多级式动态膜焊接烟尘净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保除尘设备，尤其是一种主要应用于焊接施工现场的多级式动态膜焊接除尘净化装置，具有噪音低、占地面积小、过滤效率高、移动方便等优点。
【背景技术】
[0002]金属材料的焊接在现代工业中是最基础的结构件加工工序之一，但在焊接过程中会产生大量的粉尘和有害、有毒气体。焊接烟尘是的成分十分复杂，在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是S1、Al、Mn、T1、Cu等。焊接烟尘中的有害物质主要为Fe203、S12, MnO、HF等。其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56% ;其次是S12，其含量占10?20% ；MnO约占5?20%。长时间接触焊接烟尘会导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，严重影响施工人员的身体健康。
[0003]国外对烟尘污染研宄开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。国外目前常用的烟尘净化方法有惯性分离法、静电沉积法、液体洗涤法、织物过滤法、蜂窝沉积法、光解油烟净化法、等离子体净化、复合法等，而这些常见的烟尘净化技术都存在着一些不足，比如分离设备有效作用时间短、只注重颗粒物的去除、存在二次污染、设备结构复杂、设备成本高、运行费用高以及占地面积大等问题。目前我国的生产企业处理烟尘普遍采用自然排风和强行排风的方式，将车间的烟尘气体转移到室外的大气中去，。这种方式投资较少，能够改善车间的环境，却增加了大气的污染。目前在部分企业(特别是一些大中型企业)当中，已使用一些除尘设备，如布袋除尘器、滤筒脉冲除尘器和电除尘等。这些设备的除尘效果较好，但对有害气体的去除效果并不理想，同时也存在着投资大，耗能高等问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、使用方便且效率高的多级式动态膜焊接烟尘净化装置。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:多级式动态膜焊接烟尘净化装置，包括箱体，在该箱体内部竖直设置有隔离板，形成左腔室和右腔室；所述的隔离板与箱体底部留有间隙，作为左腔室和右腔室之间的气体通道；在左腔室的顶部开设有气体入口和膜液入口，底部开设有膜液出口，在右腔室的顶部开设有气体出口 ；在左腔室和右腔室中均设置有多层多孔网。
[0006]在箱体内部设置有与膜液入口相连通的储液盒，该储液盒的底部设置有使膜液均匀分布的孔板；储液盒下方的第一层多孔网倾斜布置，且高端与储液盒底部紧密接触。
[0007]所述的多孔网通过设置在箱体内壁的凸缘和与该凸缘配合的方形环压板固定在箱体内。
[0008]在所述的箱体的底部设置有方便箱体移动的万向轮。
[0009]本实用新型的有益效果是:多级式动态膜焊接烟尘净化装置，通过箱体、多孔网等的配合，具有过滤效率高，而且具有噪音低、占地面积小的特点。在箱体内部设置有与膜液入口相连通的储液盒，该储液盒的底部设置有使膜液均匀分布的孔板；储液盒下方的第一层多孔网倾斜布置，且高端与储液盒底部紧密接触，使得进入的膜液均匀分布在多孔网上，增大了动态膜的产生面积，进而可提高焊接烟尘的除去效率。所述的多孔网通过设置在箱体内壁的凸缘和与该凸缘配合的方形环压板固定在箱体内，安装拆卸相当方便。所述的箱体的底部设置有方便箱体移动的万向轮，可以方便地移动整个装置到需要使用的地方。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的多级式动态膜焊接烟尘净化装置的一种结构示意图；
[0011]图2为图1的左视结构示意图；
[0012]图中，I—气体入口，2—膜液入口，3—储液盒，4—多孔网，5—膜液出口，6—万向轮，7—气体通道，8—方形环压板，9一气体流动路线，10—气体出口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型的多级式动态膜焊接烟尘净化装置，包括箱体，在该箱体内部竖直设置有隔离板，形成左腔室和右腔室；所述的隔离板与箱体底部留有间隙，作为左腔室和右腔室之间的气体通道7 ;在左腔室的顶部开设有气体入口 I和膜液入口 2，底部开设有膜液出口 5，在右腔室的顶部开设有气体出口 10 ;在左腔室和右腔室中均设置有多层多孔网4。本实用新型的多级式动态膜焊接烟尘净化装置，通过箱体和多孔网4等的配合，不仅过滤效率高，而且具有噪音低、占地面积小的特点。使用时，先让膜液从膜液入口 2流入，经过第一层多孔网4均匀地流到下层的多孔网4上，当膜液出口 5有膜液流出时，从气体入口通入焊接烟尘气体，焊接烟尘气体穿过第二层多孔网4形成气泡膜，气泡膜对烟尘颗粒和有害气体进行捕捉和吸收，达到饱和后破裂，余下的焊接烟尘气体再穿过第三层多孔网，气泡膜持续形成，再对未被处理和气泡膜破裂后剩余的烟尘颗粒和有害气体进行捕捉、吸收，直至饱和后破裂。通过此过程的不断循环，就形成了对焊接烟气中的烟尘和有害气体的多级式动态膜吸收处理。气体被净化后，到达左腔室的底部，通过箱体底部的气体通道7进入右腔室，穿过右腔室的多孔网4，再从气体出口 10排出。值得注意的是，破裂后的气泡膜会在自身重力以及不断往下流的液体作用下穿过多孔网4，最终从膜液出口 5排出。排出后的膜液经过沉淀和过滤器可通过水泵输送到膜液入口2直接循环利用。本实用新型具有结构简单、制作使用方便、体积小、重量轻、性能稳定、净化效率高、使用寿命长且操作维修方便的特点，适宜推广使用。值得注意的是，所述的膜液可以采用清洁液、肥皂液等。
[0015]作为优选的，在箱体内部设置有与膜液入口 2相连通的储液盒3，该储液盒3的底部设置有使膜液均匀分布的孔板；储液盒3下方的第一层多孔网4倾斜布置，且高端与储液盒3底部紧密接触，使得进入的膜液能均匀分布在多孔网4上，增大了气泡膜的产生面积，进而可提高焊接烟尘的除去效率。膜液从储液盒3底部的孔板流到第一层多孔网4左上端，通过第一层多孔网4膜液均匀的流到下面的多孔网4上。
[0016]作为优选的，所述的多孔网4通过设置在箱体内壁的凸缘和与该凸缘配合的方形环压板8固定在箱体内，方形环压板8可以通过螺钉或者螺栓等方式与箱体内部的凸缘连接，将多孔网4连接箱体上，安装拆卸等相当方便。
[0017]作为优选的，在所述的箱体的底部设置有方便箱体移动的万向轮6，可以方便地移动整个装置到需要使用的地方，相当方便。
[0018]作为一种优选的实施方式，膜液从膜液入口 2流进储液盒3，膜液经储液盒底部的孔板流到第一层多孔网4，并通过第一层多孔网4均匀的流到下层的多孔网4上，当膜液出口 5有膜液流出时，从气体入口通入焊接烟尘气体，焊接烟尘气体穿过第二层多孔网4形成气泡膜，气泡膜对烟尘颗粒和有害气体进行捕捉和吸收，达到饱和后破裂，余下的焊接烟尘气体再穿过第三层多孔网，气泡膜持续形成，再对未被处理和气泡膜破裂后剩余的烟尘颗粒和有害气体进行捕捉、吸收，直至饱和后破裂。通过此过程的不断循环，就形成了对焊接烟气中的烟尘和有害气体的多级式动态膜吸收处理。气体被净化后，到达左腔室的底部，通过箱体底部的气体通道7进入右腔室，穿过右腔室的多孔网4，再从气体出口 10排出。值得注意的是，破裂后的气泡膜会在自身重力以及不断往下流的液体作用下穿过多孔网4，最终从膜液出口 5排出。排出后的膜液经过沉淀和过滤器可通过水泵输送到膜液入口 2直接循环利用。本实用新型具有结构简单、制作使用方便、体积小、重量轻、性能稳定、净化效率高、使用寿命长且操作维修方便的特点，适宜推广使用。值得注意的是，所述的膜液可以采用清洁液、肥皂液等。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.多级式动态膜焊接烟尘净化装置，其特征在于:包括箱体，在该箱体内部竖直设置有隔离板，形成左腔室和右腔室；所述的隔离板与箱体底部留有间隙，作为左腔室和右腔室之间的气体通道(7);在左腔室的顶部开设有气体入口(I)和膜液入口(2)，底部开设有膜液出口(5)，在右腔室的顶部开设有气体出口(10);在左腔室和右腔室中均设置有多层多孔网⑷。
2.根据权利要求1所述的多级式动态膜焊接烟尘净化装置，其特征在于:在箱体内部设置有与膜液入口(2)相连通的储液盒(3)，该储液盒(3)的底部设置有使膜液均匀分布的孔板；储液盒(3)下方的第一层多孔网(4)倾斜布置，且高端与储液盒(3)底部紧密接触。
3.根据权利要求1或2所述的多级式动态膜焊接烟尘净化装置，其特征在于:所述的多孔网(4)通过设置在箱体内壁的凸缘和与该凸缘配合的方形环压板(8)固定在箱体内。
4.根据权利要求3所述的多级式动态膜焊接烟尘净化装置，其特征在于:在所述的箱体的底部设置有方便箱体移动的万向轮(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多级式动态膜焊接烟尘净化装置，具有噪音低、占地面积小、过滤效率高的特点。它主要包括箱体和多孔网，在所述箱体内部竖直设置有隔离板，形成左腔室和右腔室；隔离板与箱体底部留有间隙，作为左腔室和右腔室之间的气体通道；在左腔室的顶部开设有气体入口和膜液入口，底部开设有膜液出口，在右腔室的顶部开设有气体出口；在左腔室和右腔室中均设置有多层多孔网。通过箱体、多孔网等的配合，使得本实用新型的多级式动态膜焊接烟尘净化装置具有过滤效率高、噪音低和占地面积小等优点。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204543899
【申请号】CN201520219721
【发明人】柳忠彬, 王欢, 李玉如, 唐娟
【申请人】四川理工学院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月13日