锥盘型谷物制粉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了锥盘型谷物制粉机，包括机架和水平设置在机架上的中空壳体，所述中空壳体内腔设有转轴，所述转轴水平设置，其一端设有皮带轮，另一端向右延伸穿过轴承后与锥形转盘相连，所述锥形转盘右侧设有通过螺栓固定在壳体上的端盖板；所述壳体左上侧设有加料料斗，所述端盖板下部与壳体结合处设有出料口，所述转轴上设有螺旋筋状凸起，所述壳体内壁设有反螺旋筋状凸起，所述锥形转盘左端套设在转轴上且可与之同步转动，所述端盖板通过顶压装置与锥形转盘右侧接触，所述壳体右侧端部设有锥形静磨面，所述锥形转盘左侧设有与之配合使用的锥形动磨面，所述锥形静磨面和锥形动磨面互不接触。本实用新型制粉效率高、粉料可控度高。
【专利说明】
锥盘型谷物制粉机
技术领域
[0001]本实用新型涉及农作物加工技术领域，涉及一种谷物深加工设备，具体涉及一种谷物破碎制粉装置，特别涉及一种锥盘型谷物制粉机。
【背景技术】
[0002]谷物如大米、小麦、玉米、大豆是我国主要的粮食作物，既可直接食用、又可以用作饲料或者工业深加工制取淀粉、食用油油，发酵制酒或糖。而无论作何用途，都需要将谷物颗粒进行破碎，然后根据需要对粉料进行分离利用;现有谷物破碎制粉设备存在破碎效果不理想，生产效率低、粒度可控度差的缺陷。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种锥盘型谷物制粉机。
[0004]锥盘型谷物制粉机，包括机架和水平设置在机架上的中空壳体，所述中空壳体内腔设有转轴，所述转轴水平设置，其一端设有皮带轮，另一端向右延伸穿过轴承后与锥形转盘相连，所述锥形转盘右侧设有通过螺栓固定在壳体上的端盖板;所述壳体左上侧设有加料料斗，所述端盖板下部与壳体结合处设有出料口，所述转轴上设有螺旋筋状凸起，所述壳体内壁设有反螺旋筋状凸起，所述锥形转盘左端套设在转轴上且可与之同步转动，所述端盖板通过顶压装置与锥形转盘右侧接触，所述壳体右侧端部设有锥形静磨面，所述锥形转盘左侧设有与之配合使用的锥形动磨面，所述锥形静磨面和锥形动磨面互不接触;还包括通过皮带与皮带轮相连的电机。
[0005]进一步，所述转轴右端侧面设有键槽和键，所述锥形转盘通过键与转轴同步转动。
[0006]进一步，所述锥形静磨面和锥形动磨面表面粗糙，至少有一个面上设有中心发散状直线筋条。
[0007]进一步，沿从左至右，所述螺旋筋状凸起高度逐渐减小，相邻凸起的间隔逐渐缩小。
[0008]进一步，沿从左至右，所述反螺旋筋状凸起的高度逐渐增大，间距逐渐增大。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型的锥盘型谷物制粉机，通过设置相互配合的锥形静磨面和锥形动磨面并在壳体内壁设齿形筋条，在转轴上设螺旋筋状凸起，壳体内壁设反螺旋筋状凸起，可显著提高磨粉效率，本实用新型在磨面上设有中心发散的直线筋条，可显著提高粉料粒度可控性。
【附图说明】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0012]图1为本实用新型锥盘型谷物制粉机结构图；
[0013]图2为图1中右端部放大图。
【具体实施方式】
[0014]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0015]如图1、2所示，本实施例的锥盘型谷物制粉机，锥盘型谷物制粉机，包括机架I和水平设置在机架I上的中空壳体2，所述中空壳体2内腔设有转轴3，所述转轴3水平设置，其一端设有皮带轮10，另一端向右延伸穿过轴承22后与锥形转盘4相连，所述锥形转盘4右侧设有通过螺栓7固定在壳体2上的端盖板5;所述壳体2左上侧设有加料料斗8，所述端盖板5下部与壳体2结合处设有出料口 9，所述转轴3上设有螺旋筋状凸起14，所述壳体2内壁设有反螺旋筋状凸起13，所述锥形转盘4左端套设在转轴3上且可与之同步转动，所述端盖板5通过顶压装置6与锥形转盘4右侧接触，所述壳体2右侧端部设有锥形静磨面15，所述锥形转盘4左侧设有与之配合使用的锥形动磨面16，所述锥形静磨面15和锥形动磨面16互不接触;还包括通过皮带11与皮带轮10相连的电机12;所述转轴3右端侧面设有键槽和键，所述锥形转盘4通过键与转轴3同步转动，所述顶压装置6包括钢球19、长度可调的顶压杆21和调节座20，所述顶压杆21左端和锥形转盘4右端设有球形凹槽，所述钢球19可在所述凹槽内自由滚动，所述顶压杆21右端通过调节座20固定在端盖板5上;所述锥形静磨面15和锥形动磨面16表面粗糙，至少有一个面上设有中心发散状直线筋条，所述钢球19设置在锥形转盘4的中心位置，所述顶压杆21设置在盖板5的中心位置，所述转轴3上固定设有定位块17，所述定位块17右侧的转轴3上套设有弹性套筒18，所述锥形转盘4左侧与该弹性套筒18接触;沿从左至右，所述螺旋筋状凸起14高度逐渐减小，相邻凸起的间隔逐渐缩小，沿从左至右，所述反螺旋筋状凸起13的高度逐渐增大，间距逐渐增大。
[0016]本实用新型的锥盘型谷物制粉机，通过设置相互配合的锥形静磨面和锥形动磨面并在壳体内壁设齿形筋条，在转轴上设螺旋筋状凸起，壳体内壁设反螺旋筋状凸起，可显著提高磨粉效率，本实用新型在磨面上设有中心发散的直线筋条，可显著提高粉料粒度可控性。
[0017]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.锥盘型谷物制粉机，包括机架(I)和水平设置在机架(I)上的中空壳体(2)，其特征在于:所述中空壳体(2)内腔设有转轴(3)，所述转轴(3)水平设置，其一端设有皮带轮(10)，另一端向右延伸穿过轴承(22)后与锥形转盘(4)相连，所述锥形转盘(4)右侧设有通过螺栓(7)固定在壳体(2)上的端盖板(5);所述壳体(2)左上侧设有加料料斗(8)，所述端盖板(5)下部与壳体(2)结合处设有出料口(9)，所述转轴(3)上设有螺旋筋状凸起(14)，所述壳体(2)内壁设有反螺旋筋状凸起(13)，所述锥形转盘(4)左端套设在转轴(3)上且可与之同步转动，所述端盖板(5)通过顶压装置(6)与锥形转盘(4)右侧接触，所述壳体(2)右侧端部设有锥形静磨面(15)，所述锥形转盘(4)左侧设有与之配合使用的锥形动磨面(16)，所述锥形静磨面(15)和锥形动磨面(16)互不接触;还包括通过皮带(11)与皮带轮(10)相连的电机(⑵。2.根据权利要求1所述锥盘型谷物制粉机，其特征在于:所述转轴(3)右端侧面设有键槽和键，所述锥形转盘(4)通过键与转轴(3)同步转动。3.根据权利要求1所述锥盘型谷物制粉机，其特征在于:所述锥形静磨面(15)和锥形动磨面(16)表面粗糙，至少有一个面上设有中心发散状直线筋条。4.根据权利要求1所述锥盘型谷物制粉机，其特征在于:沿从左至右，所述螺旋筋状凸起(14)高度逐渐减小，相邻凸起的间隔逐渐缩小。5.根据权利要求1所述锥盘型谷物制粉机，其特征在于:沿从左至右，所述反螺旋筋状凸起(13)的高度逐渐增大，间距逐渐增大。
【文档编号】B02C11/04GK205495699SQ201520990453
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】熊海涛
【申请人】重庆民茂食品有限公司