一种超低界面张力离心管管帽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超低界面张力离心管管帽，属于样品容器领域。该管帽的一端设置有用于与离心管管体连接的圆形凹槽，管帽的另一端设置有注液通道，圆形凹槽和注液通道相连通，管帽上还设置有封口槽，封口槽垂直于注液通道的环形内侧壁，管帽上还设置有封口板，封口板插装在封口槽中，通过将管体的开口端插装在圆形凹槽中，从与圆形凹槽连通的注液通道向管体内注入液体，避免了液体的泄漏流出，同时，通过将封口板插入封口槽中，实现了对注液通道的封堵，也避免了液体的喷溅。
【专利说明】
一种超低界面张力离心管管帽
技术领域
[0001]本实用新型涉及样品容器领域，特别涉及一种超低界面张力离心管管帽。
【背景技术】
[0002]界面张力对于石油开采具有重大的意义，当界面张力在0.1mN.m—1?0.0OlmN.m一1范围时，称为低界面张力，低于0.0OlmN.m—1则称为超低界面张力。从理论上讲，在保持其他条件不变时，若能降低界面张力，则注水驱油的效率便可以大大提高。在实际开采中，通常使用表面活性剂来降低界面张力。正是由于表面活性剂的重要作用，所以针对表面活性剂的流体界面性质基本数据一一界面张力，研发了许多界面科学测量仪器，例如美国彪维工业公司的TX500C全量程界面张力仪产品。
[0003]这一类测量仪器一般包含有离心管，如图1所示，该离心管包括管体a和一个带有侧孔c的管帽b，其设计思路是分别在管体a与管帽中填充被测液体，在管体a与管帽b结合时，多余的液体可以从管帽b侧壁的小孔c流出，管体a深入管帽b，通过管体a外侧壁封堵小孔C，完成离心管的密封。
[0004]在使用传统离心管的过程中发现至少存在如下缺陷:
[0005]为减少进入离心管的空气，将管体a快速插入管帽b时，多余的液体会从管帽b侧壁上的小孔c快速流出，呈喷射状，喷射方向不易控制，容易污染环境。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型实施例提供了一种超低界面张力离心管管帽。所述技术方案如下:
[0007]本实用新型实施例提供了一种超低界面张力离心管管帽，所述管帽的一端设置有用于与离心管管体连接的圆形凹槽，所述管帽的另一端设置有注液通道，所述圆形凹槽和所述注液通道相连通，所述管帽上还设置有封口槽，所述封口槽垂直于所述注液通道的环形内侧壁，所述管帽上还设置有封口板，所述封口板插装在所述封口槽中。
[0008]优选地，所述圆形凹槽和所述注液通道同轴线设置。
[0009]进一步地，所述注液通道的直径小于所述圆形凹槽的直径。
[0010]优选地，所述封口槽中设置有两层密封垫，所述封口板夹设在两所述密封垫之间。[0011 ]优选地，所述封口板一端插装在所述封口槽中，所述封口板的另一端端面上固定连接有拉头，所述拉头卡设在所述封口槽外。
[0012]进一步地，所述拉头关于所述封口板所在的平面对称。
[0013]优选地，所述管帽外壁对应所述拉头设置有斜槽，所述拉头设置在所述斜槽中，所述斜槽的形状和所述拉头的形状相一致。
[0014]优选地，所述圆形凹槽内设置有环形密封圈，所述环形密封圈的外径与所述圆形凹槽的内径一致，所述环形密封圈的内径大于等于所述注液通道的内径。
[0015]优选地，所述管帽外壁设置有防滑花纹。
[0016]优选地，所述管帽为工程塑料结构件。
[0017]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过将管体的开口端插装在圆形凹槽中，从与圆形凹槽连通的注液通道向管体内注入液体，避免了液体的泄漏流出，同时，通过将封口板插入封口槽中，实现了对注液通道的封堵，也避免了液体的喷溅。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的一种现有技术中的离心管的结构图；
[0020]图2是本实用新型实施例提供的一种超低界面张力离心管的结构图；
[0021]图3是本实用新型实施例提供的一种封口板的结构图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0023]图2是本实用新型实施例提供的一种超低界面张力离心管的结构图，该离心管包括管体I和管帽2，管帽2的一端设置有用于与离心管管体I连接的圆形凹槽21，管帽2的另一端设置有注液通道22，圆形凹槽21和注液通道22相连通，管帽2上还设置有封口槽23，封口槽23横截注液通道22布置，封口槽23内密封插装有用于密封截断注液通道22的封口板3。
[0024]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过将管体的开口端插装在圆形凹槽中，从与圆形凹槽连通的注液通道向管体内注入液体，避免了液体的泄漏流出，同时，通过将封口板插入封口槽中，实现了对注液通道的封堵，也避免了液体的喷溅。
[0025]需要说明的是，管帽2为工程塑料结构件，由于离心管中注入的液体具有一定的腐蚀性，为了避免管帽2被液体腐蚀，同时保证管帽2具有足够的机械强度，管帽2可以由工程塑料制成。
[0026]优选地，如图2所示，圆形凹槽21和注液通道22同轴线设置，将圆形凹槽21和注液通道22同轴线设置可以方便通过注射器、微量进样器或其他仪器设备向离心管中注入液体。
[0027]进一步地，注液通道22的直径小于圆形凹槽21的直径，使注液通道22的直径小于圆形凹槽21的直径可以减小封口板3所要密封的面积，增强离心管的密封性，减少泄漏。
[0028]如图2所示，封口槽23中设置有两层密封垫5，封口板3夹设在两密封垫5之间，通过在封口槽23中设置两层密封垫5，将封口板3夹设在两层密封垫5之间，可以减少封口板3处的泄漏，增强离心管的密封性。
[0029]可以想到的是，为了确保密封垫5的密封性能，密封垫5应使用耐腐蚀的橡胶材料制成，同时在实际制作过程中，两层密封垫5可以为一体结构，将一密封垫5折叠为两层后设置到封口槽23中。
[0030]再次参照图2，封口板3—端插装在封口槽23中，封口板3的另一端端面上固定连接有拉头31，拉头31卡设在封口槽23外，通过设置拉头31，可以方便取出封口板3。
[0031 ]可以想到的是，封口槽23的口部对应拉头31的位置设置有斜槽24，当封口板3完全插入封口槽23内时，拉头31位于斜槽24中，斜槽24的形状与拉头31的形状相一致，通过在管帽2外壁上对应拉头31设置斜槽24，可以使得在将封口板3插入封口槽23后，拉头31位于斜槽24中，同时可以让拉头31不高出管帽2的外侧壁。
[0032]此外，可以将封口板3插入封口槽23的一端设置为楔形结构，以使封口板3与密封垫5卡的更紧，相应地，封口槽23也设置为相适配的楔形。
[0033]优选地，圆形凹槽21内设置有环形密封圈4，环形密封圈4的外径与圆形凹槽21的内径一致，环形密封圈4的内径大于等于注液通道22的内径，通过在圆形凹槽21中设置环形密封圈4，可以提高管体I与管帽2的密封性，减少在管体I开口端和圆形凹槽21内壁之间的泄漏，在设置环形密封圈4时，应保证环形密封圈4的内径大于等于注液通道22的内径，以避免在向离心管注入液体时，环形密封圈4对注射器、微量进样器或其他仪器设备产生干扰。
[0034]可以想到的是，为了确保环形密封圈4的密封性能，环形密封圈4应使用耐腐蚀的橡胶材料制成。
[0035]可选地，管帽2外壁设置有防滑花纹，为了方便拆装管体I和管帽2，可以在管帽2的外侧壁上设置防滑花纹。
[0036]图3是本实用新型实施例提供的一种封口板的结构图，如图3所示，拉头31关于封口板3所在的平面对称，通过设置关于封口板3所在的平面对称的拉头31，可以使得在需要拉出封口板3时，拉头31的受力对称，避免由于拉头31受力不平衡而导致封口板3难以取出。
[0037]此处简短介绍本实用新型实施例提供的离心管的使用过程:
[0038]步骤一:将管体的开口端插装在管帽的圆形凹槽中；
[0039]步骤二:将封口板部分插入封口槽中，保持注液通道的畅通；
[0040]步骤三:使用带有长针头的注射器、微量进样器或其他仪器设备通过注液通道向管体内注入液体至液面溢出注液通道；
[0041]步骤四:在完成液体的注入后将封口板完全插入封口槽，压紧封口板，完成离心管的密封。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超低界面张力离心管管帽，其特征在于，所述管帽(2)的一端设置有用于与离心管管体(I)连接的圆形凹槽(21)，所述管帽(2)的另一端设置有注液通道(22)，所述圆形凹槽(21)和所述注液通道(22)相连通，所述管帽(2)上还设置有封口槽(23)，所述封口槽(23)横截所述注液通道(22)布置，所述封口槽(23)内密封插装有用于密封截断所述注液通道(22)的封口板(3)。2.根据权利要求1所述的管帽，其特征在于，所述圆形凹槽(21)和所述注液通道(22)同轴线设置。3.根据权利要求2所述的管帽，其特征在于，所述注液通道(22)的直径小于所述圆形凹槽(21)的直径。4.根据权利要求3所述的管帽，其特征在于，所述封口槽(23)中设置有两层密封垫(5)，所述封口板(3)夹设在两所述密封垫(5)之间。5.根据权利要求4所述的管帽，其特征在于，所述封口板(3)—端插装在所述封口槽(23)中，所述封口板(3)的另一端端面上固定连接有拉头(31)，所述拉头(31)卡设在所述封口槽(23)外。6.根据权利要求5所述的管帽，其特征在于，所述拉头(31)关于所述封口板(3)所在的平面对称。7.根据权利要求6所述的管帽，其特征在于，所述封口槽(23)的口部对应所述拉头(31)的位置设置有斜槽(24)，当所述封口板(3)完全插入所述封口槽(23)内时，所述拉头(31)位于所述斜槽(24)中，所述斜槽(24)的形状与所述拉头(31)的形状相一致。8.根据权利要求1-7任一项所述的管帽，其特征在于，所述圆形凹槽(21)内设置有环形密封圈(4)，所述环形密封圈(4)的外径与所述圆形凹槽(21)的内径一致，所述环形密封圈(4)的内径大于等于所述注液通道(22)的内径。9.根据权利要求1-7任一项所述的管帽，其特征在于，所述管帽(2)外壁设置有防滑花纹。10.根据权利要求1-7任一项所述的管帽，其特征在于，所述管帽(2)为工程塑料结构件。
【文档编号】B01L3/14GK205517839SQ201620226728
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】王洪涛, 张宏, 任红梅, 冯丽娟
【申请人】中国石油天然气股份有限公司