段内壁密封接触，所述内套层的下端与所述外套层的下端固定连接。
[0010]上述进一步方案的有益效果是:通过上述结构可以有效防止进入至所述一级除尘罐和二级除尘罐的气体中的粉尘泄露，提高除尘效果，有利于保护环境。
[0011]进一步:所述导料机构上端呈锥状，且所述导料机构的上端锥面上均匀设有用于将粉尘气体向下导流的导向片。
[0012]上述进一步方案的有益效果是:通过所述导向片可以将进入至所述一级除尘罐的粉尘其他迅速导流至罐体下方并被罐内的除尘液吸收，有效降低进入至所述二级除尘罐内粉尘气体中粉尘的含量，提高除尘效率，保证除尘效果。
[0013]进一步:所述一级除尘罐内还设有旋风分离器，所述旋风分离器通过支架悬挂在所述一级除尘罐顶端内壁，所述粉尘输送管通过所述第一进气口伸入所述一级除尘罐内并与所述旋风分离器的进料口连通，所述中间连接管的一端通过所述第一出气口伸入所述一级除尘罐内并与所述旋风分离器的排气口连通。
[0014]上述进一步方案的有益效果是:通过所述旋风分离器可以对进入至所述一级除尘罐的粉尘气体中的粉尘颗粒和空气迅速进行分离，并将分离后的空气直接排入至所述二级除尘罐，进一步提高了除尘效率，增强了除尘效果。
[0015]进一步:所述旋风分离器的出料口位于所述导料机构的正上方，且所述旋风分离器的出料口末端呈与所述导料机构上端相匹配的喇叭状。
[0016]上述进一步方案的有益效果是:通过上述方式可以使得经过所述旋风分离器处理后的粉尘直接被所述导料机构导流至除尘液表面并被吸收，不会在罐体内漂浮，提高了粉尘的吸收度，增强了除尘效果。
[0017]进一步:所述内排气口的下端呈喇叭状。
[0018]上述进一步方案的有益效果是:通过上述方式可以使得罐体内的气流及时的排出并进入所述二级除尘罐，保证罐体内的气压平衡。
[0019]进一步:所述旋转轴的外表面均匀设有多片用于对所述除尘液进行搅拌的可折叠桨叶。
[0020]上述进一步方案的有益效果是:通过所述桨叶可以对所述一级除尘罐内的除尘液进行搅拌，使得除尘液的吸收效果更佳均匀，还可以防止沉淀在所述一级除尘罐底部的杂质长期堆积导致堵塞所述第一出水口，降低后期维护成本，延长其使用寿命。
[0021]进一步:所述尾气阀和所述第二出气口之间的所述尾气管道上一侧设有粉尘检测仪。
[0022]上述进一步方案的有益效果是:通过所述粉尘检测仪可以检测经过两次除尘处理后的尾气中粉尘的含量，当尾气中的粉尘含量超过设定值时，可以通过后续回收处理，进一步降低其含量，直至达到排放标准。
[0023]进一步:还包括回气管道，所述回气管道的一端与所述尾气阀和粉尘检测仪之间的所述尾气管道连通，另一端与所述进气阀和第一进气口之间的所述粉尘输送管连通，且所述回气管道上设有用于根据所述粉尘检测仪的检测结果启动或停止运行的回气风机和回气阀。
[0024]上述进一步方案的有益效果是:通过所述回收管道，可以在尾气中的粉尘含量超过时，将尾气通过所述回收管道进一步除尘处理，直至其含量达到排放标准。
[0025]进一步:所述旋转轴的下端从所述一级除尘罐的底面中心伸出，且所述第一出水口设置在所述一级除尘罐底部的一端，该端向下倾斜3-5度。
[0026]上述进一步方案的有益效果是:通过上述方式可以使得所述一级除尘罐中除尘液内的沉淀物及时的通过所述第一出水口排出，防止所述第一出水口堵塞，影响除尘效果，降低后期设备的维护成本。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的一种水泥厂除尘装置结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0029 ] 1、一级除尘罐，2、二级除尘罐，3、中间连接管，4、粉尘输送管，5、旋转轴，6、电机，
7、第一排水管道，8、过滤装置，9、尾气管道，10、进水管道，11、第二排水管道，12、回水管道，
13、回气管道；
[0030]101、导料机构，102、旋风分离器，201、喷头，301、内排气口，401、进气阀，701、第一排水阀，901、尾气阀，1101、第二排水阀，1201、回水栗，1202、回水阀，1301、回气风机，1302、
回气阀。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0032]如图1所示，一种水泥厂除尘装置结构示意图，包括一级除尘罐1、二级除尘罐2、粉尘输送管4和过滤装置8，所述一级除尘罐I和二级除尘罐2内均盛有除尘液，且所述一级除尘罐I和二级除尘罐2通过中间连接管3连通。
[0033]其中，所述一级除尘罐I的侧壁上分别设有第一进气口和第一出气口，所述粉尘输送管4通过所述第一进气口伸入所述一级除尘罐I内，且所述粉尘输送管4上设有进气阀401，所述中间连接管3的一端通过所述第一出气口伸入所述一级除尘罐I内，且所述中间连接管3位于所述一级除尘罐I内的管道上设有与所述一级除尘罐I内部连通的内排气口 301，所述一级除尘罐I内设有导料机构101，所述导料机构101通过旋转轴5与设置在所述一级除尘罐I下方的电机6传动连接，所述一级除尘罐I的底部还设有第一出水口，所述第一出水口通过第一排水管道7与所述过滤装置8的一个进水口连通，且所述第一排水管道7上设有第一排水阀701。
[0034]所述二级除尘罐2侧壁上分别设有第二进气口和第二出气口，所述中间连接管3的另一端通过所述第二进气口伸入所述二级除尘罐2内，所述第二出气口通过尾气管道9对外排出除尘后的尾气，所述尾气管道9上设有尾气阀901，所述二级除尘罐2内设有至少一个喷头201，所述喷头201设置在所述二级除尘罐2的顶端内壁并与外部进水管道10连通，所述二级除尘罐2的底部还设有第二出水口，所述第二出水口通过第二排水管道11与所述过滤装置8的另一进水口连通，且所述第二排水管道11上设有第二排水阀1101，所述过滤装置8的出水口通过回水管道12与进水管道1连通，所述回水管道12上设有回水栗1201和回水阀
1202ο
[0035]本实施例中，所述一级除尘罐I和二级除尘