一种切削液精准喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种切削液精准喷头，包括调速腔体和分流腔体，所述调速腔体分别开有用于切削液进液的进液口和用于切削液进入分流腔体的调速孔，所述分流腔体远离调速孔的一端设置有出液口，所述分流腔体的内部设置有隔离管；所述隔离管将分流腔体分隔成位于隔离管内部的缓流道和环绕所述缓流道设置的急流道，所述缓流道的截面为圆形，且缓流道的截面内径一致，所述急流道包括第一流段和第二流段，所述第一流段靠近调速孔一端设置，所述第二流段靠近出液口一端设置，所述第二流段的截面面积小于第一流段的截面面积。本实用新型旨在解决现有的切削液喷头存在切削液流速慢时易分散，影响散热效果，造成浪费的问题。
【专利说明】
一种切削液精准喷头
技术领域
[0001]本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种切削液精准喷头。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]在金属切削的过程中用低压栗把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削刀具的位置。切削液喷向切削刀具与工件的切削位置进行降温和带走细肩，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用，该操作过程需要使喷嘴射出的切削液对准切削位置，然而在实际操作中喷嘴喷出的切削液容易分散，无法集中，影响散热效果，尤其是在切削液流速较慢的时候，切削液易沿喷头部滴下分流，且切削刀具与工件之间往往只进行点接触加工，分散的切削液往往只有部分起到润滑和散热的效果，造成浪费。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种切削液精准喷头，以解决现有的切削液喷头存在切削液流速慢时易分散，影响散热效果，造成浪费的问题，设计了一种新型的切削液喷头，该切削液喷头能够对切削液进行流速调节以满足切削过程中不同降温效果的需要，同时能够对切削液喷出的液柱进行限流，避免液柱分散，提高切削液喷头对应喷向工件切削位置的液柱的精准度。
[0005]一种切削液精准喷头，包括调速腔体和分流腔体，所述调速腔体分别开有用于切削液进液的进液口和用于切削液进入分流腔体的调速孔，所述调速腔体与所述分流腔体通过所述调速孔连通，所述分流腔体远离调速孔的一端设置有出液口，所述分流腔体的内部设置有隔离管，所述隔离管的一端朝向所述调速孔，另一端朝向所述出液口；所述隔离管将分流腔体分隔成位于隔离管内部的缓流道和环绕所述缓流道设置的急流道，所述缓流道的截面为圆形，且缓流道的截面内径一致，所述急流道包括第一流段和第二流段，所述第一流段靠近调速孔一端设置，所述第二流段靠近出液口一端设置，所述第二流段的截面面积小于第一流段的截面面积。
[0006]进一步的，所述调速腔体的外部设置有限速旋钮，所述限速旋钮连接调速块，所述调速块位于调速腔体中，所述调速块为设置有倾斜切削面的圆柱体，所述倾斜切削面位于圆柱体背离限速旋钮的一端，所述调速块的侧面与所述调速孔位置贴合，通过转动调速块可调节调速孔与调速腔体连通面积的大小。
[0007]进一步的，所述第一流段和第二流段连接的位置设置有过滤网，所述过滤网环绕所述隔离管的外周侧壁设置。
[0008]进一步的，所述隔离管朝向所述调速孔的位置还设置有分流板，所述分流板位于调速孔与隔离管之间。
[0009]本实用新型设置了分流腔体，通过隔离管将分流腔体分隔成缓流道和急流道，当部分切削液流经缓流道的时候，由于缓流道的截面内径一致，故缓流道中的切削液流速保持一致；当部分切削液流经急流道的时候，由于急流道中第一流段和第二流段的截面面积的变化，使得急流道中的切削液流速加快，从而从出液口喷出的切削液柱中，外部的切削液流速较快，内部的切削液流速较慢，外部的切削液能够有效地对内部的切削液产生限位的作用，从而避免切削液的分散，形成集中的液柱，切削液喷头对应喷向工件切削位置的液柱的精准度。另一方面，本实用新型还设置了调速腔体，通过转动调速腔体中的调速块能够对调节孔的大小进行调节，从而对进入分流腔体中的切削液的量进行控制，进而实现了对切削液喷出速度的调节，当进行低速切削等发热量降低的作业时，可用低速的切削液进行润滑;当进行高速钻孔、铰孔等发热量较高的作业时，可采用高速的切削液进行降温。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011 ]图1为一种切削液精准喷头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]参见图1所示，本实用新型公开了一种切削液精准喷头，包括调速腔体I和分流腔体2，所述调速腔体I分别开有用于切削液进液的进液口 11和用于切削液进入分流腔体2的调速孔14，所述调速腔体I与所述分流腔体2通过所述调速孔14连通，所述分流腔体2远离调速孔14的一端设置有出液口 26，所述分流腔体2的内部设置有隔离管25，所述隔离管25的一端朝向所述调速孔14，另一端朝向所述出液口 26;所述隔离管25将分流腔体2分隔成位于隔离管25内部的缓流道22和环绕所述缓流道22设置的急流道23，所述缓流道22的截面为圆形，且缓流道22的截面内径一致，所述急流道23包括第一流段231和第二流段232，所述第一流段231靠近调速孔14一端设置，所述第二流段232靠近出液口 26—端设置，所述第二流段232的截面面积小于第一流段231的截面面积。
[0014]当部分切削液流经缓流道22的时候，由于缓流道22的截面内径一致，故缓流道22中的切削液流速保持一致；当部分切削液流经急流道23的时候，由于急流道23中第一流段231和第二流段232的截面面积的变化，使得急流道23中的切削液流速加快，从而从出液口26喷出的切削液柱中，外部的切削液流速较快，内部的切削液流速较慢，外部的切削液能够有效地对内部的切削液产生限位的作用，从而避免切削液的分散，形成集中的液柱，切削液喷头对应喷向工件切削位置的液柱的精准度。
[0015]所述调速腔体I的外部设置有限速旋钮12，所述限速旋钮12连接调速块13，所述调速块13位于调速腔体中，通过限速旋钮12可对调速块13进行转动，所述调速块13为设置有倾斜切削面的圆柱体，所述倾斜切削面位于圆柱体背离限速旋钮的一端，所述调速块13的侧面与所述调速孔14位置贴合，通过转动调速块14可调节调速孔14与调速腔体I连通面积的大小。
[0016]通过转动调速腔体I中的调速块13能够对调节孔14的大小进行调节，从而对进入分流腔体2中的切削液的量进行控制，进而实现了对切削液喷出速度的调节，当进行低速切削等发热量降低的作业时，可用低速的切削液进行润滑；当进行高速钻孔、铰孔等发热量较高的作业时，可采用高速的切削液进行降温。
[0017]所述第一流段231和第二流段232连接的位置设置有过滤网24，所述过滤网24环绕所述隔离管25的外周侧壁设置，由于切削液一般循环使用，中常带有一定的杂质，通过设置过滤网24能够将其中部分杂质拦截，避免对急流道23的阻塞，尤其是对第二流道232的阻塞。
[0018]所述隔离管25朝向所述调速孔14的位置还设置有分流板21，所述分流板21位于调速孔14与隔离管25之间，通过分流板21来抵消切削液从调速孔14进入分流腔体2的惯性，将切削液分流，保持切削液初始流速的一致。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种切削液精准喷头，其特征在于，包括调速腔体和分流腔体，所述调速腔体分别开有用于切削液进液的进液口和用于切削液进入分流腔体的调速孔，所述调速腔体与所述分流腔体通过所述调速孔连通，所述分流腔体远离调速孔的一端设置有出液口，所述分流腔体的内部设置有隔离管，所述隔离管的一端朝向所述调速孔，另一端朝向所述出液口；所述隔离管将分流腔体分隔成位于隔离管内部的缓流道和环绕所述缓流道设置的急流道，所述缓流道的截面为圆形，且缓流道的截面内径一致，所述急流道包括第一流段和第二流段，所述第一流段靠近调速孔一端设置，所述第二流段靠近出液口一端设置，所述第二流段的截面面积小于第一流段的截面面积。2.根据权利要求1所述的一种切削液精准喷头，其特征在于，所述调速腔体的外部设置有限速旋钮，所述限速旋钮连接调速块，所述调速块位于调速腔体中，所述调速块为设置有倾斜切削面的圆柱体，所述倾斜切削面位于圆柱体背离限速旋钮的一端，所述调速块的侧面与所述调速孔位置贴合，通过转动调速块可调节调速孔与调速腔体连通面积的大小。3.根据权利要求1所述的一种切削液精准喷头，其特征在于，所述第一流段和第二流段连接的位置设置有过滤网，所述过滤网环绕所述隔离管的外周侧壁设置。4.根据权利要求1所述的一种切削液精准喷头，其特征在于，所述隔离管朝向所述调速孔的位置还设置有分流板，所述分流板位于调速孔与隔离管之间。
【文档编号】B05B1/30GK205628351SQ201620291157
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】姚军, 许世海
【申请人】四会市格鲁森润滑技术有限公司