预处理时间即可相应缩短，最终实现其可控化的高效混合处理效果。
[0063](5)强制搅拌腔
[0064]强制搅拌腔主要有由定子壁72与叶轮71构成的多层组合叶轮，搭配冲程隔膜搅拌器构成。图1中，叶轮71分为上层叶轮与下层叶轮，以构成双层叶轮结构。在叶轮71的四周安装有定子壁72。在四周的混合箱20箱壁处布置冲程隔膜搅拌器。在每相邻两层强制搅拌腔间以假底隔板80搭配混合单元90形成混合流道。
[0065]实际操作时，物料从倾角跌落板60末端流入到第一个组合叶轮的上方，在定子壁72的约束下，所有的矿浆都流经双层组合叶轮的搅拌区，矿浆和药剂受双层组合叶轮的高剪切和强制搅拌作用以及定子系统的碰撞混合作用，得以高效混合。在圆柱形混合箱20的箱壁每隔90°角布置一组冲程隔膜搅拌器，驱动电机102带动冲程轴101在一定的行程距离内往复运动，从而带动高分子材料隔膜103往返运动，以确保箱壁四周的流场空间处于高紊流环境，避免了 “中心高剪切，四周低紊流”的流场环境，有利于发挥整个搅拌空间的调浆调质作用。
[0066]物料经上述混合后，再从该层强制搅拌腔底部的混合流道流入，以进入下一层强制搅拌腔进行二次搅拌混合，依次类推。混合流道中安装的混合单元90，可进一步的发挥该强制搅拌空间的高效调浆作用。
[0067]2、I工艺方面
[0068]本设备对入浮煤泥起到很好的调质作用，特别适合难浮细粒煤的调浆改质。在一次浮选或二次浮选中，浮选入料被截粗设备如水力旋流器组、水力旋流器组加螺旋分选机、截粗弧形筛、截粗弧形筛加截粗弧形筛串联等工艺分级后分成粗、细粒级。细粒级最终使用非机械搅拌式浮选机如浮选柱、喷射式浮选机等分选，此时使用本设备比传统的煤浆预处理设备效果更佳。原因是在这类工艺中，细粒级占浮选入料的比例大，煤泥需要的预处理更长，需要的调浆环境更高，而非机械搅拌式浮选机本身调浆功能较弱，使用本设备可明显提高此类工艺的效果，其工作效率及效能均可得到明显提升。
【主权项】
1.一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:包括混合箱(20)以及设置于混合箱(20)内的分级混合系统;混合箱(20)的腔体顶部处设置药剂分散槽(30)，药剂分散槽(30)外侧依次设置环形分散单元(40)及环状的矿浆入料槽(50)，所述矿浆入料槽(50)的外槽壁为混合箱(20)的箱壁而内侧壁构成溢流壁，溢流出的矿浆与药剂分散槽(30)处溢流出的药剂混合液混合后进入具备剪切混合功能的环形分散单元;在环形分散单元(40)的出料口下方布置倾角跌落板(60);混合箱(20)上铅垂布置驱动轴(70)，倾角跌落板(60)为由混合箱(20)箱壁向驱动轴(70)轴线处上翘延伸的喇叭口状构造，在倾角跌落板(60)上沿混合液行进方向依次设置多根坎条(61)，倾角跌落板(60)与驱动轴(70)间存有供混合液跌落的间隙；驱动轴(70)上还同轴安装有叶轮(71)，叶轮(71)布置于倾角跌落板(60)下方处，环绕叶轮(71)布置有定子壁(72)，定子壁(72)由倾角跌落板(60)的内环面向下顺延形成；混合箱(20)的出液口位于其底端面处； 混合箱(20)顶端面设置用于提供药剂分散槽(30)以药剂混合液的双排并列式的射流分散喷头(10)，射流分散喷头(10)包括具备中空管腔的管体，所述管体为文丘里管;管体的入口段(1a)连通外部的矿浆管路，管体的收缩段(1b)或喉道(1c)连通外部的药剂管路，管体的扩散段(1d)构成混合液出口管;在管体中空管腔的入口段(1a)末端布置喷嘴隔板(11)以使入口段(1a)形成独立腔室，喷嘴隔板(11)上设置喷嘴(12)且该喷嘴(12)的进料口连通入口段(1a)所处腔室而出料端连通收缩段(1b)所处腔室;喷嘴隔板(11)的位于入口段(1a)所处腔室的一侧板面处布置导流叶片(13)，所述各导流叶片(13)外形呈弧面平行喷嘴(12)轴线的弧片状且整体以管体轴线为中心线呈涡卷状布置;喷嘴(12)为沿管体轴线环绕均布的多个且各喷嘴(12)—一对应的布置于相应导流叶片(13)的靠近管体轴线所在侧处;扩散段(1d)为沿管体轴线周向分布的叉状管体构造，该叉状管体构造的每个分叉均形成一段混合液出口管;药剂分散槽(30)为彼此槽向平行布置的两条;各射流分散喷头(10)的扩散段(1d)探入相应药剂分散槽(30)的槽腔内。2.根据权利要求1所述的一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:所述喷嘴(12)的进料口呈圆孔状，导流叶片(13)的靠近管体腔壁所在侧与管体该腔壁固接，导流叶片(13)靠近管体轴线所在侧延伸所形成的曲形延伸面与喷嘴(12)的轴线重合布置;管体的扩散段(1d)内沿管体轴线呈涡卷状布置有混合挡片(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:定子壁(72)具备上窄下阔的喇叭口状上段和直圆筒状构造的下段，下段外径与上段的底端部外径间等直径设置;所述位于驱动轴(70)上的叶轮(71)至少为同轴布置的两层，上层叶轮直径小于下层叶轮直径且上层叶轮位于上段内而下层叶轮位于下段内，两层叶轮共同构成与定子壁(72)配合的双层叶轮结构。4.根据权利要求3所述的一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:沿驱动轴(70)轴线方向，在倾角跌落板(60)以下的混合箱(20)腔体空间内由上而下的布置多层强制搅拌腔，每组强制搅拌腔分别包括一组双层叶轮结构;强制搅拌腔的出液口均位于其底端面处，且每一层强制搅拌腔的定子壁(72)与叶轮(71)配合间隙均构成其进液口；在每组强制搅拌腔的底端面处均垫设有一层平板状的假底隔板(80)，且两者存在配合间隙用以夹设混合单元(90);混合单元(90)及环形分散单元(40)均由挡片沿混合液流动方向交错布置而成。5.根据权利要求4所述的一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:各层强制搅拌腔的腔壁处均设置冲程隔膜搅拌器;所述冲程隔膜搅拌器包括沿驱动轴(70)径向贯穿混合箱(20)箱壁的冲程轴(101)，以及驱动该冲程轴(101)作沿杆长方向的直线往复动作的驱动电机(102)，冲程轴(101)的位于混合箱(20)内腔的杆端布置高分子材料隔膜(103);高分子材料隔膜(103)的膜边固接于由混合箱(20)的内壁处凸设而出的套筒(104)顶端，高分子材料隔膜(103)的中心与冲程轴(101)杆端固接布置。6.根据权利要求5所述的一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:各层强制搅拌腔处的冲程隔膜搅拌器均为四个并等高度的沿混合箱(20)箱壁的周向环绕均布。7.根据权利要求1或2所述的一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:所述环形的矿浆入料槽(50)的顶部盖设有环形的盖板(51)，盖板(51)上贯穿板体设置溢流口(52)，各溢流口( 52)沿盖板(51)的环形方向依次均布。8.根据权利要求1或2所述的一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:所述药剂分散槽(30)的两槽端及相对靠近环形分散单元(40)的一槽壁均呈封闭面构造，且该封闭面构造上布置连通槽腔的出液孔(31);在该封闭面构造与环形分散单元(40)之间设置过渡溢流槽(32)，所述过渡溢流槽(32)的溢流面与环形分散单元(40)的内环面同面布置。9.根据权利要求1或2所述的一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:由药剂箱(110)延伸至射流分散喷头(10)的药剂管路上，以及用于供给射流分散喷头(10)以矿浆的矿浆管路上，均沿液体流动方向依次设置控制阀门(120)和流量计(130)。10.根据权利要求4所述的一种煤泥深度调浆改质设备，其特征在于:所述混合箱(20)的出液口外形呈直圆筒状构造，在其出液口内同样设置混合单元(90)。
【专利摘要】本实用新型涉及煤浆预处理领域，具体涉及用于高灰难选细粒煤泥调浆与改质的一种煤泥深度调浆改质设备。本实用新型包括混合箱；混合箱腔体顶部设置药剂分散槽，药剂分散槽外侧依次设置环形分散单元及环状的矿浆入料槽；在环形分散单元的出料口下方布置倾角跌落板；叶轮布置于倾角跌落板下方处，环绕叶轮布置有定子壁；混合箱的出液口位于其底端面处；混合箱顶端面设置用于提供药剂分散槽以药剂混合液的双排并列式的射流分散喷头；药剂分散槽为彼此槽向平行布置的两条；各射流分散喷头的扩散段探入相应药剂分散槽的槽腔内。本实用新型可对入浮煤泥起到很好的调质作用，尤其适合难浮细粒煤的调浆改质需求，其工作效率高而预处理过程快速方便。
【IPC分类】B01F15/02, B01F7/18, B01F13/10
【公开号】CN205182633
【申请号】CN201520977609
【发明人】周伟, 朱金波, 徐宗伟, 王超, 费之奎, 韩有理, 白雪杰
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月27日