上辅机大料配料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于上辅机配料装置技术领域，公开了一种上辅机大料配料装置。其主要技术特征为：包括架体，在所述架体上设置有多个原料桶和与该原料桶对应的预储料仓，在所述预储料仓下方设置有带有内链条的内轨道架，在内链条上设置有料筒，在所述预储料仓下方对应的内轨道架中间带有料筒顶升机构，在架体外侧设置有带有外链条的外轨道架，在预储料仓下方的下料口上设置有定量加料机构，在所述定量加料机构下方设置有称重机构。在链条的带动下，料筒固定架带动料筒行至待加料的预储料仓下方加料并达到设定的量后，下料口停止下料，料筒和料筒固定架随内链条移动至下一个预储料仓的下料口下方，继续加料料筒通过链条到达指定位置，称量准确，误差小。
【专利说明】
上辅机大料配料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于上辅机配料装置技术领域，尤其涉及一种上辅机大料配料装置。
【背景技术】
[0002]在化工等领域，需要将多种粉料作为原料添加，原料添加采用上辅机大料配料装置，现有上辅机大料配料装置包括各原料筒和称量机构，在原料筒与称量机构之间通过负压导料管连接，由于结构的原因，存在以下缺陷:其一，在原料误差大，误差在100克左右;其二，在加注粉料时，粉料容易飞扬，不但造成粉料的浪费，而且使操作环境粉尘多，容易造成操作人员的尘肺病等职业病。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题就是提供一种原料误差小、生产的产品质量高的上辅机大料配料装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为:包括架体，在所述架体上设置有多个原料桶和与该原料桶对应的预储料仓，在所述预储料仓下方设置有内轨道架，在所述内轨道架上设置有内链条，在所述内链条上方设置有料筒固定架，在所述料筒固定架上设置有料筒，在所述预储料仓下方对应的内轨道架中间带有料筒顶升机构，在所述内轨道架两端设置有料筒横向移动机构，在所述料筒横向移动机构另一端带有外轨道架，在所述外轨道架上设置有外链条，在所述原料桶的上端带有加料口、下端带有排料口，在所述排料口下方设置有与预储料仓连接的导料管，在所述预储料仓下方带有下料口，在所述下料口上设置有定量加料机构，在所述定量加料机构下方设置有称重机构，所述称重机构、定量加料机构与控制机构控制连接。
[0005]其附加技术特征为:
[0006]所述预储料仓的下料口为上大下小的棱台型，在所述预储料仓的下料口外侧设置有振动机构；
[0007]在所述原料筒的加料口带有套环，在所述套环的径向内侧设置有通气孔，所述套环与负压导料管连接。
[0008]本实用新型所提供的上辅机大料配料装置与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括架体，在所述架体上设置有多个原料桶和与该原料桶对应的预储料仓，在所述预储料仓下方设置有内轨道架，在所述内轨道架上设置有内链条，在所述内链条上方设置有料筒固定架，在所述料筒固定架上设置有料筒，在所述预储料仓下方对应的内轨道架中间带有料筒顶升机构，在所述内轨道架两端设置有料筒横向移动机构，在所述料筒横向移动机构另一端带有外轨道架，在所述外轨道架上设置有外链条，在所述原料桶的上端带有加料口、下端带有排料口，在所述排料口下方设置有与预储料仓连接的导料管，在所述预储料仓下方带有下料口，在所述下料口上设置有定量加料机构，在所述定量加料机构下方设置有称重机构，所述称重机构、定量加料机构与控制机构控制连接，在链条的带动下，料筒固定架带动料筒行至待加料的预储料仓下方，料筒顶升机构将料筒顶起，使料筒的上沿顶至预储料仓的下料口上，大料粉料通过加料口加至原料桶中，原料经导料管进入预储料仓中，然后经下料口进入到料筒中，达到设定的量后，下料口停止下料，料筒顶升机构下移，料筒重新落入料筒固定架上，料筒和料筒固定架随内链条移动至下一个预储料仓的下料口下方，继续加料，待所有大料加注完毕后，通过横向移动机构将料筒移至外链条上，然后到达指定位置后，将料筒的料倒出，称量准确，误差小;其二，由于所述预储料仓的下料口为上大下小的棱台型，在所述预储料仓的下料口外侧设置有振动机构，当称重机构称量结果与设定的重量相差一定数量时，停止伺服电机的螺旋送料，开启下料口处的振动机构，将下料口内壁上的余料经过振动机构的振动慢慢落下，当重量达到设定重量后，停止振动，这样，加料更加均匀，误差在5克以内；其三，由于在所述原料筒的加料口带有套环，在所述套环的径向内侧设置有通气孔，所述套环与负压导料管连接，在大料加注过程中，避免了粉料的飞扬，不但减少了环境污染，降低了尘肺病等职业病的发病率，而且还避免了大料的浪费。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型上辅机大料配料装置的结构示意图；
[0010]图2为套环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型上辅机大料配料装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型上辅机大料配料装置的结构示意图，本实用新型上辅机大料配料装置包括架体I，在架体I上设置有多个原料桶2和与该原料桶2对应的预储料仓3，在预储料仓3下方设置有内轨道架4，在内轨道架4上设置有内链条5，在内链条5上方设置有料筒固定架6，在料筒固定架6上设置有料筒7，在预储料仓3下方对应的内轨道架4中间带有料筒顶升机构8，在内轨道架4两端设置有料筒横向移动机构9，在料筒横向移动机构9另一端带有外轨道架10，在外轨道架10上设置有外链条11，在原料桶2的上端带有加料口 12、下端带有排料口 13，在排料口 13下方设置有与预储料仓3连接的导料管14，在预储料仓3下方带有下料口 15，在下料口 15上设置有定量加料机构16，在定量加料机构16下方设置有称重机构17，称重机构17、定量加料机构16与控制机构18控制连接。在链条的带动下，料筒固定架6带动料筒7行至待加料的预储料仓3的下方，料筒顶升机构8将料筒7顶起，使料筒7的上沿顶至预储料仓3的下料口 15上，大料粉料通过加料口 12加至原料桶2中，原料经导料管14进入预储料仓3中，然后经下料口进入到料筒中，达到设定的量后，下料口 15停止下料，料筒顶升机构8下移，料筒7重新落入料筒固定架6上，料筒7和料筒固定架6随内链条移动至下一个预储料仓的下料口 15下方，继续加料，待所有大料加注完毕后，通过横向移动机构将料筒移至外链条上，然后到达指定位置后，将料筒的料倒出，称量准确，误差小。
[0013]预储料仓3的下料口15为上大下小的棱台型，在预储料仓3的下料口 15外侧设置有振动机构19，当称重机构17称量结果与设定的重量相差一定数量时，停止伺服电机的螺旋送料，开启下料口 15处的振动机构19，下料口 15内壁上的余料经过振动机构19的振动慢慢落下，当重量达到设定重量后，停止振动，这样，加料更加均匀，误差在5克以内。
[0014]如图1和图2所示，在原料筒2的加料口12带有套环20，在套环20的径向内侧设置有通气孔21，套环20与负压导料管22连接，在大料加注过程中，避免了粉料的飞扬，不但减少了环境污染，降低了尘肺病等职业病的发病率，而且还避免了大料的浪费。
[0015]本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型上辅机大料配料装置结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.上辅机大料配料装置，其特征在于:包括架体，在所述架体上设置有多个原料桶和与该原料桶对应的预储料仓，在所述预储料仓下方设置有内轨道架，在所述内轨道架上设置有内链条，在所述内链条上方设置有料筒固定架，在所述料筒固定架上设置有料筒，在所述预储料仓下方对应的内轨道架中间带有料筒顶升机构，在所述内轨道架两端设置有料筒横向移动机构，在所述料筒横向移动机构另一端带有外轨道架，在所述外轨道架上设置有外链条，在所述原料桶的上端带有加料口、下端带有排料口，在所述排料口下方设置有与预储料仓连接的导料管，在所述预储料仓下方带有下料口，在所述下料口上设置有定量加料机构，在所述定量加料机构下方设置有称重机构，所述称重机构、定量加料机构与控制机构控制连接。2.根据权利要求1所述的上辅机大料配料装置，其特征在于:所述预储料仓的下料口为上大下小的棱台型，在所述预储料仓的下料口外侧设置有振动机构。3.根据权利要求1所述的上辅机大料配料装置，其特征在于:在所述原料筒的加料口带有套环，在所述套环的径向内侧设置有通气孔，所述套环与负压导料管连接。
【文档编号】B01F15/00GK205659642SQ201620551760
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月10日
【发明人】刘辉, 楚松
【申请人】河北吉玛自动化科技有限公司