专利名称：铅锌硫化矿电位调控浮选工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及选矿技术中一种电位调控浮选选矿工艺，特别是铅锌硫化矿的电位调控浮选工艺。
背景技术：
目前，国内外对铅锌多金属硫化矿特别是高硫铅锌矿的选矿分离工艺通常是根据矿物自然可浮性的顺序采用抑锌浮铅工艺，如硫酸锌加亚硫酸或亚硫酸盐工艺，浮选捕收剂通常采用黑药类或黄药类捕收剂选铅，黄药选锌，也有先将铅锌混合浮选出，先抛尾和硫铁，然后再用硫酸锌和亚硫酸或亚硫酸盐抑制锌进行铅锌分离，有些铅锌选矿厂甚至仍然应用氰化物抑锌浮铅，但是这些工艺效果均较差，资源利用程度低，产品质量差，浮选流程长，操作控制困难，环境污染大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的铅锌硫化矿浮选工艺流程长操作控制困难、产品质量差、资源利用率低的问题，提供了一种指标好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效铅锌硫化矿浮选工艺。
本发明所述铅锌硫化矿电位控制浮选工艺，包括选铅选锌步骤，在选铅步骤中，调节矿浆电位为140-210mv，优选150-180mv。
上述浮选工艺，在选锌步骤中，调节矿浆电位为140-210mv，优选150-170mv。
上述浮选工艺，如果还包含选硫步骤，在选硫步骤中，调节矿浆电位为200-450mv，优选300-450mv。
上述浮选工艺，在选铅步骤中，可加入捕收剂乙硫氮，或者乙硫氮和丁基黄药。
上述浮选工艺，在选锌步骤中，可加入捕收剂丁基黄药。
上述浮选工艺，如果还包含选硫步骤，可在选硫步骤中加入捕收剂复合黄药。
上述浮选工艺，在选铅步骤中，可加入抑制剂硫酸锌。
上述浮选工艺，在选铅步骤中，可通过在磨机中加入石灰来调节矿浆电位。
上述浮选工艺，在选锌步骤中，可通过在铅尾矿中加入石灰来调节矿浆电位。
上述浮选工艺，如果还包含选硫步骤，在选硫步骤中，可通过在锌尾矿中加入硫酸来调节矿浆电位。
本发明运用电位调控浮选的电化学理论，揭示高碱介质中方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选行为，研究方铅矿—石灰—乙硫氮体系的电化学机理以及石灰对磨矿矿浆电位的调控与稳定作用等，实现铅锌硫化矿的电位调控浮选新工艺。
电位调控浮选大大改善了铅、锌、硫各项选矿指标，尤其是铅精矿主品位和回收率提高幅度较大，铅精矿中含锌下降，锌的回收率显著提高。由于浮选速度变快，浮选时间变短，因而浮选流程相对缩短，浮选电耗和设备运行成本显著降低；同时在浮选各作业中目的上浮矿物外的其它矿物上浮量少，浮选操作也容易控制；由于不用氰化物达到更好的分离指标，对环境污染更少。因此是一种指标好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效铅锌硫化矿浮选分离工艺。
具体实施例方式
以下实施例处理的硫化铅锌矿是含硫较高的铅锌矿，其原矿品位为铅4.8％、锌10.1％、硫27.6％。
实例一利用原矿矿样在磨机中加入表1中不同用量的石灰，将矿磨到-200目72％，使铅、锌、硫充分单体解离，同时加入40克/吨乙硫氮，再在磨好的矿浆中加入起泡剂，进行选铅。有关技术指标见表1。
由表1可知，当选铅电位控制在150-180mv时铅的回收率和铅的品位同时到达最好，此时硫铁和锌的可浮性较差。当电位在166mv，方铅矿的品位和回收率同时达到最好，闪锌矿及黄铁矿可浮性很差，同时利用在低的氧化电位下乙硫氮对矿物的选择性作用，实现铅与锌、硫的有效分离。
表1
实例二利用原矿矿样在磨机中加入石灰，将矿磨到-200目72％，使铅、锌、硫充分单体解离，同时加入相同用量但含有不同配比乙硫氮和丁基黄药捕收剂，矿浆电位控制在160-170mv，再在磨好的矿浆中加入起泡剂，进行选铅。有关技术指标见表2。
由表2可知，当选铅电位控制在160-170mv，选铅捕收剂乙硫氮中适当配入一定比例的丁基黄药铅的回收率会更高。当乙硫氮与丁基黄药配比为3∶1时，铅的品位和回收率都较高，为优选的药剂配比。
表2
实例三利用原矿矿样在磨机中加入石灰，将矿磨到-200目72％，使铅、锌、硫充分单体解离，同时加入乙硫氮为主丁基黄药为辅的选铅捕收剂，加入不同用量的硫酸锌进行抑制剂硫酸锌用量对比试验，矿浆电位控制在160-170mv，再在磨好的矿浆中加入起泡剂，进行选铅。有关技术指标见表3。
由表3可知，加入少量的硫酸锌对提高铅精矿主品位和降低铅含锌还是有帮助的。
表3
实例四利用原矿矿样在磨机中加入石灰，将矿磨到-200目72％，使铅、锌、硫充分单体解离，同时加入乙硫氮为主丁基黄药为辅的选铅捕收剂，加入一定量的硫酸锌抑制锌，矿浆电位控制在160-170mv，再在磨好的矿浆中加入起泡剂，进行选铅。
然后进行选锌对比试验，在选铅尾矿中加入硫酸铜对锌进行活化，利用石灰调节矿浆电位到150-200mv，加入丁基黄药作为锌的捕收剂，加入起泡剂进行选锌。有关技术指标见表4。
由表4可知，利用石灰调节矿浆电位，当选锌矿浆电位控制在150-180mv时，锌精矿的主品位和回收率同时较高，分离效果最好，锌的最佳浮选电位在150-170mv。
表4
实例五对选锌尾矿利用硫酸调节矿浆电位到150-450mv，加入捕收能力较强的复合黄药作为硫铁的捕收剂，加入起泡剂，进行选硫。有关技术指标见表5。
由表5可知，利用硫酸调节矿浆电位，当选硫矿浆电位控制在200-450mv时，硫精矿的主品位和回收率同时较高，分离效果最好，硫的最佳浮选电位在300-450mv。
表5
权利要求
1.铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，包括选铅选锌等步骤，其特征在于在选铅步骤中，矿浆的电位为140-210mv。
2.根据权利要求1所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选锌步骤中，矿浆的电位为140-210mv。
3.根据权利要求1所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于还包括选硫步骤，在选硫步骤中，矿浆的电位为200-450mv。
4.根据权利要求1所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选铅步骤中，矿浆的电位为150-180mv。
5.根据权利要求2所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选锌步骤中，矿浆的电位为150-170mv。
6.根据权利要求3所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选硫步骤中，矿浆的电位为300-450mv。
7.根据权利要求1或4所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选铅步骤中，加入的捕收剂为乙硫氮。
8.根据权利要求1或4所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选铅步骤中，加入的捕收剂为乙硫氮和丁基黄药。
9.根据权利要求1或4所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选铅步骤中，加入的抑制剂为硫酸锌。
10.根据权利要求2或5所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选锌步骤中，加入的捕收剂为丁基黄药。
11.根据权利要求3或6所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选硫步骤中，加入的捕收剂为复合黄药。
12.根据权利要求1或4所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选铅步骤中，是通过在磨机中加入石灰来调节矿浆电位。
13.根据权利要求2或5所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选锌步骤中，是通过在铅尾矿中加入石灰来调节矿浆电位。
14.根据权利要求3或6所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于在选硫步骤中，是通过在锌尾矿中加入硫酸来调节矿浆电位。
全文摘要
本发明涉及铅锌硫化矿的电位调控浮选工艺，解决的是现有的浮选工艺流程长操作控制困难、产品质量差、资源利用率低的问题。本发明所述铅锌硫化矿电位控制浮选工艺，包括选铅选锌步骤，在选铅步骤中，调节矿浆电位为140－210mv，可加入捕收剂乙硫氮，或者乙硫氮和丁基黄药，可通过在磨机中加入石灰来调节矿浆电位。在选锌步骤中，调节矿浆电位为140－210mv，优选150－170mv，可加入捕收剂丁基黄药，可通过在铅尾矿中加入石灰来调节矿浆电位。本发明改善了铅、锌、硫各项选矿指标，尤其是铅精矿主品位和回收率提高幅度较大，铅精矿中含锌下降，锌的回收率显著提高，是一种指标好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效铅锌硫化矿浮选分离工艺。
文档编号B03D1/018GK1562493SQ20041001457
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月6日 优先权日2004年4月6日
发明者孙水裕, 王方汉, 刘如意, 缪建成, 顾国华, 汤成龙, 胡继华, 肖斌云 申请人:南京栖霞山锌阳矿业有限公司