油水分离器的制造方法
【专利摘要】油水分离器，它涉及污水处理技术领域；油水分离室的一侧设置有油相抽出室、水室，油相抽出室与水室之间设置有水相抽出室；所述的油水分离室与水室之间设置有第一隔板；所述的油水分离室与油相抽出口之间设置有第二隔板；所述的油相抽出室与水室、水相抽出室之间设置有第三隔板；所述的油相抽出室与水相抽出室之间设置有第四隔板；所述的水相抽出室与水室之间设置与第五隔板；所述的油水分离室上设置有冷凝油水混合物入口，油相抽出室上设置有油相抽出口，水相抽出室上设置有水相抽出口。本实用新型所述的油水分离器，不会与分离过的油相返混，油水分离效果好，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
【专利说明】
油水分离器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及油水分离器。
【背景技术】
[0002]油水分离的一种机器，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器。将油水分离的一种机器，通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，对于在第二级蜂窝室和清水室上布的残留的微量的油由设置在其顶部的撇油器撇到外部的油存储的容器中而除去。
[0003]炼油生产装置中普遍使用的油水分离器，担负着将塔顶经空冷和/或水冷冷凝下来的油水混合物进行分离的任务，经分离后的水和油各自经罐底水栗和油栗抽出后外送和/或供塔顶回流。最早的初顶回流罐，其初馏塔顶冷凝下来的油气从罐顶进入回流罐左侦U，在回流罐内靠油水比重差进行沉降分离，水相比重大，聚集在下层，首先进入水包中；油相比重小，浮在上层。当罐内油相越来越多，积攒到超过油水挡板高度后，油相就越过挡板进入油包中。这样油和水就实现了分离，进入到各自的部位，当水包中的水位上升到一定高度后，就开始启动水栗进行输送。对应地当油包中油位达到一定高度时，就可以启动油栗进行输送。但是这种结构会与分离过的油相返混，油水分离效果不好。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的油水分离器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:它包含冷凝油水混合物入口、油相抽出口、水相抽出口、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、油水分呙室、油相抽出室、水室、水相抽出室;所述的油水分离室的一侧设置有油相抽出室、水室，油相抽出室与水室之间设置有水相抽出室;所述的油水分离室与水室之间设置有第一隔板;所述的油水分尚室与油相抽出口之间设置有第二隔板;所述的油相抽出室与水室、水相抽出室之间设置有第三隔板;所述的油相抽出室与水相抽出室之间设置有第四隔板;所述的水相抽出室与水室之间设置与第五隔板;所述的油水分离室上设置有冷凝油水混合物入口，油相抽出室上设置有油相抽出口，水相抽出室上设置有水相抽出口。
[0006]作为优选，所述的油水分离室上还设置有排污口。
[0007]作为优选，所述的第一隔板的上沿高度高于第二隔板的上沿高度。
[0008]本实用新型操作时，塔顶油气经冷凝冷却后通过冷凝油水混合物入口进入油水分离室，进行沉降分离，由于油水分离室与水室连通的，沉降分离后，水密度大，自动聚积在油水分离室的底部；油密度小，上浮在油水分离室的上部，水相从第一隔板的下沿进入水室；当油水界位，水就溢过第五隔板进入水相抽出室；当油水分离室中油相液位高度积攒到超过第二隔板上沿后，油就越过第二隔板进入油相抽出室，油水分离室中始终充满油水混合物，水室和水相抽出室中始终是水，油相抽出室中始终是油。
[0009]采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为:本实用新型所述的油水分离器，不会与分离过的油相返混，油水分离效果好，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构图；
[0011]图2是图1中A-A剖的结构图；
[0012]图3是图1中B-B剖的结构图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1、冷凝油水混合物入口 ；2、油相抽出口；3、水相抽出口；4、排污口 ；5、第一隔板;6、第二隔板;7、第三隔板;8、第四隔板;9、第五隔板；10、油水分离室；11、油相抽出室；12、水室；13、水相抽出室。
【具体实施方式】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]参看如图1一一图3所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含冷凝油水混合物入口 1、油相抽出口2、水相抽出口3、第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7、第四隔板8、第五隔板9、油水分离室10、油相抽出室11、水室12、水相抽出室13;所述的油水分离室10的一侧设置有油相抽出室11、水室12，油相抽出室11与水室12之间设置有水相抽出室13;所述的油水分离室10与水室12之间设置有第一隔板5;所述的油水分离室10与油相抽出口 2之间设置有第二隔板6 ；所述的油相抽出室11与水室12、水相抽出室13之间设置有第三隔板7 ；所述的油相抽出室11与水相抽出室13之间设置有第四隔板8;所述的水相抽出室13与水室12之间设置与第五隔板9;所述的油水分离室10上设置有冷凝油水混合物入口 I，油相抽出室11上设置有油相抽出口 2，水相抽出室13上设置有水相抽出口 3。
[0017]作为优选，所述的油水分离室1上还设置有排污口4。
[0018]作为优选，所述的第一隔板5的上沿高度高于第二隔板6的上沿高度。
[0019]本【具体实施方式】操作时，塔顶油气经冷凝冷却后通过冷凝油水混合物入口I进入油水分离室10，进行沉降分离，由于油水分离室10与水室12连通的，沉降分离后，水密度大，自动聚积在油水分离室10的底部;油密度小，上浮在油水分离室10的上部，水相从第一隔板5的下沿进入水室12;当油水界位，水就溢过第五隔板9进入水相抽出室13;当油水分离室10中油相液位高度积攒到超过第二隔板6上沿后，油就越过第二隔板6进入油相抽出室11，油水分离室10中始终充满油水混合物，水室12和水相抽出室13中始终是水，油相抽出室11中始终是油。
[0020]采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的油水分离器，不会与分离过的油相返混，油水分离效果好，本【具体实施方式】具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.油水分离器，其特征在于:它包含冷凝油水混合物入口、油相抽出口、水相抽出口、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、油水分离室、油相抽出室、水室、水相抽出室;所述的油水分离室的一侧设置有油相抽出室、水室，油相抽出室与水室之间设置有水相抽出室;所述的油水分离室与水室之间设置有第一隔板;所述的油水分离室与油相抽出口之间设置有第二隔板;所述的油相抽出室与水室、水相抽出室之间设置有第三隔板;所述的油相抽出室与水相抽出室之间设置有第四隔板;所述的水相抽出室与水室之间设置与第五隔板;所述的油水分离室上设置有冷凝油水混合物入口，油相抽出室上设置有油相抽出口，水相抽出室上设置有水相抽出口。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:所述的油水分离室上还设置有排污□O3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:所述的第一隔板的上沿高度高于第二隔板的上沿高度。
【文档编号】B01D17/032GK205435066SQ201521117815
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】顾兵, 施佳伟, 夏梁
【申请人】苏州汇邦环保科技有限公司