专利名称：一种焊接烟尘处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工厂废气处理系统，具体说来涉及一种能对焊接产生的烟尘进行净化处理并加以再利用的处理系统。
背景技术：
焊接所产生的烟尘和烟气中含有大量有毒有害物质，其主要成份为铁和锰等金属氧化物，其粒度为0.10μm～1.25μm，被称之为呼吸性粉尘，对人体健康危害极大。因此，改善工人作业环境，保护职工身体健康，防止烟尘排放造成对大气的污染，使得对焊接烟尘的处理成为必然。同时，由于夏季气温本身很高，加之焊接所产生的高温烟尘，使得在这种情况下工人的作业环境更为恶劣，因此有必要对作业环境降温或提供岗位冷风。针对上面提及的两个问题，一般的企业往往采用两套独立的系统分别来解决，即建立焊接烟尘净化处理系统和夏季岗位送冷风系统，其中焊接烟尘净化处理系统完成对焊接车间焊接作业过程中产生的烟尘进行净化达标后排放，其核心设备是静电除尘器；夏季岗位送冷风系统在夏季时给各岗位提供冷气，改善夏季工人的作业环境，其核心设备是空气调节器。由于上述两系统是彼此独立的，它们之间存在以下不足1、由于两个系统是彼此独立的，两个系统的主机分别安装，导致设备的安装空间和安装工作量增大；2、由于静电除尘器的净化效率可达90-99.99％以上，通过该系统处理的空气质量完全可以满足车间职业卫生条件的要求，同时，该设备采用的是离心式风机，通过该设备出风口排出的空气具有很高的速度，在此情况下，另外建立一套空气温度调节系统，将导致能源的浪费；3、两套系统投资总额较大。
发明内容
针对上述现有技术存在的两套系统彼此独立的不足，本实用新型要解决的技术问题就是提供一种焊接烟尘净化处理系统和岗位送冷风系统合二为一的新型焊接烟尘处理系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种焊接烟尘处理系统，包括进气管道、出气管道和带有静电除尘器的除尘室，进气管道接于除尘室的进口端。它还包括制冷室和风机室，除尘室的出口端依次连接制冷室、风机室和出气管道；除尘室、制冷室和风机室连为一体设于同一壳体中。所述制冷室内设有对通过的气流进行冷却的冷冻水盘管，风机室内设有离心式风机。
进一步的特征在于，所述进气管道内设有对烟尘初过滤的工业用无纺布。
采用上述技术方案的焊接烟尘处理系统，将传统的静电除尘器与岗位送风系统中的盘管风机融合在一起，在一台主机上既实现了烟尘净化处理，又达到了岗位送冷风的目的，其主要效果有1、设备功能合二为一，既降低了传统焊接车间空气处理系统安装复杂程度，又减小了安装空间；2、相对传统的焊接车间空气处理系统，其投资可以降低30％；3、在夏季，系统运行成本比传统焊接车间空气处理系统的运行成本低40％；4、对于要求全室通风的密闭焊接车间，由于空气通过净化处理和温度调节处理后可以直接排放在车间循环使用，可降低空调的热负荷和热量损失20-35％。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的左视图。
图3是
图1的A-A剖视图。
图中箭头表示气流方向。
具体实施方式
参见
图1、图2，由
图1、图2可以看出，本实用新型的焊接烟尘处理系统，包括依次连接的进气管道1、除尘室2、制冷室3、风机室4和出气管道5，所述除尘室2、制冷室3和风机室4连为一体设于同一壳体中。进气管道1内设有对烟尘初过滤的工业用无纺布6，工业用无纺布6由化工长纤维物质做成，自身不会产生粉尘，其作用在于将大颗粒的烟尘拦截下来，完成空气的初步净化。除尘室2的进口端与进气管道1连接，除尘室2内设有静电除尘器7，静电除尘器7采用潍坊宝成滤清器有限公司(美国联合空气)的UA系列静电除尘器，通过静电除尘器的静电吸附功能将空气中的焊接烟尘净化。除尘室2的出口端连接制冷室3，结合图3可以看出，制冷室3内设有冷冻水盘管8，冷冻水盘管8内通有冷冻水，冷冻水由中央空调系统进行冷却处理后由冷冻水盘管的入口9进入，在冷冻水盘管8内流过最后从其出口10流出，流出的水再进入中央空调系统进行循环利用。在制冷室3，经过净化处理的空气完成与冷冻水的热量交换，即冷冻水吸收净化后空气的热量，其温度升高并进入中央空调系统，由中央空调系统对其再进行冷却处理；而净化后空气由于热量被冷冻水吸收其温度得以下降，变成可直接送往各岗位的冷风。风机室4提供空气定向流动的动力，其内设有离心式风机，在离心式风机的抽吸力作用下，焊接岗位产生的烟尘直接由进气管道1依次进入除尘室2、制冷室3，最后由风机室4进入出气管道5而送往各岗位。
本焊接烟尘处理系统的工作原理及过程是这样的利用风机室内的离心式风机的抽吸力把焊接所产生的烟尘先经过设有工业用无纺布的进气管道进行初过滤后进入除尘室，由除尘室内的静电除尘器对烟尘进行净化处理，经过净化处理的烟尘进入制冷室并与制冷室内的冷冻水盘管内流动的冷却水完成热量交换，热量交换使烟尘的温度降下来，冷风最后通过风机室从出气管道流向需要送风的岗位。
本实用新型在使用时可以根据需要进行烟尘处理的焊接岗位的数量及远近而设置不同长度的送风管，再将这些送风管与本系统的进气管道实现对接，这样，各焊接岗位所产生的烟尘均可以通过进气管道最后达到净化目的。同样的道理，根据需要可设置数条与出气管道连接的出风管，由这些出风管将净化后的冷风送到各需风岗位。
权利要求1.一种焊接烟尘处理系统，包括进气管道(1)、出气管道(5)和带有静电除尘器(7)的除尘室(2)，进气管道(1)接于除尘室(2)的进口端，其特征在于它还包括制冷室(3)和风机室(4)，除尘室(2)的出口端依次连接制冷室(3)、风机室(4)和出气管道(5)；除尘室(2)、制冷室(3)和风机室(4)连为一体设于同一壳体中；所述制冷室(3)内设有对通过的气流进行冷却的冷冻水盘管(8)，风机室(4)内设有离心式风机。
2.根据权利要求1所述的焊接烟尘处理系统，其特征在于所述进气管道(1)内设有对烟尘初过滤的工业用无纺布(6)。
3.根据权利要求1所述的焊接烟尘处理系统，其特征在于所述静电除尘器为(7)高压静电除尘器。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接烟尘处理系统，包括进气管道、出气管道和带有静电除尘器的除尘室，进气管道接于除尘室的进口端。它还包括制冷室和风机室，除尘室的出口端依次连接制冷室、风机室和出气管道；除尘室、制冷室和风机室连为一体设于同一壳体中。制冷室内设有对通过的气流进行冷却的冷冻水盘管，风机室内设有离心式风机。本焊接烟尘处理系统，将传统的静电除尘器与岗位送风系统中的盘管风机融合在一起，在一台主机上既实现了烟尘净化处理，又达到了岗位送冷风的目的，设备功能合二为一，不但降低了传统焊接车间空气处理系统安装复杂程度、减小了安装空间，而且降低了30％的投资、40％的运行成本。
文档编号B03C3/00GK2759599SQ20042010544
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月4日 优先权日2004年12月4日
发明者毛稂 申请人:重庆宗申技术开发研究有限公司