:柠檬酸3:2:1，按上述配比配置的酸液可以软化滤布，有效清除污泥板框脱水滤布上的垢状物，清洗前，滤布呈棕褐色，质地硬;清洗后滤布呈白色，滤布变软，产生部分棕色沉淀、大量白色沉淀，部分红褐色沉淀，清洗后的滤布使用时进料量提升，出泥泥饼含水率降低；
[0019]当垢状物组成成份的质量百分比为:碳酸钙30~34.5%、氢氧化钙16?18.9%、氢氧化镁6~8%，当氢氧化铁含量为22%-33%时，提高组合酸液中草酸的添加比例，可将醋酸:草酸:柠檬酸的质量比从3: 2:1逐渐提高到4: 3:1，按上述配比配置的酸液可以软化滤布，有效清除污泥板框脱水滤布上的垢状物，清洗前，滤布呈棕褐色，质地硬;清洗后滤布呈白色，滤布变软，产生部分棕色沉淀、大量白色沉淀、大量红褐色沉淀，清洗后的滤布使用时进料量提升，出泥泥饼含水率降低；
[0020]当垢状物中的氢氧化铁占的质量百分比大于33%时，需要更换滤布；当垢状物中的氢氧化铁占的质量百分比小于22%时，无需清洗。
[0021]本实用新型的一种用于清洗污泥板框脱水滤布的装置，固体酸、液体酸均密封存入存酸间I，醋酸罐2中装有醋酸，通过管道与酸液罐2连接，通过液体加药栗9定量抽入酸液罐2，草酸容器7中装有草酸，通过计重螺旋固体加药器1a定量输送至酸液罐2，柠檬酸容器8中装有柠檬酸，通过计重螺旋固体加药器1b定量输送至酸液罐2;酸液罐2中装有桨叶式稀释搅拌器8，实现酸液的稀释与混合，酸液罐2中装有溢流管17，防止酸液稀释过程中放热导致的体积膨胀而溢流，可将溢流液直接溢流至稀酸回用罐3;在一台板框压滤机4压滤过程中，板框压滤机4的压力控制器感应到污泥进样压力一旦超过指定限额值1.0MPa，说明滤布通透性不能满足继续生产需求，滤布存在结垢，堵塞，需要进行酸洗，此时压力信号反馈于PLC控制器，PLC控制器启动设定的酸稀释过程，过程中实现三种酸按组合比例定量加入，稀释，得到总酸浓度一定的酸清洗液，其中酸液比例及浓度可根据不同污泥在板框上的结垢性质进行针对性的设定。
[0022]一台板框压滤机4压滤结束后，调质的污泥注入另一台板框压滤机4进行压滤，在批次压滤间隔时间内，本台板框进入酸浸泡清洗程序，注酸栗11将刚稀释完成的酸液从酸液罐2低压注入板框内，在板框内存在一定压差0.3-0.6MPa的条件下，保持压差一方面为保证板框压滤机腔室的密封性，避免进入板框的液体溢出；另一方面在压力作用下，酸液与滤布表面的垢状物化学反应更剧烈，保证清洗效果，由稀酸回流栗13将板框稀酸液抽入稀酸回用罐3，在稀酸回用罐3内停留沉淀后由上清稀酸回流栗12抽入酸液罐2中，实现酸液循环，动态清洗板框。滤布清洗酸液主要通过酸的作用达到清除垢状物的效果，随着酸液与垢状物反应的进行，其中酸液中有效离子在过程中逐渐消耗，而失去清洗效果，而酸液是否还具有清洗效果可通过PH值的变化表观反馈。酸度计测定酸液罐2内总酸度，若清洗酸浓度降低比较明显，PH值大于4，则无清洗效果，则再次启动配置酸液过程，增加酸浓度，完成定量、快速清洗，酸度计测定稀酸回用罐3内总酸度，清洗前后酸浓度差异趋于一定范围内，认为滤布清洗洁净，注酸栗11停止工作，稀酸回流栗13将板框内酸液抽空，完成板框滤布的清洗。
[0023]稀酸液进入稀酸回用罐3沉淀杂质，清洗3-5个清洗周期后，启动稀酸回用罐3底部刮泥器14，泥渣回到污泥调质池15进行处理，所含稀酸可对污泥进行第一步调质。多次清洗板框的回用酸液中含有大量的金属离子及悬浮颗粒，同时酸残留浓度保持较低水平，将碱由碱投加口 18加入，沉淀去除这些物质，再由刮泥器14挂入污泥调质池15，所含碱氧化物类及碱金属沉淀物可对污泥进行第二步调质，促进了污泥调质脱水，同时延长了板框清洗的间隔时间。三种酸均为环境友好型酸液，易分解，且清洗使用酸液浓度低，稀酸进入污泥调质池调质污泥，不影响污泥资源化，无废液排出，实现环保利用。
[0024]采用本实用新型的用于清洗污泥板框脱水滤布的装置清洗滤布的工作过程如下:当隔膜式板框压滤机的的压力控制器感应到进料压力上升至1.0MPa以上，板框压滤机停止工作；
[0025]当污泥板框脱水滤布上的垢状物中的氢氧化铁质量百分比为18?22%时，将醋酸、草酸、柠檬酸按3:2:1的质量比添加到酸液罐中，酸液罐中注水，同时通过桨叶式稀释搅拌器搅拌，使得酸液的酸浓度小于等于10%;
[0026]当污泥板框脱水滤布上的垢状物中的氢氧化铁质量百分比22%?33%时，将醋酸、草酸、柠檬酸按3:2: 1-4:3:1的质量比添加到酸液罐中，酸液罐中注水，同时通过桨叶式稀释搅拌器搅拌，使得酸液的酸浓度小于等于10%;
[0027]酸液配置完成后，通过注酸栗将酸液罐中酸液注入板框压滤机，保持板框压滤机的板框内压力为0.2-0.6MPa，酸液在板框压滤机内与污泥板框脱水滤布上的垢状物进行反应清洗滤布，酸洗一个清洗周期、一个清洗周期持续I.5-2.5小时；
[0028]稀酸回流栗将板框压滤机的隔膜板框中的反应后的上层的板框稀酸液回流到稀酸回用罐中，从碱投加口使得用酸液中的金属离子以及悬浮颗粒沉淀，过流沉淀耗时10-30分钟；
[0029]回流的酸液经在稀酸回用罐中沉淀后经上清稀酸回流栗输送至酸液罐中重复利用，实现酸液循环，动态清洗；
[0030]当酸度计检测到酸液罐中的PH值大于等于4，PLC控制器控制螺旋固体加药器、液体加药栗向酸液罐中添加原酸重新配置酸液，增加酸浓度；
[0031]稀酸回用罐中的沉淀杂质经过3-5个清洗周期后经刮泥器刮入污泥调质池中对污泥进行调质。
[0032]传统的浸泡清洗装置中采用15%盐酸进行清洗，酸液浓度高，盐酸也会对环境造成二次污染，本实用新型的用于清洗污泥板框脱水滤布的装置采用醋酸、草酸、柠檬酸按比例混合配置，酸液的酸浓度小于等于10%，酸液用量少，节约酸液，传统的浸泡清洗装置中采用15%盐酸进行清洗对设备和滤布腐蚀高，本实用新型的用于清洗污泥板框脱水滤布的清洗装置的酸液对设备腐蚀不明显，尤其是滤布老化变慢，滤布使用周期延迟，可以延迟10%的使用寿命;酸洗时保持板框压滤机的板框内压力为0.2?0.6MPa，比起传统的浸泡清洗装置要求0.75 MPa更加节能，酸液清洗一个周期耗时1.5-2.5小时，比起传统的浸泡清洗装置要求6-8小时更加节约时间，而且污泥压滤批次用时2小时，不影响连续生产;传统的浸泡清洗装置中，浸泡后的酸液残留浓度高，长期反复使用后由于酸液中金属盐分杂质积累，需要将其处理，造成浪费，本实用新型的清洗装置中板框压滤机的隔膜板框中的反应后的上层的板框稀酸液回流到稀酸回用罐中，从碱投加口使得用酸液中的金属离子以及悬浮颗粒沉淀，反复使用后可直接将沉淀物用于污泥调质，实现合理利用，回流的酸液经在稀酸回用罐中沉淀后经上清稀酸回流栗将上层清液输送至酸液罐中重复利用，无废液排出，实现环保利用;采用传统的浸泡清洗装置通常要每月清洗一次，本实用新型的用于清洗污泥板框脱水滤布的装置可以延迟清洗间隔，每隔1.5月清洗一次即可;采用本实用新型的用于清洗