一种液体过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及液体过滤技术领域，特别是涉及一种液体过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前用于流体介质中固形物及悬浮物分离的装置主要有Y型过滤器、机械反冲洗过滤器、刷式过滤器，内吸式过滤器等。这些过滤装置的过滤原理均是采用过滤网，将待过滤液体中的固形物、悬浮物等截留在过滤网内部，如此不断的过滤，被截留下来的固形物、悬浮物等越来越多，过滤速度越来越慢，而待过滤液体仍源源不断地进入，过滤网的滤孔越来越小，由此在过滤网内外产生压力差。当压力差达到设定值时，需停止过滤并启动过滤体清洗装置对其过滤体进行反洗，同时排污口打开，固形物及悬浮物等从排污口排出，当滤网清洗完毕后，压力差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
[0003]目前过滤体复活工艺主要有液体反冲洗、气体反冲洗、刷式清洗，负压吸附清洗等。其中，液体或气体反冲洗技术，当冲洗压力小于等于流体进口压力时，仅能将贮存在过滤体内沉积的杂质排出过滤体内。引起薄膜阻力和阻塞杂质层阻力两部分的水膜和杂质堵塞的问题无法复活。由于冲洗介质是从滤网外部向内部冲洗，只有当冲洗压力大于流体进口压力，且冲洗流量不低于过滤液体流量时，能冲洗掉堵塞在滤网上的杂质层和破坏水膜，将过滤体的阻力损失降低到工艺要求的最低值。一方面在过滤体复活时，过滤体不能正常连续过滤，满足不了连续运行要求，另一方面需另设反冲洗动力装置，设备投资和运行成本高、操作维护复杂。刷式清洗和负压吸附清洗是指利用网刷或者吸嘴清除堵塞在滤网上的杂质和破坏在滤网上形成的水膜。这类技术结构复杂，投资成本高、维护复杂。
[0004]由此可见，现有的滤网(孔)液体过滤技术存在结构复杂、投资和运行成本高、操作维护复杂等缺点，过滤体采用反冲洗复活技术时，无法满足工艺生产要求连续过滤的要求。如何能创设一种结构简单、过滤效率高和排污简单的新的液体过滤装置，实属当前重要研发课题之一。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种结构简单、过滤效率高的液体过滤装置，使其在排污过程中达到反冲洗作用，且满足连续过滤的要求，从而克服现有的滤网(孔)液体过滤技术的不足。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液体过滤装置，包括设备本体和位于设备本体内部的过滤体，所述过滤体为锥形过滤网，所述锥形过滤网的开口端与所述设备本体的内壁密封固定连接，所述锥形过滤网的锥形外侧为进液侧，其锥形内侧为出液侧，位于所述进液侧的设备本体上设有进液口和排污口，所述排污口设置于所述进液侧的设备本体的最低端，且所述排污口处设有排污阀，位于所述出液侧的设备本体上设有出液口。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述设备本体为水平设置的圆柱形管道，其一端为进液口，另一端为出液口，所述锥形过滤网的中轴线与所述圆柱形管道的中轴线重合，所述排污口设置于靠近所述锥形过滤网与圆柱形管道的连接处。
[0008]进一步改进，所述设备本体为圆柱形罐体结构，该圆柱形罐体结构包括罐体和盖体，所述锥形过滤网成倒锥形结构设置在设备本体内部。
[0009]进一步改进，所述锥形过滤网与设备本体的连接处设置在所述罐体与盖体的连接处，所述进液口设置于所述罐体的侧壁上，所述排污口设置于所述罐体的底部，所述出液口设置于所述盖体上。
[0010]进一步改进，所述出液口的中心线与罐体的中轴线重合。
[0011 ]进一步改进，所述锥形过滤网的开口端为倾斜面，其倾斜设置在所述罐体内壁上，所述进液口设置于所述进液侧的罐体侧壁上，所述排污口设置于所述罐体的底部，所述出液口设置于所述出液侧的罐体侧壁上。
[0012]进一步改进，所述排污阀为手动排污阀或自动排污阀。
[0013]进一步改进，所述锥形过滤网的开口端通过环形支撑架固定连接在所述设备本体的内壁上。
[0014]进一步改进，所述锥形过滤网由冲压网孔板、丝网或楔形网卷制而成，其为锥形体或锥形台结构。
[0015]采用上述的技术方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0016]1.本实用新型采用锥形过滤网反向过滤的结构形式，使流体从锥形过滤网的外侧向内侧过滤，则流体切向通过过滤体，在滤体表面形成剪切力，大大减少水膜形成机率，降低过滤阻力损失，减少滤体复活排污次数，降低周期排污水量30%以上;且使过滤网在网孔孔径相同的条件下，过滤精度提高1-2个等级。
[0017]2.本实用新型充分利用进液侧与出液侧之间的压力差和流向的变化实现过滤体自洁复活，无需设置反冲洗、清洗刷、吸附吸嘴等过滤体复活装置，具有结构简单、过滤精度高、排污量少、投资和运行成本低、操作维护方便等特点。
【附图说明】
[0018]上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例二中一个过滤装置的结构示意图；
[0021 ]图3是本实用新型实施例二中另一个过滤装置的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例一
[0024]参照附图1可见，本实用新型液体过滤装置包括设备本体2和位于设备本体2内部的过滤体3。
[0025]该设备本体2为圆柱形管道结构，该圆柱形管道结构水平设置，其一端为进液口I，另一端为出液口5，该过滤体3为锥形过滤网，如无下表面的锥形体或上部为平台的锥形台结构，该锥形过滤网的开口端通过支撑架4密封固定连接在该圆柱形管道的内壁上，其锥形体或锥形台结构的锥形外侧为进液侧，其锥形内侧为出液侧。
[0026]过滤体3的锥形外壁与设备本体2内壁之间形成集污腔，用于收集由过滤体3过滤出的固形物杂质。为了便于集污腔中杂质的排出，位于进液侧的设备本体2的侧壁上开设有排污口 6，该排污口 6设置于该圆柱形管道结构的下方侧壁上，最优设置于靠近该过滤体3与圆柱形管道的连接处。排污口 6与排污管道7相连，排污管道7上设有排污阀8。排污阀8可以为手动排污阀或自动排污阀。
[0027]为了方便该设备本体2与待过滤液体管道和过滤后管道的连接，该进液口I和出液口 5处分别设有法兰或螺纹接口。
[0028]该过滤体3由冲压网孔板、丝网、楔形网等卷制而成，其锥形台上部的平台可设网孔或不设网孔。也可根据设备本体2的公称直径大小或过滤压力高低情况，设置具有不同强度要求的支撑架4，以使过滤体3能够稳固的连接在设备本体2内壁。本实施例中该支撑架4可为环形状，用于进一步稳定过滤体3。
[0029]实施例二
[0030]参照附图2所示，本实施例与实施例一不同之处在于:设备本体为圆柱形罐体结构，该圆柱形罐体结构包括罐体21和盖体22，过滤体23成倒锥体或倒锥形台结构设置在设备本体内部，较优方案为:过滤体23与设备本体的连接处设置在罐体21与盖体22的连接处，进液口 24设置于罐体21的侧壁上，排污口 26设置于罐体21的底部，出液口 25设置于盖体22的中心处，即出液口 25的中心线与罐体21的中轴线重合。当然，出液