专利名称：高效气料分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，具体地说是一和种散装物料负压输送中的气料分离装置。
背景技术：
目前市场的散装物料负压输送机，在工作中频频产生高分贝刺耳的卸荷噪音，对操作工及附近居民来说是一种环境污染。究其原因，是气料流通不畅，通道内局部出现堵塞现象，风机卸荷而产生噪音。这类散装物料输送机的气料分离器是在旋风离心除尘器中间套装着一个袋式除尘器。虽然大部分物料被分离落入料仓，但由于含尘量较大的气流离布袋的距离较近，大部分粉尘定时对布破吸附到布袋的外表面，使布袋的透气性大大下降而产生阻力。这时脉冲阀即时打开，反冲清尘。按要求一个脉冲阀仅对几个布袋进行反冲，而实际产品中一个脉冲阀要对着上百个布袋工作效果必然较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种噪音少、气料分离效果高的高效气料分离器。
本实用新型的技术解决方案本实用新型由旋风离心除尘器、变速迷宫除尘器、袋式除尘器、卸料器组成。与现有技术不同之处是在旋风离心除尘器的内腔设置了一个变速迷宫除尘器，在变速迷宫除器上面装有袋式除尘器。所述旋风离心除尘器其内壁为圆锥筒，内外壁筒之间组成一个工作腔，上端是封闭的，有一个沿外壁切线方向向下倾斜的气料进口，通过管道与吸嘴相连。所述的变速迷宫除尘器其工作腔的外壁即为旋风离心除尘器的内锥筒。由上、下两个倒锥体通过若干块斜挡板连接为一体；下锥体的下口与开合门连成一体。所述的袋式除尘器为现有公用技术，在净化气室里有一组管系与室外的一组脉冲阀相接，脉冲阀上接有反冲进气管，袋式除尘器顶部为净化气出口。旋风离心除尘器的外筒下接有一锥形储料仓，仓下有一锁风卸料器，锥体中下部通过斜挡板与下锥体相连接，仓旁装有支架。
本实用新型优于现有技术之处1、旋风离心除尘器的内壁由现有图柱筒改为圆锥筒后，气料从气料进口进入工作腔作高速圆周运动，大部分物料在离心力的作用下被分离出来，沉降到料仓内，其余含尘气流在旋转过程中，随着截面积的增大。速度随之而减小，加速了物料的沉降，气流中的粉尘含量大大减少。
2、在旋风离心除尘器内增设了一个变速迷宫除尘器，这样既增加了含尘气体的流程，又进行了一真有效的除尘，使到达布袋的气料含尘量进一步减少，这就大大地减轻了袋式除尘器的负担。
3、在变速迷宫除尘器下方增设一个开合门，使含尘气流不能从中间直接向上，形成短路，从而有效地增加了含尘气流的流程。开合门的门板在气流的作用下呈闭合状，当下锥体内物料增加至一定重量，开合门打开放料，随后又关闭，如此循环。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施例参见图，在袋式除尘器(1)的上面有一净化气出口(2)。旋风离心除尘器的外筒为圆柱筒(3)，内筒为圆锥筒(4)，内外筒之间组成旋风离心除尘器工作腔(5)，上端封闭，仅有一沿外壁切线方向且向内向下倾斜10&ordm；～30&ordm；进入的气料进口(6)，通出外壁。变速迷宫除尘器在圆锥筒内设置有上、下两个倒锥体(7)和(8)，两锥体之间由若干块斜挡板(9)连接，下锥体下端有一开合门(10)。袋式除尘器下方及圆锥筒的内腔即为变速迷宫除尘器工作腔(11)。在圆柱筒的下面有一锥形储料仓(12)，仓下有一锁风卸料器(13)，仓外装有分离器支架(14)。
权利要求1，一种高效气料分离器，由旋风离心除尘器、变速迷宫除尘器、袋式除尘器、卸料器组成，其特征在于在袋式除尘器(1)的上面有一净化气出口(2)，旋风离心除尘器的外筒为圆柱筒(3)，内筒为圆锥筒(4)，内外筒之间组成旋风离心除尘器工作腔(5)，上端封闭，有一气料进口(6)，通出外壁，变速迷宫除尘器在圆锥筒内设置有上、下两个倒锥体(7)和(8)，两锥体之间由若干块斜挡板(9)连接，下锥体下端有一开合门(10)，袋式除尘器下方及圆锥筒的内腔为变速迷宫除尘器工作腔(11)，在圆柱筒的下面有一锥形储料仓(12)，仓下有一锁风卸料器(13)。
2，按权利要求1所述的高效气料分离器，其特征气料进口(6)，沿外壁切线方向且向内向下倾斜10&ordm；～30&ordm；进入。
3，按权利要求1所述的高效气料分离器，其特征仓外装有分离器支架(14)。
专利摘要一种高效气料分离器，由旋风离心除尘器、变速迷宫除尘器、袋式除尘器、卸料器组成。在袋式除尘器的上面有一净化气出口，旋风离心除尘器的外筒为圆柱筒，内筒为圆锥筒，内外筒之间组成旋风离心除尘器工作腔，上端有一气料进口，变速迷宫除尘器在圆锥筒内有两个倒锥体，两锥体之间由斜挡板连接，下锥体下端有一开合门，袋式除尘器下方及圆锥筒的内腔为变速迷宫除尘器工作腔，在圆柱筒的下面有一锥形储料仓，仓下有一锁风卸料器。本实用新型解决了目前散装物料负压输送机，经常产生刺耳的卸荷噪音之不足。具有噪音少、气料分离效果高等特点。
文档编号B04C9/00GK2753463SQ20042010876
公开日2006年1月25日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者顾国勋 申请人:顾国勋