专利名称：冲洗液分配系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于多个表面的液体分配系统，该液体分配系统采用一种可调节的液流分配器。本发明优选应用于螺旋分离器工业。
背景技术：
冲洗液分配系统应用于各种不同的工艺生产过程，例如，在螺旋分离器中分离矿浆里的富集颗粒和较轻颗粒。已经发现较佳的方法是利用水或液体进行冲洗，因为这种方法能自富集颗粒中洗刷出较轻颗粒，且有助于将较重的精矿移动至螺旋分离器内的其排放点。若没有冲洗液，富集颗粒的移动将相当缓慢，或者甚至停止不动，因为它们是矿浆中移动最缓慢的部分，同时其排放点也相当狭窄。
在现有技术中，经由螺旋管或洗矿槽来输送冲洗水或冲洗液。典型的，螺旋分离器包括一根具有开口的输水管或一条水道，该输水管或水道位于螺旋分离器的槽表面内侧附近。多个控制阀用于控制自该管或水道流至处理槽的水量。例如，在一种具有七个螺旋槽的螺旋分离器中，一根输水管可具有七至二十个开口，且通常为每个出口提供一个控制阀。
另一种现有系统包括一中央支柱以及单独一个阀，该中央支柱用作储水库，该阀用来控制沿着螺旋分离器供应给每个添加点的水量。另外，在最低添加点处，在高压作用下水的动能可能会相当大，足以扰乱绕该最后一个添加点的液流。
在现有技术中，公开了多种用于螺旋分离器的冲洗液输送管。例如，美国专利No.2700469公开了一种用于螺旋分离器的冲洗水输送管。一条冲洗水输送通道放置在螺旋槽的槽内侧上。一根具有开口的管连接该水道和内侧，从而在两者之间输送水。另一种管装置公开在美国专利No.2431560中。一条冲洗水输送通道设置在槽内侧附近。一根导管设置在该水道内且支承在该水道内的一可调节支架上，该导管使冲洗水由水道转向至处理槽的内侧。该导管的入口对着通道内的运动水流，而其出口对着内侧。这样，液体就进入该导管的入口，并经由其出口排放至内侧。另一种输送管公开在美国专利No.2431559中。将一根导管设置成横过槽，这样该导管的入口就对着槽的上侧和外侧，其出口对着内侧和下侧。水进入该导管的入口，并经由其出口排放至处理槽的内侧及下侧。
但是，这些冲洗液管道输送系统具有几个问题。有时，需要调节位于特定螺旋槽的槽表面内的冲洗水量。例如，当重富集颗粒占矿浆的较大比例时，流至螺旋槽内侧附近的液体薄膜可能不足以沿着螺旋分离器输送重颗粒。为了给该薄液膜加水，操作者需要调节控水阀。例如，调节一个阀以增大流量，这通常会减少其它所有出口的流量。自一个出口减少的水量与自另一个出口减少的水量不成比例。况且，其它出口内流量的减少可能是我们所不希望的。为避免这个问题，操作者甚至不得不调节螺旋分离器的所有阀。
此外，正如通常的情况，如果具有几百个分离器，每个分离器具有多个螺旋槽，那么问题就更严重了。调节所有这些分离器中的所有阀将消费相当多的时间和精力，实际上是一项几乎不可能完成的工作。另外，由于这些控制阀的尺寸相当小，因而水中的杂质易于堵塞这些控制阀。
由于现有技术的这些和其它问题，因此显而易见的是，需要这样一种水分配系统，该系统能控制流入每个分离器的多个螺旋槽内的水量。
发明概述本发明的一个目的是提供这样一种冲洗液分配系统，该系统能对流入单独一个分离器的每个螺旋槽内的液量进行控制。
本发明的另一个目的是提供这样一种液体分配系统，该系统能够简易且迅速地调节多个分离器的多个螺旋槽内的水面。
本发明的另一个目的是能有效地使用冲洗液。
本发明的再一个目的是提高螺旋分离器的分离效率。
本发明的又一个目的是对输送至螺旋分离器出口的冲洗液进行遥控。
本发明的又一个目的是对输送至螺旋分离器出口的冲洗液进行自动控制。
本发明涉及一种给多个表面输送冲洗液的系统。优选的，该系统用于螺旋分离器。该系统包括一分配器壳体、多个相互间隔的部件以及多条液流通道，该壳体内容纳将要分配的液体，该多个部件均具有一个通常垂直且与壳体流体连通的孔口，以允许液体经由该孔口流入部件内，该多条液流通道分别与部件连通，以向螺旋分离器的每个螺旋槽供应等量或不等量的液体。
在一个实施例中，该部件包括多个相互间隔的液流通道，该液流通道垂直设置在壳体内，且其高度低于壳体的高度。该液流通道具有各自的孔口，该孔口允许液体由壳体流入液流通道内。系统还包括用于倾转壳体的装置，以改变流过孔口的液量，从而改变流至分离器内多个螺旋槽的液量。
在另一个实施例中，一水或液流分配器壳体设置在螺旋分离器的上入口顶部上，该螺旋分离器具有形成多个螺旋槽的螺旋形槽表面。该壳体构成一矩形的液流控制器，该矩形壳体包括环绕一中央室的多个矩形部件，该中央室与一液体源连接。每个矩形部件都具有通常垂直且与中央室流体连通的垂直延伸孔口。同样，每个矩形部分具有至少一个出口，该至少一个出口与至少一条液流通道连接，以经由该孔口将可变流量的冲洗液输送给槽表面。该液流通道将液体输送给槽的内侧附近。该壳体可支撑在壳体中间部分的一枢转轴上，或者支撑在壳体一侧下方的一铰链节及壳体另一侧下方的一可转动椭圆形凸轮上。当壳体内液面水平时，每个孔口的一部分浸没于来自室且将要流入槽内的液体中。当向上转动凸轮时，壳体的一侧向上移动，而另一侧仍然与铰链节连接。结果就倾转孔口，根据倾斜角度，某些孔口可能会完全浸没在来自室的液体中，某些可能会浸没地少些，某些可能完全不浸没。由此，流过每个孔口的液量就与倾斜角度成比例的变化。每个孔口将冲洗液分配给槽表面的内侧附近。改变倾斜角度将使流入每个螺旋槽的槽表面内的冲洗液量成比例地发生变化。由此，操作者可改变流入特定螺旋槽内的液量。通过改变倾斜角，就可改变经由一个孔口流至一个螺旋槽的液量，而自另一个孔口流至另一个螺旋槽的液量也相应发生变化，且后者变化量与前者变化量成比例。
如果需要大量的分离器，可在每个分离器的顶部上设置一液流分配器。一自来水供应源向所有分配器供应液体。这种方案使得操作者可以对流入每个分离器内的液流进行控制。选择性的，一个液流分配器可用于全部分离器。通过附加一流量控制机构可对这两种系统进行自动控制，该流量控制机构用以控制自液体供应源流向液体分配器的流量。优选的，利用一运行分析器分析自螺旋分离器中部和尾部抽取的不同试样的组分。该分析器将分析数据发送给控制机构，以帮助该控制机构确定将要输送给螺旋分离器的适当流量。
在又一个实施例中，冲洗液分配器壳体具有环绕一圆柱形中央室设置的多个隔间。一圆柱形液流控制器具有倾斜的上边缘。该液流控制器设置在中央室的内部，且该控制器的外表面与中央室的内表面并行设置。每个隔间都具有一个垂直孔口，该孔口使隔间与中央室流体连通。同样，每个隔间具有至少一个出口，该至少一个出口与至少一条液流通道连接。该液流控制器接收来自液体供应源的液体。在控制室的任何一个转动位置，该控制器都使孔口的某些区域或部分浸没并覆盖在液流中。当该控制器绕中央室内的其垂直中央轴转动至选定位置时，覆盖并浸没在液流中的区域发生变化，从而改变了经由这些孔口流至液流通道的水量。每个隔间内的每个孔口都将液流输送给液流通道，该液流通道与分离器的不同螺旋槽连接。液流通道将冲洗液输送给螺旋分离器的槽表面。因此，转动该控制器就可将不同数量的冲洗液供应给分离器内的不同螺旋槽。如果操作者希望增大或减小流入一个分离器内的冲洗液量，该操作者可简单地转动控制器，以输送更多或更少量的液体。同时，流入其它螺旋槽内的冲洗液量也将发生变化，但是这种变化通常与操作者所希望的上述流量变化成比例。根据分离不同颗粒的不同处理过程，该控制器的上边缘可具有不同的轮廓。
在所附权利要求书中具体阐述了本发明特有的全新特征。参照以下结合附图的说明，将能更好地理解本发明自身，不仅包括其构造和操作方法，还包括本发明的其它目的和优点，其中图1是依照本发明具有液流控制器的一种圆形冲洗液分配器实施例的等尺度图；图2是图1所示装置的顶视图；图3是图1所示装置的剖视图，表示了支柱上端以及液流通道；图4是本发明一种冲洗液系统实施例的等尺度分解示意图；图5是另一种实施例的等尺度图，表示另一种液流通道布置，该液流通道用于将冲洗液输送至处理槽的内侧附近；图6A是该系统第二种实施例的等尺度图，表示了一种将冲洗液分配给多个螺旋分离器的冲洗液分配器，所示多个螺旋分离器相互独立，但可安装在同一根支柱上；图6B是该系统另一种实施例的等尺度图，表示了一种将冲洗液分配给多个螺旋分离器的冲洗液分配器，所示多个螺旋分离器相互独立，但可安装在同一根支柱上；图6C是图6A与图6B的组合；图7是一幅剖视图，表示另一种自来水(main water)分配系统的实施例；图8是另一种实施例的剖视图，表示一种自动冲洗液分配系统；图9是一种矩形冲洗液分配器实施例的顶视图；图10是图9所示装置的剖视图，在所示装置的一个端部下方具有可转动凸轮；
图11是类似于图10的剖视图，所示凸轮处于最大翘起位置；图12是另一种矩形冲洗液分配器实施例的示意图；图13是另一种冲洗液系统实施例的断面等尺度图，该冲洗液系统具有位于一外壳内的多条液流通道，且该冲洗液系统支撑在位于外壳中部的一枢转轴和/或位于外壳一侧下方的可转动椭圆形凸轮上；图13A和B是可应用于图1及9-12所示实施例的其它形式孔口；以及图13C是图13B的侧视图。
参照附图将能更好地理解本发明特征和设计细则。
优选实施例的详细说明图1表示了一种冲洗液分配器壳体10，该壳体10具有围绕着一圆柱形中央室12设置的多个室或隔间16。所示的圆柱形液流控制器14具有倾斜的上边缘22。该液流控制器14放置在中央室12内，且其外表面与该中央室12的内表面并行设置。每个隔间1 6都具有一条垂直孔口20，该垂直孔口20使隔间16与中央室12相互连通。同样，每个隔间16还具有至少一个出口18，该至少一个出口18与至少一条液流通道或管道26连接。具有液流控制器14的中央室12接收来自液体供应源(未表示)的液体。在该液流控制器14的任何一个转动位置，其都使孔口20的一些区域或部分浸没和覆盖在液流中。当该控制器14绕位于中央室12内的其垂直中央轴转动至选定位置时，就可改变浸没和覆盖在液流中的孔口区域，从而改变经由这些孔口20流向液流通道26的水量。每个隔间16的孔口20都用于将液体流输送至液流通道26，该液流通道26与分离器25的各个螺旋槽30连接。该液流通道26将冲洗液输送至螺旋分离器25的槽表面33。因此，转动该控制器14就可向分离器25内的各个螺旋槽30提供不同量的冲洗液，如图4所示。如果操作者希望增大或减少流入槽表面33内的冲洗液量，该操作者可简单地转动控制器14，以输送更多或更少量的液体。同时，流入其它螺旋槽内的冲洗液量也将发生变化，但这种变化通常与操作者所希望的上述流量变化成比例。该倾斜边缘22可具有各种轮廓，从而为处理不同颗粒的各种分离器提供不同的性能。
图2表示冲洗液分配器10的顶视图。该分配器10可为任何形状，但这里所示的分配器10为圆柱形。隔间16的数目可以是任意的，且每个隔间16内可具有一个或多个出口18，如图1所清晰表示的。
图3表示液体分配器壳体10的剖视图，该壳体10位于单独一个螺旋分离器25的顶部上方。多条液流通道或液体输送管道26伸入螺旋分离器25的支柱28内。该液流通道26穿过支柱28内的通孔27，从而将冲洗液输送给缓冲接收件32和40，该缓冲接收件32和40用于减小或缓冲由该分配器10所输送的液体的速度和动能，如图4-6所更清晰表示的。接收件32经由其底孔32A侧向(laterally)分配冲洗液，并将该冲洗液分配给槽表面33内的液体与精矿沟道的内侧34附近，以有助于将沿着该内侧34且在该内侧34附近流动的较重富集颗粒移动至其排出口35。一可调节肋36可枢转地连接于37处，该肋36设置在沟道34附近，且用于使较重的富集颗粒和水转向进入精矿沟道34内。
图5表示了一种可供选择的实施例，其中，一条液流通道26将来自图1所示隔间16的冲洗液输送给缓冲接收件32，然后经由该缓冲接收件32再输送给接收件40。该液流通道26将冲洗液送入接收件32内，该冲洗液的一部分经由管26A进入另一个接收件40，该接收件40位于接收件32的下方且与该接收件32相分离。这种布置通过在两个或多个接收件32和40之间对预定量的液体进行分割，可实现冲洗液的适当分配，当沿着支柱向下延伸的液流通道26的数量超过该支柱的横截面积时，就需要采取上述这种布置。
图6A，B和C表示了可供选择的实施例。图6A，6B和6C中的单个液体分配器10将冲洗液分配给多个螺旋分离器25，所示多个螺旋分离器25相互独立，但可安装在同一根支柱28上。每个隔间16内都具有两个出口18，该两个出口18分别将冲洗液输送给两条液流通道26，然后再将冲洗液输送给至少两个螺旋分离器25的槽表面33。在这里，可采用对应于多条液流通道的多个出口。通过采用这里所示的单个液体分配器以及液流控制器，操作者可控制并操纵冲洗液的流动，使该冲洗液流入多个分离器内。
图6B表示了另一种类似于图6A的螺旋分离器单元。
图6A和6B所示实施例可组合为图6C所示的一个四层螺旋分离器，以提高单位安装空间的容积率。
图7表示另一种可供选择的实施例。一传统的自来水分配器44将冲洗液输送给多个次级分配器10，该次级分配器又经由支柱28将冲洗液分配给每个分离器25。操作者可简单地经由电动阀49和流量计47来操纵一控制阀45，从而能调节流向多个分离器25的液量。这种布置使得操作者能够利用单个阀45来改变流向多个分离器25的液量，并利用其自身的分配器10来控制每个分离器25的液流。上述装置可自动地对流入多个分离器内的液体进行高效且精确的控制。
图8表示该系统的另一种实施例，其中，一供液槽44A与一液流控制机构46连接，该液流控制机构46包括水位传感器53，控水阀51以及运行分析器(on-stream analyzer)48。该运行分析器48以预定的时间间隔抽取产品试样，并分析每个试样的成分。该分析器48将分析数据发送给控制机构46，然后控制机构46利用该数据来确定分离器25的螺旋槽30内所需要的冲洗液量，以确保能最佳地将较重富集颗粒与较轻颗粒相互分离。控制机构46操纵控水阀51，以调节槽44A的液面高度以及自该控水阀51流出的冲洗液量，从而调节每个分配器10内的液面高度。
图9表示冲洗液分配器10的一种可供选择的实施例，该实施例标识为10A。分配器壳体10A为矩形或细长形，且包括设置在中央室12A两侧的多个隔间16A。每个隔间16A都具有至少一个出口18A，利用该出口18A并经由输送液体的液流通道26A将隔间内的冲洗液输送给图4所示分离器25的槽表面33。图10和11表示该分配器10A的纵向截面。每个隔间16A都具有与中央室12A流体连通的一纵向孔口20A。在该分配器10A的一端下方设置有细长辊形式且可转动的椭圆形凸轮50，而该分配器10A的另一端支承在铰链节52上。当该凸轮50水平或者当其转角为零时，分配器10A内的液面也水平。每个孔口20A的一定区域或部分浸没在中央室12A内的冲洗液之中。优选地，当该凸轮50转动位于0度至90度之间的角度时，浸没于冲洗液之中的每个孔口20A区域就发生变化，从而允许更多或更少的冲洗液流过该孔口20A。结果，不同量的液体流过每个孔口20A，然后经由出口进入每个螺旋槽30的槽表面33内。该不同流量与凸轮50的转角成比例。操作者可确定分配给每个螺旋槽30的优选冲洗液量以及该凸轮50的适当转角。操作者可增大或减少流入每个螺旋槽内的水量，而不会过分地增大或减少其它螺旋槽内所需要的水量。操作者可简单地使凸轮转动一定角度，以在一个螺旋槽30内获得预定的液流平面，同时在其它螺旋槽内获得相对应的流量。此操作通过向螺旋槽内提供所需的精确液量，可提高分离较重颗粒与较轻颗粒的效率。因为该装置仅使用了所需要的冲洗液量，所以其还可储存供应给分离器的冲洗液。同样，可使每个螺旋器具有多个螺旋槽。可利用一个步进电动机同时启动所有用于分配器10A的凸轮，从而实现所有凸轮的同步运动，如目前已知的，可对该电动机进行遥控。
图12表示转动凸轮50A的又一种实施例。当该凸轮50A近似倾斜45度角时，分配器10A内的液面水平(0)。当该凸轮50A向下转动45度角或者说转动-45度角时，分配器10A向下倾斜(-α)。此倾斜动作改变了浸没在冲洗液中的孔口20A区域，从而改变了流至每个螺旋槽30的槽表面33内的流量。当该凸轮50A向上转动45度角时，分配器10A向上倾斜(+α)，从而改变了经由每个孔口20A流至相对应螺旋槽30的槽表面33内的流量。也可采用本领域技术人员已知的其它可供选择的装置来倾斜该分配器10A，例如，升降装置、螺旋装置、楔块、液压缸、活塞以及电动机等。
图13表示冲洗液分配系统的另一种可供选择的实施例。多个液流通道或管道55设置在一壳体54的内部，每个管道55都具有通常垂直的孔口56，该孔口56用于使壳体54内的液体进入液流通道55内，从而将该液体输送给螺旋分离器的螺旋槽，如图4-8所示。该液流通道55的高度低于壳体10的高度。在图1所示实施例中，液体经由孔口20流入隔间16内，然后再流入液流通道26内，而本实施例与图1所示实施例相反，在本实施例中，壳体54内的液体经由孔口56直接流入液流通道55内，如图13所示。液流通道55和液流通道59可以为同一根管道，或者也可以不为同一根管道，该液流通道59贯穿分离器的支柱28，如图3和4所示。该壳体54可直接支承在位于其中部的一根动力枢转轴57上，或者支承在位于其中部的一根无动力枢转轴57和位于其一端下方的倾转装置例如可转动椭圆形凸轮58上，如图10-12所示。转动该椭圆形凸轮58或者启动该枢转轴57，就可倾转壳体54，从而改变经由孔口56流入液流通道55的水液面，由此将不同量的液体输送给螺旋分离器的不同螺旋槽。
图13A表示可应用于图1和9-12所示实施例的一种通常垂直的孔口56A。该V形孔口56A形成在管道55的上端内，且自其顶端起朝向底端逐渐缩小，所示角度(X)大约为15至30度。该孔口56A逐渐缩小就使得管道55的较高部分具有更大的冲洗液量，从而更易于调节该壳体的倾转，更易于控制流向螺旋分离器的流量。
图13B表示一种形成在管道55端部且通常垂直的椭圆形孔口56B，该孔口56B可应用于图13所示实施例。同样，无容置疑的是，图1和9-12也可采用通常垂直的椭圆形孔口。一方面，与孔口56A相比，该孔口56B较难于控制流过其的水量，但另一方面，该孔口56B易于制造。在不脱离本发明的情况下，也可采用其它形状的垂直孔口，该垂直孔口具有通常垂直延伸的细长轴。
尽管已参照特定实施例对本发明进行了说明，但应认识到的是，在不脱离本发明实质的情况下，本领域技术人员可对其作各种变形和改变。因此，所附权利要求书试图覆盖落在本发明实质与范围之内的所有这些变形和改变。
权利要求
1.一种冲洗液分配系统，用于将液体分配给分离器的多个螺旋槽，所述系统包括一液流分配器，所述液流分配器包括一壳体、多个相互间隔的部件以及多条液流通道，所述壳体内容纳将要分配的液体，所述多个部件均具有一个通常垂直且与所述壳体流体连通的孔口，以允许液体经由所述孔口流入所述部件内，所述多条液流通道分别与所述部件连通，以向每个所述螺旋槽供应等量或不等量的液体。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述壳体包括一用于接收液体的中央室，所述部件包括多个位于所述室附近且相互间隔的隔间，所述多个通常垂直的孔口使所述室与所述隔间之间流体连通，所述多条液流通道包括多根管，所述多根管分别与所述隔间连接，每个所述隔间向对应的每根所述管输送等量或不等量的液体。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述壳体包括一位于所述室内且可移动的流量控制器，当所述流量控制器自一个位置移动至另一个位置时，其可改变流向所述每个隔间的液量。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述控制器具有倾斜的上边缘，以及具有基本上与所述室相一致的圆柱形状，所述控制器可在所述室内转动，从而在每个转动位置暴露出所述孔口的不同部分，由此改变流向所述每个隔间的液量。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述孔口基本上垂直，并且还包括一倾转装置，用于自水平位置倾转所述分配器，以改变所述孔口的暴露区域，从而改变流入所述隔间内的液量。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述壳体为细长形，并且还包括一可转动的凸轮和一铰链节，所述凸轮设置在所述壳体的一端的下方，所述铰链节设置在所述壳体的另一端的下方，所述凸轮可转动以改变所述壳体的倾斜度，从而改变通向所述室内液体的所述孔口的暴露区域，由此改变经由所述孔口流入所述隔间内的液量。
7.如权利要求1所述的系统，还包括向所述壳体供应液体的液体供应源、对流入所述部件的液体流量进行控制的控制机构，以及对流过螺旋分离器的颗粒流的成分进行分析的运行分析器。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多条液流通道设置在一支柱内，且穿过所述支柱内的开口以输送冲洗液，所述系统还包括绕所述支柱设置的一缓冲接收件，所述缓冲接收件适合于接收来自所述多条液流通道的冲洗液，以缓冲所述液体的能量并将所述液体输送至螺旋分离器的螺旋槽的内侧附近。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括多个缓冲接收件，该多个缓冲接收件直接相互相对地绕所述支柱设置。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述部件包括多个相互间隔的管，所述管垂直设置在所述壳体内，且所述管的高度低于所述壳体的高度，所述管具有各自的孔口，所述孔口用于接收由所述壳体流入所述管内的液体，所述系统还包括用于倾转所述壳体的装置，以改变流过所述孔口的液量，从而改变流至所述多个螺旋槽的液量。
11.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述孔口为细长形。
12.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述孔口为椭圆形。
13.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述孔口为V形，且朝向所述壳体的底端变窄。
14.一种冲洗液分配系统，包括一分配器壳体；一中央室；多个隔间，所述多个隔间位于所述室附近且具有与所述室流体连通的多个孔口，所述多个孔口具有通常垂直延伸的细长轴；分别与所述隔间连接的多条液流通道；以及用于同时改变流向所述每个液流通道的液量的装置，以向所述每个液流通道输送等量或不等量的液体。
15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，所述装置包括设置在所述分配器一端的下方的铰链节，以及设置在所述分配器另一端的下方的倾转件，所述倾转件用于倾转所述分配器，以改变通向所述液体的所述孔口的暴露区域，从而改变流至所述每个液流通道的液量。
16.如权利要求14所述的系统，其特征在于，所述装置包括设置在所述分配器一端下方的细长凸轮，以及设置在所述分配器另一端下方的铰链节，所述凸轮可由一个位置转动至另一个位置，以改变通向所述室内液体的所述孔口的暴露区域，从而改变流至所述每个液流通道的液量。
17.如权利要求14所述的系统，还包括向所述分配器供应液体的液体供应源、对流至所述液流通道的流量进行控制的控制机构，以及对流过螺旋分离器的颗粒流的成分进行分析的运行分析器。
18.如权利要求14所述的系统，其特征在于，所述多条液流通道设置在一支柱内，且穿过所述支柱内的开口以输送冲洗液，所述系统还包括绕所述支柱设置的一缓冲接收件，所述缓冲接收件用于接收来自所述多条液流通道的冲洗液，以缓冲所述液体的能量并将所述液体输送至螺旋分离器内螺旋槽的槽表面内侧附近。
19.一种冲洗液分配系统，包括一分配器，所述分配器具有一中央室、多个空心部件，所述空心部件位于所述室附近且具有与所述室流体连通的多个孔口、分别与所述部件连接的多条液流通道，所述每个隔间具有与所述液流通道流体连通的出口、以及流量控制器，所述流量控制器可由一个位置移动至另一位置，以在所述控制器的每个所述位置暴露出所述孔口的不同部分，从而改变流入每个所述部件内以及每个所述液流通道内的液量。
20.如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述室为圆柱形，所述控制器为形状基本上与所述室一致的圆柱形且设置在所述室内，所述控制器具有倾斜的上边缘，以在每个所述位置暴露出所述孔口的不同部分，从而改变流入所述每个部件内的液量。
21.如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述控制器包括一设置在所述分配器下方的倾转件，用于倾转所述分配器，以改变所述孔口的暴露区域，从而改变流至所述部件的液量。
22.如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述分配器为细长形，所述控制器包括一设置在所述分配器一端下方的纵向可转动凸轮，以及一设置在所述分配器另一端下方的铰链节，所述凸轮可转动以改变所述分配器的倾斜度，从而改变通向液体的所述孔口的暴露区域，由此改变流过所述孔口的液量。
23.如权利要求19所述的系统，还包括多个接收件，所述多个接收件绕一螺旋分离器的支柱设置，用以接收来自所述液流通道的冲洗液，并将所述液体输送给所述分离器内螺旋槽的槽表面。
24.如权利要求19所述的系统，还包括具有多个螺旋槽的多个螺旋分离器，所述分配器将不等量的液体分配给螺旋分离器的每个螺旋槽。
25.如权利要求19所述的系统，还包括一螺旋分离器，所述螺旋分离器用于把较重的富集颗粒与较轻的颗粒分离开，该螺旋分离器具有多个螺旋槽，所述控制器将不等量的冲洗液分配给每个螺旋槽，以提高所述分离器的分离效率。
全文摘要
一种系统，用于将等量或不等量的可控制冲洗液量输送给螺旋分离器的多个螺旋槽，该系统包括一壳体和多个相互间隔的部件，该多个相互间隔部件分别具有通常垂直的孔口，该孔口与壳体流体连通并允许液体经由且流过。多条液流通道分别与该部件连通，以向每个螺旋槽供应等量或不等量的液体。该分配器壳体可包括用于接收液体的一中央室、位于该室附近且相互间隔的多个隔间、分别与该多个隔间连接的多个孔口，液体经由该多个孔口流入液流通道、可在该室内转动的单个流量控制器，用于在每个转动位置暴露出所述孔口的不同部分，从而改变流至每个隔间的液量。可倾转该壳体，以改变流入每个隔间内的液量，从而将等量或不等量的流量输送给每个螺旋槽，由此可调节每个螺旋槽的液量。另一种分配器壳体包括多条液流通道和一倾转机构，该多条液流通道与螺旋分离器的多个螺旋槽流体连通，每根液流通道分别具有一垂直孔口，该孔口用于使壳体内的液体进入液流通道，该倾转机构用于倾转壳体，以改变流过孔口的液量。
文档编号B03B5/62GK1538881SQ02812017
公开日2004年10月20日 申请日期2002年6月14日 优先权日2001年6月15日
发明者蒂莫·尼蒂, 蒂莫 尼蒂 申请人:奥托库姆普联合股份公司