一种立式圆盘粉碎机的制作方法
【专利摘要】一种立式圆盘粉碎机，包括：定磨支架、水平滑动设置于定磨支架内的推板、通过导轨水平滑动设置于定磨支架后端的定磨、与定磨同轴设置且连接于减速器输出轴上的动磨以及与减速器输入轴相连的电机。难粉碎物料导致定磨和动磨之间的压力增大，定磨将压力传导至弹簧，弹簧受压缩短，定磨与动磨之间的间距加大，不会因为难粉碎物料进入而导致动磨停转或剧烈磨损，动磨可持续运行。难粉碎物料被甩出后，定磨在弹簧的推力作用下可恢复原位。转速低，振动小，噪音小。有机肥大颗粒返料是造粒时物料结球过大造成的，成分为造粒基质，硬度小，稍加挤压研磨即可粉碎。可高效粉碎大颗粒返料，减少能耗。可防止难粉碎物料进入导致的非正常停机。
【专利说明】
一种立式圆盘粉碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种立式圆盘粉碎机。
【背景技术】
[0002]使用辊筒造粒法生产颗粒有机肥的过程中会产生一些返料。返料主要包含造粒过程中未成球的粉末和直径超过标准要求的颗粒。返料中较大的颗粒需粉碎后重新进行生产。目前粉碎大颗粒返料常用的粉碎机为锤片式粉碎机，该类机械运行噪音大，能耗高，粉碎效果差，而且维护繁琐，需经常更换锤片。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可高效粉碎大颗粒返料、减少能耗、提高效率的立式圆盘粉碎机。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种立式圆盘粉碎机，包括:定磨支架、水平滑动设置于定磨支架内的推板、通过导轨水平滑动设置于定磨支架后端的定磨、与定磨同轴设置且连接于减速器输出轴上的动磨以及与减速器输入轴相连的电机，所述动磨和定磨外侧包绕设置有集料仓，所述集料仓下端设置有集料仓出料口，所述定磨内设置有进料口，所述进料口与进料漏斗相连，所述推板与定磨之间设置有弹簧，推板通过推板驱动装置驱动其水平运动。
[0006]上述推板驱动装置包括设置于定磨支架上的导槽、通过轴承转动安装于定磨支架上的丝杠，所述丝杠尾端旋合于推板上，所述丝杠的头端设置有转盘，螺栓穿过导槽后旋合于推板上。
[0007]上述进料口为立体三角形结构的凹槽。
[0008]为了提高粉碎效率，上述定磨的结合面上从圆心向外侧呈放射性状间隔设置有若干V形沟，所述动磨的结合面上从圆心向外侧呈放射性状间隔设置有若干V形沟。
[0009]本实用新型的有益效果是:难粉碎物料导致定磨和动磨之间的压力增大，定磨将压力传导至弹簧，弹簧受压缩短，定磨与动磨之间的间距加大，不会因为难粉碎物料进入而导致动磨停转或剧烈磨损，动磨可持续运行。难粉碎物料被甩出后，定磨在弹簧的推力作用下可恢复原位。综上所述，本实用新型的立式圆盘粉碎机转速低，振动小，噪音小。有机肥大颗粒返料是造粒时物料结球过大造成的，成分为造粒基质，硬度小，稍加挤压研磨即可粉碎。使用本实用新型的立式圆盘粉碎机可高效粉碎大颗粒返料，减少能耗，提高生产效率。另外定磨的弹性位移设计，可防止难粉碎物料进入导致的非正常停机，提高了设备安全性，可保证连续生产。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的定磨结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的动磨结构示意图；
[0014]图中，1.电机2.减速器3.集料仓4.动磨5.定磨6.进料漏斗7.定磨支架8.弹簧9.推板10.螺栓11.轴承12.丝杠13.转盘14.集料仓出料口 15.导槽16.导轨17.进料口 18.V形沟。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本实用新型做进一步说明。
[0016]—种立式圆盘粉碎机，包括:定磨支架7、水平滑动设置于定磨支架7内的推板9、通过导轨16水平滑动设置于定磨支架7后端的定磨5、与定磨5同轴设置且连接于减速器2输出轴上的动磨4以及与减速器2输入轴相连的电机I，动磨4和定磨5外侧包绕设置有集料仓3，集料仓3下端设置有集料仓出料口 14，定磨5内设置有进料口 17，进料口 17与进料漏斗6相连，推板9与定磨5之间设置有弹簧8，推板9通过推板驱动装置驱动其水平运动。推板9通过弹簧8调节定磨5与动磨4的压紧程度，推板9通过推板驱动装置可前后移动，从而调节动磨4和定磨5的压紧程度。动磨4和定磨5的材质可为石材或钢材，磨损到一定程度后需更换新磨；为增加动磨4和定磨5的使用时间，减少更换频率，可以使用钢材来铸造，但会相应的增加设备成本。动磨4的转速可以根据进料量的多少进行调节，返料率高时可提高动磨4转速，加大粉碎量。大颗粒物料在进入进料漏斗6之前，应经过过筛，将体积过大的物料块和其他物体筛除，防止进料口堵塞。虽然经过筛分，但一些与大颗粒物料体积相当的小石块和从设备上掉落的铁制物件还是会进入进料漏斗6，为防止这些难以粉碎的物体对磨片造成损伤，定磨5被设计成可以通过导轨16水平运动的。当有难粉碎物料进入进料口 17后，在动磨4的带动下，难粉碎物料逐渐向两磨片之间的粉碎区运动。因定磨5通过弹簧8与推板9相连，难粉碎物料导致定磨5和动磨4之间的压力增大，定磨5将压力传导至弹簧8，弹簧8受压缩短，定磨5与动磨4之间的间距加大，不会因为难粉碎物料进入而导致动磨4停转或剧烈磨损，动磨4可持续运行。难粉碎物料被甩出后，定磨5在弹簧8的推力作用下可恢复原位。综上所述，本实用新型的立式圆盘粉碎机转速低，振动小，噪音小。有机肥大颗粒返料是造粒时物料结球过大造成的，成分为造粒基质，硬度小，稍加挤压研磨即可粉碎。使用本实用新型的立式圆盘粉碎机可高效粉碎大颗粒返料，减少能耗，提高生产效率。另外定磨5的弹性位移设计，可防止难粉碎物料进入导致的非正常停机，提高了设备安全性，可保证连续生产。
[0017]推板驱动装置可以为如下结构，其包括设置于定磨支架7上的导槽15、通过轴承11转动安装于定磨支架7上的丝杠12，丝杠12尾端旋合于推板9上，丝杠12的头端设置有转盘13，螺栓10穿过导槽15后旋合于推板9上。动磨4和定磨5在使用过程中因一直受到磨损而变薄，长时间使用后，定磨5和动磨4之间的挤压力会因磨损而减少。这时需要拧开推板9上的螺栓10，转动转盘13，通过丝杠12驱动推板9沿定磨支架7上的导槽15向定磨5方向运动，恢复定磨5与动磨4的挤压力。调整完毕后，重新拧紧推板9上的固定螺栓10，将推板9与定磨支架7固定在一起。
[0018]进一步的，进料口17为立体三角形结构的凹槽，方便物料进入。定磨5的结合面上从圆心向外侧呈放射性状间隔设置有若干V形沟18，动磨4的结合面上从圆心向外侧呈放射性状间隔设置有若干V形沟18 J形沟18可增加物料的粉碎效率。
【主权项】
1.一种立式圆盘粉碎机，其特征在于，包括:定磨支架(7)、水平滑动设置于定磨支架(7)内的推板(9)、通过导轨(16)水平滑动设置于定磨支架(7)后端的定磨(5)、与定磨(5)同轴设置且连接于减速器(2)输出轴上的动磨(4)以及与减速器(2)输入轴相连的电机(1)，所述动磨(4)和定磨(5)外侧包绕设置有集料仓(3)，所述集料仓(3)下端设置有集料仓出料口(14)，所述定磨(5)内设置有进料口(17)，所述进料口(17)与进料漏斗(6)相连，所述推板(9)与定磨(5)之间设置有弹簧(8)，推板(9)通过推板驱动装置驱动其水平运动。2.根据权利要求1所述的立式圆盘粉碎机，其特征在于:所述推板驱动装置包括设置于定磨支架(7)上的导槽(15)、通过轴承(I I)转动安装于定磨支架(7)上的丝杠(12)，所述丝杠(12)尾端旋合于推板(9)上，所述丝杠(12)的头端设置有转盘(13)，螺栓(10)穿过导槽(15)后旋合于推板(9)上。3.根据权利要求1所述的立式圆盘粉碎机，其特征在于:所述进料口(17)为立体三角形结构的凹槽。4.根据权利要求1或2或3所述的立式圆盘粉碎机，其特征在于:所述定磨(5)的结合面上从圆心向外侧呈放射性状间隔设置有若干V形沟(18)，所述动磨(4)的结合面上从圆心向外侧呈放射性状间隔设置有若干V形沟(18)。
【文档编号】B02C7/16GK205628110SQ201620419787
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】胡志顺, 崔为同, 王玉龙, 李照波, 安玉林, 苏美玲, 梁荣香, 许红燕, 刘延峰
【申请人】山东森博生物科技有限公司