一种分级筛选复合筛装置的制造方法
专利名称:一种分级筛选复合筛装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种分级筛选复合筛装置，包括进料斗、一级筛体、二级筛体、机架和减速电机；进料斗、一级筛体和二级筛体依次成阶梯状固定在机架上；一级筛体和二级筛体上均平行设有多根凸轮滚柱组；凸轮滚柱组正下方设有清扫部件；清扫部件包括从动轴、旋转刮刀轮、从动齿轮、盘状钢丝刷和滚动轴承；一级筛体和二级筛体的上方均设有防尘部件；防尘部件包括箱体盖板、箱体侧板和防尘轮；箱体盖板位于筛体上方，箱体侧板位于筛体侧面；筛轴与箱体侧板相接触的位置设有防尘轮。该复合筛装置的筛孔面积基本恒定不变，不易堵塞、筛分效率高、物料不外漏，运行可靠，能满足固体松散混合物料的分筛要求。
【专利说明】
一种分级筛选复合筛装置
技术领域
[0001]本实用新型属于固体物料分筛设备领域，尤其是涉及一种分级筛选复合筛装置。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿、电力、矿山、冶金中的筛分设备既有古老的滚筒式格子筛和往复式格子筛，也有较为先进的概率筛、惯性振动筛和滚轴筛。然而，滚筒筛不能适应大工业生产的要求;概率筛、惯性振动筛、滚轴筛也存在筛分效率低、功耗高、易损坏、噪音大、检修维护量大等缺点，这些缺点将会不同程度的影响煤炭、电力、矿山、冶金等行业固体物料的筛分工作，甚至影响整个系统的正常生产。
[0003]中国专利CN200820037075.7X公开了一种复合正弦筛，其虽然克服了传统筛分设备维修量大、能耗高等缺点。但是该方案在固体物料分级过程中钢材制作的菱形凸轮等部件极易磨损，造成筛篦部件使用寿命短;且物料容易出现物料外漏出机箱，从而影响机箱外侧的零部件，加剧维修频次；以及粘在菱形凸轮上的缠绕物和粘附物难以铲除，影响筛篦通畅，从而出现堵塞、堆积和堵孔等不良现象。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在筛篦不通畅、易堵塞、堆积，且使用寿命短、有物料外漏现象等不足，本实用新型提供了一种分级筛选复合筛装置，该筛孔面积基本恒定不变，不易堵塞、筛分效率高、物料不外漏，运行可靠，能满足固体松散混合物料的分筛要求。
[0005]本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006]—种分级筛选复合筛装置，包括进料斗、一级筛体、二级筛体、机架和减速电机;所述进料斗、一级筛体和二级筛体依次成阶梯状固定在机架上;所述一级筛体和二级筛体上均平行设有多根凸轮滚柱组;所述凸轮滚柱组包括筛轴、多个椭圆滚轮、多个梅花落料轮、滚珠轴承和分体式轴承座;所述椭圆滚轮和梅花落料轮依次间隔固定在筛轴上;筛轴两端连接滚珠轴承，并通过分体式轴承座分别固定在一级筛体和二级筛体上;相邻两根凸轮滚柱组的椭圆滚轮的长轴相互垂直布置;所述齿轮箱有一个输入轴和多个输出轴;每个筛轴的轴端通过第一联轴器连接齿轮箱的输出轴;所述齿轮箱的输入轴通过第二联轴器连接减速电机的输出轴;所述一级筛体和二级筛体的上方均设有防尘部件;所述防尘部件包括箱体盖板、箱体侧板和防尘轮;所述箱体盖板位于一级筛体或二级筛体上方，箱体侧板位于一级筛体或二级筛体侧面;所述筛轴与箱体侧板相接触的位置设有防尘轮。
[0007]进一步的，所述凸轮滚柱组正下方设有清扫部件;所述清扫部件包括从动轴、旋转刮刀轮、从动齿轮、盘状钢丝刷和滚动轴承;所述从动轴上固定有多个旋转刮刀轮;所述旋转刮刀轮对应于椭圆滚轮和梅花落料轮之间的空隙处;所述旋转刮刀轮沿圆周方向固定有盘状钢丝刷;所述筛轴上固定设有主动齿轮;所述从动轴上固定有与主动齿轮位置对应、彼此啮合的从动齿轮;所述从动轴的两端通过滚动轴承固定在箱体侧板的轴承安装孔中。
[0008]进一步的，所述一级筛体和二级筛体上平行、等距设有多根凸轮滚柱组。
[0009]进一步的，所述一级筛体和二级筛体与水平面夹角均为15°。
[0010]进一步的，所述椭圆滚轮和梅花落料轮由红柱石制成。
[0011 ]进一步的，所述减速电机为摆线针轮减速电机。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型所述的一种分级筛选复合筛装置，将一级筛体和二级筛体设置成与水平面成15°，能够有效节省筛篦部件转动所需动力;且在一级筛体和二级筛体的凸轮滚柱组下方设置清扫部件，通过旋转刮刀轮和盘状钢丝刷的作用，铲除筛篦上的缠绕物和粘附物，解决了传统固体物料分级筛选过程中的出现的筛篦不通畅，筛孔大小变化出现堵塞、堆积和堵孔等不良现象;在一级筛体和二级筛体的凸轮滚柱组上方设置防尘部件，有效降低固体物料外漏现象，提高了设备的筛分效率;椭圆滚轮和梅花落料轮采用红柱石材料制成，极大地提高了其使用寿命。本装置设计合理，结构简单，制造方便，维护便捷。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述一种分级筛选复合筛装置的正视图。
[0015]图2为本实用新型所述一种分级筛选复合筛装置的俯视图。
[0016]图3为凸轮滚柱组与清扫部件的结构示意图。
[0017]附图标记说明如下:
[0018]1-进料斗，2-—级筛体，3-二级筛体，4-机架，5-减速电机，6_筛轴，7_椭圆滚轮，8_梅花落料轮，9-滚柱轴承，10-分体式轴承座，11-第一联轴器，12-齿轮箱，13-第二联轴器，14-箱体盖板，15-箱体侧板，16-防尘轮，17-从动轴，18-旋转刮刀轮，19-从动齿轮，20-盘状钢丝刷，21-滚珠轴承，22-主动齿轮。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0020]如图1和图2所示，一种分级筛选复合筛装置，包括进料斗1、一级筛体2、二级筛体
3、机架4和减速电机5，所述进料斗1、一级筛体2和二级筛体3依次成阶梯状通过螺钉固定在机架4上;所述一级筛体2和二级筛体3与水平面夹角均为15°，能够有效节省筛篦部件转动所需动力，也在一定程度上避免了堵塞、堆积和堵孔等现象的发生。所述一级筛体2和二级筛体3上平行、等距设有多根凸轮滚柱组;如图2所示，所述凸轮滚柱组包括筛轴6、多个椭圆滚轮7、多个梅花落料轮8、滚柱轴承9和分体式轴承座10;所述椭圆滚轮7和梅花落料轮8依次间隔通过键连接固定在筛轴6上;椭圆滚轮7和梅花落料轮8由红柱石制成，极大地提高了其使用寿命。所述筛轴6两端与滚柱轴承9配合，并通过分体式轴承座10固定在一级筛体2或二级筛体3上;所述一级筛体2相邻两根凸轮滚柱组的椭圆滚轮7的长轴相互垂直布置;所述二级筛体3相邻两根凸轮滚柱组的椭圆滚轮7的长轴相互垂直布置;多个筛轴6的轴端通过多个第一联轴器11连接齿轮箱12的多个输出轴;所述齿轮箱12的输入轴通过第二联轴器13连接减速电机5的输出轴;通过齿轮箱12内的多个齿轮传动，实现一个主动力输入，多个分动力输出的作用;所述减速电机5为摆线针轮减速电机。利用椭圆滚轮7转动所产生的正弦波扰动，将含水分和杂质的待筛分物料均匀打散打松、挤碎，实现固体物料通过椭圆滚轮7及梅花落料轮8之间所形成的孔眼间隙对其进行分级筛选作用。
[0021]所述一级筛体2和二级筛体3的上方分别设有防尘部件;所述防尘部件包括箱体盖板14、箱体侧板15和防尘轮16;两个所述箱体盖板14分别位于一级筛体2和二级筛体3上方，箱体侧板15位于一级筛体2或二级筛体3侧面;箱体盖板14、箱体侧板15通过螺钉固定在机架4上；防尘轮16通过键安装在筛轴6上并与开设在箱体侧板15上内孔间隙配合，跟随凸轮滚柱组一起旋转，实现固体物料不外漏的作用。
[0022]所述凸轮滚柱组正下方设有清扫部件;所述清扫部件包括从动轴17、旋转刮刀轮18、从动齿轮19、盘状钢丝刷20和滚珠轴承21;所述从动轴17上固定有多个旋转刮刀轮18;所述旋转刮刀轮18位置与椭圆滚轮7和梅花落料轮8的位置彼此错位;所述旋转刮刀轮18沿圆周方向固定有盘状钢丝刷20;所述筛轴6上固定设有主动齿轮22;所述从动轴17上固定有与主动齿轮22位置对应、彼此啮合的从动齿轮19;所述从动轴17的两端通过滚珠轴承21固定在箱体侧板15的轴承安装孔中。清扫部件实现与凸轮滚柱组反向、差速旋转，利用旋转刮刀轮18进行硬性铲刮，利用盘状钢丝刷20进行弹性刷除，最终实现铲除筛篦上的缠绕物和粘附物的目的;有效地避免了堵塞、堆积和堵孔等不良现象。
[0023]工作过程:
[0024]从进料斗I中加入固体物料，启动减速电机5，通过第一联轴器11、齿轮箱12和第二联轴器13带动凸轮滚柱组转动，利用所产生的正弦波扰动，将含水分和杂质的待筛分物料均匀打散打松、挤碎，实现固体物料通过椭圆滚轮7及梅花落料轮8之间所形成的孔眼间隙对其进行分级筛选作用;在防尘部件的作用下，避免了固体物料的外漏;与此同时，凸轮滚柱组的主动齿轮22带动从动齿轮19反向转动，利用旋转刮刀轮18和盘状钢丝刷20铲除筛篦上的缠绕物和粘附物，防止分筛过程中的堵塞、堆积和堵孔等不良现象。
[0025]所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，包括进料斗(I)、一级筛体(2)、二级筛体(3)、机架(4)和减速电机(5);所述进料斗(1)、一级筛体(2)和二级筛体(3)依次成阶梯状固定在机架(4)上;所述一级筛体(2)和二级筛体(3)上均平行设有多根凸轮滚柱组;所述凸轮滚柱组包括筛轴(6)、多个椭圆滚轮(7)、多个梅花落料轮(8)、滚柱轴承(9)和分体式轴承座(10);所述椭圆滚轮(7)和梅花落料轮(8)依次间隔固定在筛轴(6)上;所述筛轴(6)两端连接滚柱轴承(9)，并通过分体式轴承座(1)分别固定在一级筛体(2)和二级筛体(3)上;相邻两根凸轮滚柱组的椭圆滚轮(7)的长轴相互垂直布置;齿轮箱(12)有一个输入轴和多个输出轴;每个筛轴(6)的轴端通过第一联轴器(11)连接齿轮箱(12)的输出轴;所述齿轮箱(12)的输入轴通过第二联轴器(13)连接减速电机(5)的输出轴;所述一级筛体(2)和二级筛体(3)的上方均设有防尘部件；所述防尘部件包括箱体盖板(14)、箱体侧板(15)和防尘轮(16);所述箱体盖板(14)位于一级筛体(2)或二级筛体(3)上方，箱体侧板(15)位于一级筛体(2)或二级筛体(3)侧面;所述筛轴(6)与箱体侧板(15)相接触的位置设有防尘轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述凸轮滚柱组正下方设有清扫部件;所述清扫部件包括从动轴(I7)、旋转刮刀轮(I8)、从动齿轮(19)、盘状钢丝刷(20)和滚动轴承(21);所述从动轴(17)上固定有多个旋转刮刀轮(18);所述旋转刮刀轮(18)对应于椭圆滚轮(7)和梅花落料轮(8)之间的空隙处;所述旋转刮刀轮(18)沿圆周方向固定有盘状钢丝刷(20);所述筛轴(6)上固定设有主动齿轮(22);所述从动轴(17)上固定有与主动齿轮(22)位置对应、彼此啮合的从动齿轮(19);所述从动轴(17)的两端通过滚动轴承(21)固定在箱体侧板(15)的轴承安装孔中。3.根据权利要求1或2所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述一级筛体(2)和二级筛体(3)上平行、等距设有多根凸轮滚柱组。4.根据权利要求1或2所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述一级筛体(2)和二级筛体(3)与水平面夹角均为15°。5.根据权利要求1或2所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述椭圆滚轮(7)和梅花落料轮(8)由红柱石制成。6.根据权利要求1或2所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述减速电机(5)为摆线针轮减速电机。
【文档编号】B07B9/00GK205701454SQ201620261114
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张远林, 黄猛, 陈桂成, 储晓猛
【申请人】济宁天翊环保科技有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种分级筛选复合筛装置，包括进料斗、一级筛体、二级筛体、机架和减速电机；进料斗、一级筛体和二级筛体依次成阶梯状固定在机架上；一级筛体和二级筛体上均平行设有多根凸轮滚柱组；凸轮滚柱组正下方设有清扫部件；清扫部件包括从动轴、旋转刮刀轮、从动齿轮、盘状钢丝刷和滚动轴承；一级筛体和二级筛体的上方均设有防尘部件；防尘部件包括箱体盖板、箱体侧板和防尘轮；箱体盖板位于筛体上方，箱体侧板位于筛体侧面；筛轴与箱体侧板相接触的位置设有防尘轮。该复合筛装置的筛孔面积基本恒定不变，不易堵塞、筛分效率高、物料不外漏，运行可靠，能满足固体松散混合物料的分筛要求。
【专利说明】
一种分级筛选复合筛装置
技术领域
[0001]本实用新型属于固体物料分筛设备领域，尤其是涉及一种分级筛选复合筛装置。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿、电力、矿山、冶金中的筛分设备既有古老的滚筒式格子筛和往复式格子筛，也有较为先进的概率筛、惯性振动筛和滚轴筛。然而，滚筒筛不能适应大工业生产的要求;概率筛、惯性振动筛、滚轴筛也存在筛分效率低、功耗高、易损坏、噪音大、检修维护量大等缺点，这些缺点将会不同程度的影响煤炭、电力、矿山、冶金等行业固体物料的筛分工作，甚至影响整个系统的正常生产。
[0003]中国专利CN200820037075.7X公开了一种复合正弦筛，其虽然克服了传统筛分设备维修量大、能耗高等缺点。但是该方案在固体物料分级过程中钢材制作的菱形凸轮等部件极易磨损，造成筛篦部件使用寿命短;且物料容易出现物料外漏出机箱，从而影响机箱外侧的零部件，加剧维修频次；以及粘在菱形凸轮上的缠绕物和粘附物难以铲除，影响筛篦通畅，从而出现堵塞、堆积和堵孔等不良现象。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在筛篦不通畅、易堵塞、堆积，且使用寿命短、有物料外漏现象等不足，本实用新型提供了一种分级筛选复合筛装置，该筛孔面积基本恒定不变，不易堵塞、筛分效率高、物料不外漏，运行可靠，能满足固体松散混合物料的分筛要求。
[0005]本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006]—种分级筛选复合筛装置，包括进料斗、一级筛体、二级筛体、机架和减速电机;所述进料斗、一级筛体和二级筛体依次成阶梯状固定在机架上;所述一级筛体和二级筛体上均平行设有多根凸轮滚柱组;所述凸轮滚柱组包括筛轴、多个椭圆滚轮、多个梅花落料轮、滚珠轴承和分体式轴承座;所述椭圆滚轮和梅花落料轮依次间隔固定在筛轴上;筛轴两端连接滚珠轴承，并通过分体式轴承座分别固定在一级筛体和二级筛体上;相邻两根凸轮滚柱组的椭圆滚轮的长轴相互垂直布置;所述齿轮箱有一个输入轴和多个输出轴;每个筛轴的轴端通过第一联轴器连接齿轮箱的输出轴;所述齿轮箱的输入轴通过第二联轴器连接减速电机的输出轴;所述一级筛体和二级筛体的上方均设有防尘部件;所述防尘部件包括箱体盖板、箱体侧板和防尘轮;所述箱体盖板位于一级筛体或二级筛体上方，箱体侧板位于一级筛体或二级筛体侧面;所述筛轴与箱体侧板相接触的位置设有防尘轮。
[0007]进一步的，所述凸轮滚柱组正下方设有清扫部件;所述清扫部件包括从动轴、旋转刮刀轮、从动齿轮、盘状钢丝刷和滚动轴承;所述从动轴上固定有多个旋转刮刀轮;所述旋转刮刀轮对应于椭圆滚轮和梅花落料轮之间的空隙处;所述旋转刮刀轮沿圆周方向固定有盘状钢丝刷;所述筛轴上固定设有主动齿轮;所述从动轴上固定有与主动齿轮位置对应、彼此啮合的从动齿轮;所述从动轴的两端通过滚动轴承固定在箱体侧板的轴承安装孔中。
[0008]进一步的，所述一级筛体和二级筛体上平行、等距设有多根凸轮滚柱组。
[0009]进一步的，所述一级筛体和二级筛体与水平面夹角均为15°。
[0010]进一步的，所述椭圆滚轮和梅花落料轮由红柱石制成。
[0011 ]进一步的，所述减速电机为摆线针轮减速电机。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型所述的一种分级筛选复合筛装置，将一级筛体和二级筛体设置成与水平面成15°，能够有效节省筛篦部件转动所需动力;且在一级筛体和二级筛体的凸轮滚柱组下方设置清扫部件，通过旋转刮刀轮和盘状钢丝刷的作用，铲除筛篦上的缠绕物和粘附物，解决了传统固体物料分级筛选过程中的出现的筛篦不通畅，筛孔大小变化出现堵塞、堆积和堵孔等不良现象;在一级筛体和二级筛体的凸轮滚柱组上方设置防尘部件，有效降低固体物料外漏现象，提高了设备的筛分效率;椭圆滚轮和梅花落料轮采用红柱石材料制成，极大地提高了其使用寿命。本装置设计合理，结构简单，制造方便，维护便捷。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述一种分级筛选复合筛装置的正视图。
[0015]图2为本实用新型所述一种分级筛选复合筛装置的俯视图。
[0016]图3为凸轮滚柱组与清扫部件的结构示意图。
[0017]附图标记说明如下:
[0018]1-进料斗，2-—级筛体，3-二级筛体，4-机架，5-减速电机，6_筛轴，7_椭圆滚轮，8_梅花落料轮，9-滚柱轴承，10-分体式轴承座，11-第一联轴器，12-齿轮箱，13-第二联轴器，14-箱体盖板，15-箱体侧板，16-防尘轮，17-从动轴，18-旋转刮刀轮，19-从动齿轮，20-盘状钢丝刷，21-滚珠轴承，22-主动齿轮。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0020]如图1和图2所示，一种分级筛选复合筛装置，包括进料斗1、一级筛体2、二级筛体
3、机架4和减速电机5，所述进料斗1、一级筛体2和二级筛体3依次成阶梯状通过螺钉固定在机架4上;所述一级筛体2和二级筛体3与水平面夹角均为15°，能够有效节省筛篦部件转动所需动力，也在一定程度上避免了堵塞、堆积和堵孔等现象的发生。所述一级筛体2和二级筛体3上平行、等距设有多根凸轮滚柱组;如图2所示，所述凸轮滚柱组包括筛轴6、多个椭圆滚轮7、多个梅花落料轮8、滚柱轴承9和分体式轴承座10;所述椭圆滚轮7和梅花落料轮8依次间隔通过键连接固定在筛轴6上;椭圆滚轮7和梅花落料轮8由红柱石制成，极大地提高了其使用寿命。所述筛轴6两端与滚柱轴承9配合，并通过分体式轴承座10固定在一级筛体2或二级筛体3上;所述一级筛体2相邻两根凸轮滚柱组的椭圆滚轮7的长轴相互垂直布置;所述二级筛体3相邻两根凸轮滚柱组的椭圆滚轮7的长轴相互垂直布置;多个筛轴6的轴端通过多个第一联轴器11连接齿轮箱12的多个输出轴;所述齿轮箱12的输入轴通过第二联轴器13连接减速电机5的输出轴;通过齿轮箱12内的多个齿轮传动，实现一个主动力输入，多个分动力输出的作用;所述减速电机5为摆线针轮减速电机。利用椭圆滚轮7转动所产生的正弦波扰动，将含水分和杂质的待筛分物料均匀打散打松、挤碎，实现固体物料通过椭圆滚轮7及梅花落料轮8之间所形成的孔眼间隙对其进行分级筛选作用。
[0021]所述一级筛体2和二级筛体3的上方分别设有防尘部件;所述防尘部件包括箱体盖板14、箱体侧板15和防尘轮16;两个所述箱体盖板14分别位于一级筛体2和二级筛体3上方，箱体侧板15位于一级筛体2或二级筛体3侧面;箱体盖板14、箱体侧板15通过螺钉固定在机架4上；防尘轮16通过键安装在筛轴6上并与开设在箱体侧板15上内孔间隙配合，跟随凸轮滚柱组一起旋转，实现固体物料不外漏的作用。
[0022]所述凸轮滚柱组正下方设有清扫部件;所述清扫部件包括从动轴17、旋转刮刀轮18、从动齿轮19、盘状钢丝刷20和滚珠轴承21;所述从动轴17上固定有多个旋转刮刀轮18;所述旋转刮刀轮18位置与椭圆滚轮7和梅花落料轮8的位置彼此错位;所述旋转刮刀轮18沿圆周方向固定有盘状钢丝刷20;所述筛轴6上固定设有主动齿轮22;所述从动轴17上固定有与主动齿轮22位置对应、彼此啮合的从动齿轮19;所述从动轴17的两端通过滚珠轴承21固定在箱体侧板15的轴承安装孔中。清扫部件实现与凸轮滚柱组反向、差速旋转，利用旋转刮刀轮18进行硬性铲刮，利用盘状钢丝刷20进行弹性刷除，最终实现铲除筛篦上的缠绕物和粘附物的目的;有效地避免了堵塞、堆积和堵孔等不良现象。
[0023]工作过程:
[0024]从进料斗I中加入固体物料，启动减速电机5，通过第一联轴器11、齿轮箱12和第二联轴器13带动凸轮滚柱组转动，利用所产生的正弦波扰动，将含水分和杂质的待筛分物料均匀打散打松、挤碎，实现固体物料通过椭圆滚轮7及梅花落料轮8之间所形成的孔眼间隙对其进行分级筛选作用;在防尘部件的作用下，避免了固体物料的外漏;与此同时，凸轮滚柱组的主动齿轮22带动从动齿轮19反向转动，利用旋转刮刀轮18和盘状钢丝刷20铲除筛篦上的缠绕物和粘附物，防止分筛过程中的堵塞、堆积和堵孔等不良现象。
[0025]所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，包括进料斗(I)、一级筛体(2)、二级筛体(3)、机架(4)和减速电机(5);所述进料斗(1)、一级筛体(2)和二级筛体(3)依次成阶梯状固定在机架(4)上;所述一级筛体(2)和二级筛体(3)上均平行设有多根凸轮滚柱组;所述凸轮滚柱组包括筛轴(6)、多个椭圆滚轮(7)、多个梅花落料轮(8)、滚柱轴承(9)和分体式轴承座(10);所述椭圆滚轮(7)和梅花落料轮(8)依次间隔固定在筛轴(6)上;所述筛轴(6)两端连接滚柱轴承(9)，并通过分体式轴承座(1)分别固定在一级筛体(2)和二级筛体(3)上;相邻两根凸轮滚柱组的椭圆滚轮(7)的长轴相互垂直布置;齿轮箱(12)有一个输入轴和多个输出轴;每个筛轴(6)的轴端通过第一联轴器(11)连接齿轮箱(12)的输出轴;所述齿轮箱(12)的输入轴通过第二联轴器(13)连接减速电机(5)的输出轴;所述一级筛体(2)和二级筛体(3)的上方均设有防尘部件；所述防尘部件包括箱体盖板(14)、箱体侧板(15)和防尘轮(16);所述箱体盖板(14)位于一级筛体(2)或二级筛体(3)上方，箱体侧板(15)位于一级筛体(2)或二级筛体(3)侧面;所述筛轴(6)与箱体侧板(15)相接触的位置设有防尘轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述凸轮滚柱组正下方设有清扫部件;所述清扫部件包括从动轴(I7)、旋转刮刀轮(I8)、从动齿轮(19)、盘状钢丝刷(20)和滚动轴承(21);所述从动轴(17)上固定有多个旋转刮刀轮(18);所述旋转刮刀轮(18)对应于椭圆滚轮(7)和梅花落料轮(8)之间的空隙处;所述旋转刮刀轮(18)沿圆周方向固定有盘状钢丝刷(20);所述筛轴(6)上固定设有主动齿轮(22);所述从动轴(17)上固定有与主动齿轮(22)位置对应、彼此啮合的从动齿轮(19);所述从动轴(17)的两端通过滚动轴承(21)固定在箱体侧板(15)的轴承安装孔中。3.根据权利要求1或2所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述一级筛体(2)和二级筛体(3)上平行、等距设有多根凸轮滚柱组。4.根据权利要求1或2所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述一级筛体(2)和二级筛体(3)与水平面夹角均为15°。5.根据权利要求1或2所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述椭圆滚轮(7)和梅花落料轮(8)由红柱石制成。6.根据权利要求1或2所述的一种分级筛选复合筛装置，其特征在于，所述减速电机(5)为摆线针轮减速电机。
【文档编号】B07B9/00GK205701454SQ201620261114
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张远林, 黄猛, 陈桂成, 储晓猛
【申请人】济宁天翊环保科技有限公司
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