专利名称：旋风分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用自由旋流的装置，如旋流器，属于气-固分离的旋风分离器。
背景技术：
用于气-固两相流的分离装置，旋风分离器的应用十分广泛。传统的旋风分离器，结构简单，对于颗粒较大的5～50μm的粉尘颗粒，分离的效果比较好，但对于更小的颗粒物的分离，效果就不够理想。旋风分离主要是利用气流的惯性离心力受到分离器壳体的约束，而使颗粒丧失惯性力后脱离气流，并因重力而被收集于沉降器中。颗粒物分离的效果与气流的温度、湿度、气速、颗粒物的尺寸、重量以及分离器壳体的直径大小都有关系，加之内、外旋流运动的复杂性，所以对旋风分离器的分离效率很难作出精确的描述。一般地说，分离效率总是随着分离器的尺寸增大而减小，分离量较大时，可通过将若干小尺寸的旋风分离器并联使用而获得较好的分离效果。
发明内容
本发明的提出，旨在设计一种带有复式结构的旋风分离装置，以期在负压状态下，通过进一步改进内、外旋流的运动方式来提高分离效率，提高粉体材料的收率。
本发明的技术解决方案是这样实现的一种旋风分离器，包括壳体和中心管，所述的壳体由圆筒和锥筒焊成，中心管则通过盖板与壳体焊在一起，壳体的上部还焊有切向注入管，其特征在于所述的中心管下端带有锥筒，在中心管与壳体之间还套装旋流管，旋流管顶端与盖板焊接；在旋流管的圆筒部分开有进气槽口I，在中心管的圆筒部分则有进气槽口II，所述槽口I与槽口II均与相应的圆周相切，槽口的高度与相位各不相同；而在壳体锥筒上部的一侧装有电动振打器。所述的外壳上通常还装有保护层，保护层可为单层的蒸汽加热和/或在该单层上再敷以塑料泡沫的复合保护层。与现有技术相比较，本发明的优点在于增加了一级旋流腔，改进了气流循环，并由此提高了分离效率。
本发明有附图2幅，其中图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
在图中1、锥筒 2、圆筒 3、旋流管 4、盖板 5、中心管 6、切向注入管 7、进气槽口I 8、进气槽口II 9、中心管锥管 10、电动振打器具体实施方式
如图1～2所示的旋风分离器，包括带外保护层的壳体和中心管，壳体由圆筒和锥筒构成，圆筒的顶端与盖板焊接，盖板中间与中心管焊接，在壳体的上部还焊有切向注入管，其特征在于所述的中心管下端也焊接一锥筒，在中心管之外和壳体之间装有旋流管，旋流管的顶端与盖板焊接；在旋流管的圆筒部分开有进气槽口I，在中心管的圆筒部分则有进气槽口II，所述的槽口I与槽口II均与相应的圆周相切，槽口的高度与相位各不相同，这样有利于形成旋流腔的并联，进一步改进了气流循环。
在现有装置中，为了防止粉体在壳体内壁的粘结，对集尘室采取了壳体的外保护装置，通常采用了蒸汽保护装置和/或塑料泡沫保护层装置。同时还在壳体外侧装设了电动振打装置。
权利要求
1.一种旋风分离器，包括壳体和中心管(5)、壳体由圆筒(2)和锥筒(1)焊成，中心管通过盖板(4)与壳体焊在一起，壳体的上部还焊有切向注入管(6)，其特征在于所述的中心管的下端带有锥筒(9)，中心管与壳体之间还套装旋流管(3)，旋流管的顶端与盖板焊接；在旋流管的圆筒部分开有进气槽口I(7)，在中心管的圆筒部分开有进气槽口II(8)，所述进气槽口I、II均与其相应的圆筒相切，槽口的高度与其相位各不相同；在壳体锥筒部分的一侧装有电动振打器(10)；在壳体的外面通常配装有蒸汽保护层和/或塑料泡沫保护层。
全文摘要
本发明公开了一种旋风分离器，包括带外保护层的壳体和中心管，所述的壳体由圆筒和锥筒焊成，中心管则通过盖板与壳体焊在一起，壳体的上部还焊有切向注入管，其特征在于所述的中心管下端带有锥筒，在中心管与壳体之间还套装旋流管，其顶端与盖板焊接；在旋流管的圆筒部分开有进气槽口I，在中心管的圆筒部分则有进气槽口II，所述槽口I与槽口II均与相应的圆周相切，槽口的高度与相位各不相同；而在壳体的锥筒上部装有电动振打器。与现有技术相比较，本发明增加了一级旋流腔，并在旋流管和中心管的壁上开了进气槽口，改变了气体的循环，进而提高了分离效率。
文档编号B04C5/103GK101081381SQ20071001200
公开日2007年12月5日 申请日期2007年7月7日 优先权日2007年7月7日
发明者丁福万 申请人:丁福万