专利名称：管道式永磁自动除铁机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能清除粉料输送管道内混杂于粉料中的铁颗粒的管道式永磁自动除铁机，属于一种除铁机械。
背景技术：
目前在粉料输送中使用的除铁机械，无论是电磁式的，还是永磁式的，其共同的缺点是只适用于开式作业。对输送管道内运动状态的粉料，尚无适用的设备能自动连续地完成除铁作业，致使与粉料输送管道相连的下级设备(给料机、装袋机等)在运转中叶轮易被铁颗粒卡住，轻则影响生产，重则损毁机件，给企业造成经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种体积小、重量轻、能耗少、噪音低、可自动、连续地将混杂于粉料中的铁颗粒清除出输送管道，从而避免上述现有技术中叶轮被卡故障的管道式永磁自动除铁机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该除铁机由驱动装置、磁块运转装置及机体三大部分组成。驱动装置包括一台经螺栓安装在机体外的减速电机座上的减速电机及与磁块运转装置连接的传动链轮、传动链条。磁块运转装置安装在机体中的工作腔内，设有平行安装的主动轴和从动轴，主动轴上安装有一对主动链轮，从动轴上安装有一对从动链轮，用两条载磁链条分别连接两对主动链轮和从动链轮，在两条载磁链条间，按固定间距安装相应数量的带有永磁块的磁块托板，使永磁块随两条载磁链条同步运转。磁块运转装置的主动轴的一端延伸至机体外，并在轴端安装驱动装置的传动链轮。机体用钢板制成，机体外设有减速电机座，机体内设有三个腔一是粉料通道，粉料通道两端设有法兰。二是排铁通道，其上部与粉料通道相连处设有铁颗粒入口，在铁颗粒入口里侧设有一根风管，该风管一端连接安装在机壳外的风机，另一端封死，在风管壁上开有一排对着铁颗粒入口的吹风孔。排铁通道下方为铁颗粒出口。三是用来安装磁块运转装置的工作腔，工作腔与粉料通道和排铁通道间用非铁磁性不锈钢材质的隔板分隔开，该隔板在连接粉料通道与排铁通道的一段是圆弧面，该圆弧面绕过磁块运转装置的主动链轮、载磁链条、磁块托板及永磁块后延伸到工作腔口。隔板与相邻的磁块运转装置的载磁链条上安装的永磁块保持1-2毫米间隙。工作腔设有盖板，经螺栓安装在工作腔口的法兰上，防止粉尘及杂物进入工作腔。
本实用新型利用粉料通道两端的法兰串联安装在倾角为50°-80°的粉料输送管道中，可以自动将混杂于粉料中的铁颗粒经磁选后排出粉料输送系统，确保下游机械设备的运转安全。
本实用新型比现有技术具有如下优点
1、可以自动、连续地将输送管道内的粉料中混杂的铁颗粒吸引并排出管道外。
2、减速电机只带动磁块运转装置及铁颗粒低速平稳运动，因而功耗很小，噪音很低。
3、采用永磁块为磁力源，工作可靠、不耗电、可长期使用。
4、整机为密闭运行，不产生粉尘污染。
5、体积小、重量轻、串接于输料管道中，安装简便不需增加安装设备的空间。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的纵向结构示意图。图中1.粉料通道2.隔板3.排铁通道4.风管及风机5.工作腔6.主动轴7.主动链轮8.载磁链条9.磁块托板及永磁块10.从动轴10.从动链轮11.传动链轮12.传动链条13.驱动链轮14.减速电机15.减速电机具体实施方式
本实用新型适用于倾角为50°-80°的粉料输送管道。机体的粉料通道(1)上、下端的法兰分别与粉料输送管道相连接，将除铁机串联于粉料输送管道中，在粉料通过粉料通道(1)时实施除铁作业。实线箭头为粉料流动方向，虚线箭头为铁颗粒运动方向。工作腔(5)与粉料通道(1)、排铁通道(3)间设有隔板(2)。磁块运转装置的主动轴(6)上安装有一对主动链轮(7)，从动轴(10)上安装有一对从动链轮(11)，两条载磁链条(8)分别连接主动轴(6)上的主动链轮(7)和从动轴(10)上的从动链轮(11)，使两条载磁链条(8)实现平行同步运转，在两条载磁链条(8)之间按相同间距安装相应数量带有永磁块的磁块托板(9)，永磁块即随着载磁链条(8)运转，隔板(2)与相邻的磁块托板上的永磁块之间保持1-2毫米间隙。减速电机(15)用螺栓紧固在机体外的减速电机座上，减速电机(15)的输出轴上装有驱动链轮(14)，经传动链条(13)与安装在主动轴(6)伸出机体的轴端的传动链轮(12)连接。
除铁机工作时，减速电机(15)经驱动链轮(14)、传动链条(13)、传动链轮(12)带动主动轴(6)转动，主动轴(6)经主动链轮(7)带动载磁链条(8)及从动轴(10)上的从动链轮(11)运转，安装在两条载磁链条(8)间的磁块托板及永磁块(9)随载磁链条(8)运转，当磁块托板及永磁块(9)靠近隔板由从动链轮(11)向主动链轮(7)运行时，永磁块的磁力穿透隔板吸住粉料通道(1)内混杂于粉料中的铁颗粒，使铁颗粒紧贴着隔板(2)跟随磁块托板及永磁块(9)滑行，在绕过隔板的圆弧面后，铁颗粒通过铁颗粒入口进入排铁通道(3)，此时永磁块及磁块托板(9)在跟随载磁链条(8)绕过主动轴(6)上的主动链轮(7)后，转向从动轴(10)方向运动，永磁块与停留在隔板(2)上的铁颗粒距离逐渐拉大，铁颗粒所受的磁吸力不断减弱直至受重力作用下落并经铁颗粒出口排至机体外。从风管(4)的吹风孔喷出的气流可以阻止粉尘经铁颗粒入口从排铁通道(3)逸出机外，从而确保本机对环境无粉尘污染。
权利要求1.一种除铁机，包括机体、磁块运转装置和驱动装置，其特征在于(1)磁块运转装置设有平行安装的主动轴和从动轴，主动轴上安装有一对主动链轮，从动轴上安装有一对从动链轮，用两条载磁链条分别连接两对主动链轮和从动链轮，使两条载磁链条平行同步运转，主动轴的一端伸出机体外并在轴端安装驱动装置的传动链轮；(2)上述两条载磁链条间按固定间距安装相应数量的带有永磁块的磁块托板。
2.根据权利要求1所述的除铁机，其特征在于机体外设有减速电机座，机体内分为三个腔(1)粉料通道粉料通道两端设有法兰；(2)排铁通道其上部与粉料通道相连处设有铁颗粒入口，在铁颗粒入口里侧设有一根风管，该风管的一端连接安装在机体外的风机，另一端封死，在风管壁上开有一排对着铁颗粒入口的吹风孔，排铁通道下端为铁颗粒出口；(3)工作腔是安装磁块运转装置的空间，工作腔与粉料通道和排铁通道间用非铁磁性不锈钢材质的隔板分隔开，该隔板在连接粉料通道与排铁通道的一段是圆弧面，该圆弧面绕过磁块运转装置的主动链轮、载磁链条、磁块托板及永磁块后延伸到工作腔口，隔板与相邻的永磁块间保持1-2毫米间隙，工作腔设有盖板，经螺栓安装在工作腔口的法兰上。
3.根据权利要求1所述的除铁机，其特征在于驱动装置的减速电机经螺栓紧固在机体外部的减速电机座上，经传动链条、传动链轮与磁块运转装置的主动轴连接，传递运动。
专利摘要一种能清除粉料输送管道内混杂于粉料中的铁颗粒的管道式永磁自动除铁机。本实用新型由驱动装置、磁块回转装置及机体三大部分组成，机体包括两端设有法兰的粉料通道、工作腔及排铁通道。除铁机通过粉料通道两端的法兰串接在倾角为50°－80°的粉料输送管道中，驱动装置安装在机体外侧，驱动安装在机体工作腔内的磁块运转装置，在磁块运转装置的磁力作用下将混杂于粉料中的铁颗粒吸引并送入排铁通道，铁颗粒进入排铁通道后因永磁块运转离去，所受磁力不断减弱直至受重力作用下落至铁颗粒出口被排至机体外。本实用新型的优点如下1.自动、连续清除粉料中的铁磁性颗粒。2.工作平稳、功耗小、噪音低、无污染。3.永磁块可长期稳定、可靠工作。4.体积小、重量轻，串接于输料管道中，安装简便不需增加安装设备的空间。
文档编号B03C1/02GK2715845SQ20042000878
公开日2005年8月10日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日
发明者戴丽达 申请人:戴丽达