一种自动定量配料机的制作方法
【专利摘要】一种自动定量配料机，其特征在于，包括：若干水平设置的密闭的筒体Ⅰ、同轴设置于每个Ⅰ内的绞龙转轴Ⅰ、沿轴向设置于绞龙转轴Ⅰ上的螺旋叶片Ⅰ、与绞龙转轴Ⅰ传动连接的变频电机Ⅰ、设置于筒体Ⅰ上端且与筒体Ⅰ相连的原料仓、设置于筒体Ⅰ尾端下部的出料口、位于各个出料口正下方的集料仓、位于集料仓下端其与集料仓相连的混合料仓以及设置于混合料仓下方水平设置的筒体Ⅱ，各种物料经过各个筒体Ⅰ的出料口输送到集料仓，进行第一次混合，接着物料从集料仓下方管道进入混合料仓，进行第二次混合。最终经过螺旋叶片Ⅱ输送并通过出料口Ⅱ排出进入下一道混合工序，提高混合效果，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】
一种自动定量配料机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动定量配料机。
【背景技术】
[0002]冲施肥生产过程中，各种物料需要根据配方进行精确配比。目前，冲施肥生产机械主要有全自动和半自动两类。全自动机械配料、混合和包装可以全自动进行，但设备昂贵，维护复杂成本高。全自动机械配料时，各种物料按配方称量后自动进入混合仓进行混匀，然后传送到包装线；混合仓内物料用完后，机械自动重新配料并进行混合，生产过程不连续。另外，冲施肥原料都易溶于水，易吸潮，使用现有的冲施肥生产设备生产结束后，设备内剩余物料的处理比较困难。
[0003]半自动设备混合和包装工序可以自动进行，但配料工序需要人工进行称取，效率低，工人劳动强度大，而且粉尘污染严重，适合小规模生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高生产效率、可连续生产、降低生产成本的自动定量配料机。
[0005]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种自动定量配料机，包括:若干水平设置的密闭的筒体1、同轴设置于每个I内的绞龙转轴1、沿轴向设置于绞龙转轴I上的螺旋叶片1、与绞龙转轴I传动连接的变频电机1、设置于筒体I上端且与筒体I相连的原料仓、设置于筒体I尾端下部的出料口、位于各个出料口正下方的集料仓、位于集料仓下端其与集料仓相连的混合料仓以及设置于混合料仓下方水平设置的筒体Π，所述筒体Π内同轴设置有绞龙转轴Π，所述绞龙转轴Π沿轴向设置有螺旋叶片Π，变频电机与绞龙转轴Π传动连接，所述混合料仓通过下端的进料口与筒体Π相连接，所述筒体Π的尾端下部设置有出料口 Π。
[0007]为了使无料时发出报警，上述原料仓内设置有压力传感器。
[0008]为了延缓下料时间，上述集料仓内壁上沿轴向设置有若干凸块。
[0009]为了进一步提高混料均匀度，上述混合料仓内设置有圆锥形的混料盖。
[0010]为了对原料进行回收，还包括设置于的筒体I前端下方的卸料口，所述卸料口的开口处设置有挡板。
[0011]本实用新型的有益效果是:根据每小时生产量计算每小时每种物料需求量，然后启动变频电机I通过调节变频电机I的转速，使筒体I内的螺旋叶片I每小时输送的单一物料量与该种物料每小时需求量一致。各种物料经过各个筒体I的出料口输送到集料仓，并沿管道向下运动，进行第一次混合，接着物料从集料仓下方管道进入混合料仓，进一步混合混匀，进行第二次混合。经过第二次混合后，混合物料通过混合料仓的进料口进入筒体π中，经过螺旋叶片Π输送并通过出料口 Π排出进入下一道混合工序。在配料过程中进行物料预混合可减少后续物料混合环节的搅拌时间，提高混合效果，提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图中，1.原料仓2.压力传感器3.筒体I4.变频电机I 5.绞龙转轴I 6.螺旋叶片I 7.出料口 I 8.卸料口 9.挡板10.集料仓11.凸块12.混合料仓13.混料盖14.进料口15.筒体Π 16.变频电机17.绞龙转轴Π 18.螺旋叶片Π 19.出料口 Π。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0015]—种自动定量配料机，包括:若干水平设置的密闭的筒体I 3、同轴设置于每个筒体I 3内的绞龙转轴I 5、沿轴向设置于绞龙转轴I 5上的螺旋叶片I 6、与绞龙转轴I 5传动连接的变频电机I 4、设置于筒体I 3上端且与筒体I 3相连的原料仓1、设置于筒体I 3尾端下部的出料口 7、位于各个出料口 7正下方的集料仓10、位于集料仓10下端其与集料仓10相连的混合料仓12以及设置于混合料仓12下方水平设置的筒体Π 15，筒体Π 15内同轴设置有绞龙转轴Π 17，绞龙转轴Π 17沿轴向设置有螺旋叶片Π 18，变频电机16与绞龙转轴Π17传动连接，混合料仓12通过下端的进料口 14与筒体Π 15相连接，筒体Π 15的尾端下部设置有出料口 Π 19。根据每小时生产量计算每小时每种物料需求量，然后启动变频电机I4通过调节变频电机I 4的转速，使筒体I 3内的螺旋叶片I 6每小时输送的单一物料量与该种物料每小时需求量一致。各种物料经过各个筒体I 3的出料口7输送到集料仓10，并沿管道向下运动，进行第一次混合，接着物料从集料仓10下方管道进入混合料仓12，进一步混合混匀，进行第二次混合。经过第二次混合后，混合物料通过混合料仓12的进料口 14进入筒体Π 15中，经过螺旋叶片Π 18输送并通过出料口 Π 19排出进入下一道混合工序。在配料过程中进行物料预混合可减少后续物料混合环节的搅拌时间，提高混合效果，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0016]口Π。
[0017]原料仓I可以内设置有压力传感器2，压力传感器2可以检测原料仓I中的物料，当原料仓I中没有物料时，压力传感器9将信号传至报警装置，报警装置发出报警声和灯光显示，提示操作人员及时补充物料。集料仓10内壁上沿轴向设置有若干凸块11，当集料仓10中物料向混合料仓12运动时，其会与凸块11发生碰撞，从而延缓下料时间，进一步提高了多种物料的混合均匀度。进一步的，混合料仓12内设置有圆锥形的混料盖13，当物料进入混合料仓12中后其通过圆锥形的混料盖13沿圆锥面均匀向下缓慢滑落，进一步提高了混合均匀度。还可以包括设置于的筒体I 3前端下方的卸料口8，卸料口8的开口处设置有挡板9。停止生产前，先停止所有筒体I 3的工作，待混合物料输送通道将混合料仓12中的物料清空后，停止筒体Π 15的工作。然后打开卸料口8的挡板9，使变频电机I 4反转，将原料仓I中剩余的原料从卸料口8排出，进行回收，防止因原料吸潮板结和原料对设备造成腐蚀。
【主权项】
1.一种自动定量配料机，其特征在于，包括:若干水平设置的密闭的筒体1(3)、同轴设置于每个筒体1(3)内的绞龙转轴1(5)、沿轴向设置于绞龙转轴1(5)上的螺旋叶片1(6)、与绞龙转轴1(5)传动连接的变频电机1(4)、设置于筒体1(3)上端且与筒体1(3)相连的原料仓(I)、设置于筒体1(3)尾端下部的出料口(7)、位于各个出料口(7)正下方的集料仓(10)、位于集料仓(1 )下端其与集料仓(1 )相连的混合料仓(12)以及设置于混合料仓(12 )下方水平设置的筒体Π (15)，所述筒体Π (15)内同轴设置有绞龙转轴Π (17)，所述绞龙转轴Π(17 )沿轴向设置有螺旋叶片Π (18)，变频电机(16 )与绞龙转轴Π (17 )传动连接，所述混合料仓(12)通过下端的进料口(14)与筒体Π (15)相连接，所述筒体Π (15)的尾端下部设置有出料口 Π(19)。2.根据权利要求1所述的自动定量配料机，其特征在于:所述原料仓(I)内设置有压力传感器(2)。3.根据权利要求1所述的自动定量配料机，其特征在于:所述集料仓(10)内壁上沿轴向设置有若干凸块(11)。4.根据权利要求1所述的自动定量配料机，其特征在于:所述混合料仓(12)内设置有圆锥形的混料盖(13)。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的自动定量配料机，其特征在于:还包括设置于的筒体I (3)前端下方的卸料口( 8)，所述卸料口( 8)的开口处设置有挡板(9)。
【文档编号】B01F13/10GK205659631SQ201620420010
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】胡志顺, 崔为同, 李照波, 王玉龙, 梁荣香, 苏美玲, 许红燕, 安玉林, 刘延峰
【申请人】山东森博生物科技有限公司