一种用于透明触变胶配制的生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于透明触变胶配制的生产线，它包括树脂反应釜、树脂储存罐、捏合机、三辊机、主料储存罐、配胶釜A、包装机A，所述的树脂反应釜与树脂储存罐连接，所述的树脂储存罐的出料管上连接有两个分支管，其中一个分支管与捏合机连接，另一个分支管与一配胶釜B连接，配胶釜B与包装机B连接，所述的捏合机上设置有气相法白炭黑输送管道，捏合机与三辊机连接，三辊机与主料储存罐连接，主料储存罐与配胶釜A连接，所述的配胶釜A与包装机A连接。本实用新型的有益效果是：它具有生产效率高、加工质量高和劳动强度低的优点。
【专利说明】
一种用于透明触变胶配制的生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及透明触变胶的生产，特别是一种用于透明触变胶配制的生产线。
【背景技术】
[0002]本公司研发的透明触变胶触变性好，透明度高，强度及韧性好，可用于透镜及透明灯丝灯中。触变胶在制做过程中，可分为三个不同工艺阶段，即胶料的制做阶段(主料储存罐之前的部分)、配制阶段及包装阶段。其中在胶料制做阶段及配制阶段都要求计量准确，而传统的生产方式中，计量方式均为人工投料计量，这样不仅生产强度大，生产效率低而且也会出现由于人工误差产生的计量不准确问题，最终影响到产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、加工质量高和劳动强度低的用于透明触变胶配制的生产线。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于透明触变胶配制的生产线，它包括树脂反应釜、树脂储存罐、捏合机、三辊机、主料储存罐、配胶釜A、包装机A，所述的树脂反应釜与树脂储存罐连接，所述的树脂储存罐的出料管上连接有两个分支管，其中一个分支管与捏合机连接，另一个分支管与一配胶釜B连接，配胶釜B与包装机B连接，所述的捏合机上设置有气相法白炭黑输送管道，捏合机与三辊机连接，三辊机与主料储存罐连接，主料储存罐与配胶釜A连接，所述的配胶釜A与包装机A连接。
[0005]所述的配胶釜A包括釜体和搅拌装置，所述的釜体从上往下分为冷凝段、过渡段和搅拌段，所述的釜体的冷凝段的内侧壁上设置有盘旋的冷凝管，所述的冷凝管一端设置有出液管，冷凝管的另一端设置有进液管，在搅拌段的底部设置有排放管，排放管与包装机A的进料口连接。
[0006]所述的搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴由驱动电机驱动，所述的搅拌桨安装在搅拌轴上，且搅拌桨位于搅拌段的内腔内。
[0007]所述的进液管上连接有冷剂管，在冷剂管上设置有电磁阀，所述的电磁阀与一控制器电性连接。
[0008]所述的釜体的顶部还设置有一用于釜体抽真空的抽真空栗，在釜体的过渡段的内侧壁上还安装有一真空检测仪，所述的真空栗、搅拌装置和真空检测仪均与控制器连接。
[0009]本实用新型具有以下优点:本实用新型的透明触变胶配制生产线中，各种原料均可自动计量按比例混合均匀，保证了产品的生产质量。生产过程中，无需人工操作，有效降低了劳动强度提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的流程方框示意图；
[0011]图2为釜体的结构示意图；
[0012]图中，1-驱动电机，2-冷凝管，3-釜体，4-冷剂管，5-电磁阀，6-真空栗，7-进液管，8-搅拌桨，9-搅拌轴，10-真空检测仪，11-包装机A，12-排放管，13-出液管，14-配胶釜A，15-主料储存罐，16-树脂反应釜，17-树脂储存罐，18-三辊机，19-捏合机，20-配胶釜B，21-包装机B，31-冷凝段，32-过渡段，33-搅拌段。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0014]如图1和图2所示，一种用于透明触变胶配制的生产线，它包括树脂反应釜16、树脂储存罐17、捏合机19、三辊机18、主料储存罐15、配胶釜A14、包装机AU，所述的树脂反应釜16与树脂储存罐17连接，所述的树脂储存罐17的出料管上连接有两个分支管，其中一个分支管与捏合机19连接，另一个分支管与一配胶釜B20连接，配胶釜B20与包装机B连接，所述的捏合机19上设置有气相法白炭黑输送管道，捏合机19与三辊机18连接，三辊机18与主料储存罐15连接，主料储存罐15与配胶釜Al4连接，所述的配胶釜A14与包装机Al I连接，生产主料时，则通过树脂反应釜16合成所需树脂，然后将树脂送至树脂储存罐17内，然后再将树脂和气相法白炭黑在捏合机19内捏合均匀，然后再送至三辊机上进行研磨，然后再将研磨后的料送至配胶釜A14，在配胶釜A14内加入辅助助剂，搅拌均匀后，在送至包装机AU进行包装。同时把树脂储存罐17中的料计量投入到配胶釜B20中，在配胶釜B20中加入交联剂，配制完成后，再送入到包装机B21中包装，两种料单独包装，使用时，将两种料按规定比例混合均匀后，注入点胶机中，点胶成型，固化后，就得到透明触变型产品。
[0015]在本实施例中，配胶釜A与配胶釜B的结构相同，如图2所示，所述的配胶釜A14包括釜体3和搅拌装置，所述的釜体3从上往下分为冷凝段31、过渡段32和搅拌段33，所述的釜体3的冷凝段31的内侧壁上设置有盘旋的冷凝管2，所述的冷凝管2—端设置有出液管13，冷凝管2的另一端设置有进液管7，在搅拌段33的底部侧壁上设置有排放管12，排放管12与包装机Al I的进料口连接。
[0016]在本实施例中，所述的搅拌装置包括驱动电机1、搅拌轴9和搅拌桨8，搅拌轴9由驱动电机I驱动，所述的搅拌桨8安装在搅拌轴9上，且搅拌桨8位于搅拌段33的内腔内，进一步的搅拌桨8为多排，且上层搅拌桨8和下层搅拌桨9交错倾斜，即上层搅拌桨与搅拌方向之间的夹角为锐角，则下层搅拌桨与搅拌方向之间的夹角为钝角，或上层搅拌桨与搅拌方向之间的夹角为钝角，则下层搅拌桨与搅拌方向之间的夹角为锐角，因此搅拌桨8在搅拌时，上层搅拌桨对混合物的导流方向与下层搅拌桨与混合物的导流方向相反，从而使得混合物在搅拌时产生紊流，从而加快了混合物的混合效率。
[0017]在本实施例中，所述的进液管7上连接有冷剂管4和热剂管6，在冷剂管4和热剂管6上均设置有电磁阀5，所述的电磁阀5与一控制器电性连接，在配制时，通过控制电磁阀，使得冷凝管4导通，冷凝剂进入到冷凝管2内，当辅助助剂在搅拌段33内挥发后通过过渡段32进入到冷凝段31内冷凝，然后再次掉落进物料内，产品配制完毕后，控制电磁阀，使得冷凝管4关闭，在釜体3的过渡段32的内侧壁上还安装有一真空检测仪10，所述的真空栗6、搅拌装置和真空检测仪10均与控制器连接，真空栗6工作，对釜体3进行抽真空排气泡，并通过真空检测仪10进行检测，使得釜体3内的真空度达到0.08，气泡在负压的作用下快速脱泡，完成成品的制作。
【主权项】
1.一种用于透明触变胶配制的生产线，其特征在于:它包括树脂反应釜(16)、树脂储存罐(17)、捏合机(19)、三辊机(18)、主料储存罐(15)、配胶釜A( 14)、包装机A(Il)，所述的树脂反应釜(16)与树脂储存罐(17)连接，所述的树脂储存罐(17)的出料管上连接有两个分支管，其中一个分支管与捏合机(19)连接，另一个分支管与一配胶釜B(20)连接，配胶釜B(20)与包装机B连接，所述的捏合机(19 )上设置有气相法白炭黑输送管道，捏合机(19 )与三辊机(18)连接，三辊机(18)与主料储存罐(15 )连接，主料储存罐(15 )与配胶釜A( 14 )连接，所述的配胶釜A( 14)与包装机A(Il)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于透明触变胶配制的生产线，其特征在于:所述的配胶釜A包括釜体(3)和搅拌装置，所述的釜体(3)从上往下分为冷凝段(31)、过渡段(32)和搅拌段(33)，所述的釜体(3)的冷凝段(31)的内侧壁上设置有盘旋的冷凝管(2)，所述的冷凝管(2)—端设置有出液管(13)，冷凝管(2)的另一端设置有进液管(7)，在搅拌段(33)的底部侧壁设置有排放管(12)，排放管(12)与包装机A(Il)的进料口连接。3.根据权利要求2所述的一种用于透明触变胶配制的生产线，其特征在于:所述的搅拌装置包括驱动电机(I)、搅拌轴(9)和搅拌桨(8)，搅拌轴(9)由驱动电机(I)驱动，所述的搅拌桨(8)安装在搅拌轴(9)上，且搅拌桨(8)位于搅拌段(33)的内腔内。4.根据权利要求3所述的一种用于透明触变胶配制的生产线，其特征在于:所述的进液管(7)上连接有冷剂管(4)，在冷剂管(4)上设置有电磁阀(5)，所述的电磁阀(5)与一控制器电性连接。5.根据权利要求4所述的一种用于透明触变胶配制的生产线，其特征在于:所述的釜体(3)的顶部还设置有一用于釜体(3)抽真空的抽真空栗(6)，在釜体(3)的过渡段(32)的内侧壁上还安装有一真空检测仪(10)，所述的真空栗(6)、搅拌装置和真空检测仪(10)均与控制器连接。
【文档编号】B01J19/00GK205659654SQ201620550918
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】曲艳斌, 吴念
【申请人】成都大蓉新材料有限责任公司