专利名称：瓶标分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废品处理机具，特别涉及一种用于将瓶贴与瓶体 分离的瓶标分离机。
背景技术：
椐不完全统计全国每年回收和再利用的饮料瓶(包括矿泉水瓶)在
1200亿个左右，折合重量大约为300万吨。要将这些饮料瓶加工成再生料， 就必须保证其纯度和色度。由于饮料瓶和它的商标材质、颜色都不一样。 因此在加工前必须将商标从瓶体上分离开来，分别进行加工处理。目前全 国各地再生材料厂都雇佣大量的工人，釆用手工作业方式分离饮料瓶上的 商标。由于劳动强度大、生产效率低，因此严重限制了生产厂家的产量。 本地区一中型规模厂家年产量600咱左右，平均每月50呻。 一个熟练工 人每月能生产2.5吨，那么这个厂家就需要雇佣20个专门分离商标的工 人。另外，大多厂家都是露天作业，雨雪天不能干，酷暑、严寒季节不能 干，加之生产均衡等问题，实际上，厂家所雇佣工人的数量远远大于上述 数字。瓶标分离机就是在这样的情况下研制的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生产效率 高，劳动强度小，可节省大量人力的瓶标分离机。
本实用新型的技术方案是 一种瓶标分离机，包括机架，机架上部装 有进料斗，底部装有电动机和与电动机转动连接的减速机，其特征在于 所述减速机与设置有分离组件的传送装置转动连接，传送装置的后端设置 有分离机构；所述进料斗的下部连接导向简，导向简的下方水平设置有送 料带，位于导向简下部的一侧设置有出料口；送料带的出料端与传送装置 之间设置有两个相对转动的送料拨辊，送料带通过送料拨辊与传送装置转
动连接；传送装置的后端与分离机构之间设置有出料拨辊。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
(1) 本实用新型实现了自动化，在无任何工作准备的情况下只须一
位操作工人将长短不一、粗细不一、形状不一的饮料瓶放入进料斗即可；
(2) 操作方便，考虑到工况条件，设备高度为1.4m，操作者无须任
何辅助工具就可方便操作；
(3) 生产效率高， 一台设备相当于100个熟练工人；
(4) 功耗低，由于设备大量釆用了安装有小型螺栓的输送带，增加 了与瓶体间的摩擦力，使功耗降到最低限度；
(5) 无损害，瓶标分离釆用瓶动而刀针不动的方式，刀、针组件釆 用了回转机构，即刀和针的位置可随瓶体外型变动，因此不会破坏饮料瓶
的瓶体；
(6) 性能稳定，由送、出料拨辊、传送带以及支撑轴、张紧轴组成
传送装置可将瓶体平稳地送到各功能机构，以保证划开和剥离工序高质量完成。
图l为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型传送装置5的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示，本实用新型包括机架l，在机架l的上部装有进 料斗3，机架1的底部装有电动机2和与电动机2转动连接的减速机4; 所述减速机4与设置有分离组件的传送装置5转动连接，传送装置5的后 端设置安装有风扇23的分离机构6;所述进料斗3的下部连接导向简7, 导向简7的下方水平设置有送料带10，位于导向筒7下部的一侧设置有出 料口 8,出料口 8上设置有限制门31;送料带10的出料端与传送装置5 之间设置有两个相对转动的送料拨辊11，送料带10通过送料拨辊11与传 送装置5转动连接；传送装置5的后端与分离机构6之间设置有出料拨辊 32。送料拨辊11和出料拨辊32上设置有弹性拨杆35。
所述进料斗3内竖直设置有做水平往复移动的拨叉12，所述拨叉12 滑动安装在水平设置的滑道13上。拨叉12通过摆杆14、摇杆15与传动 轴16连接，传动轴16与送料带10转动连接。
所述传送装置5包括多条相对设置并由辊简17驱动的上传送带18和 下传送带19，用于支撑和张紧所述传送带的支撑轴20和张紧轴30转动顶 靠在上传送带18和下传送带19的带体上。位于上传送带18、下传送带 19和送料带10的带体上设置有凸起物33;所述凸起物33为小型螺栓。
所述分离组件包括刀组件21和针组件22，刀组件21与针组件22沿 纵向前后设置在相邻的上传送带18和相邻的下传送带19之间。
如图3所示，所述针组件22包括针体27,针体27安装在扭簧针托 28上，扭簧针托28转动安装在设置于机架1上的扭簧针轴29上。所述刀 组件21包括刀体24和安装在机架1上的刀座25,刀体24通过扭簧26与 刀座25转动连接。
本实用新型工作原理如下
当长短、粗细不一的饮料瓶杂乱无章的放入进料斗3后，进料斗3内 的两个拨叉12相互错动，使饮料瓶在重力作用下，随机竖直或横向进入 导向筒7，由于导向简7的尺寸限制，符合要求的饮料瓶将落在送料带10 上(为了防止瓶体打滑，送料带上安装有多组小型螺栓)，不符合要求的 饮料瓶继续在进料斗3内由拨叉12正位，直至符合导向简7的尺寸要求， 再循环上一动作。落在送料带10上的饮料瓶由送料带IO传送到位于导向 简7下部一侧的出料口8，在出料口 8上设置有带有弹簧、且高低可调的 限制门31，以保证将一定数量的瓶体传出。若出现特殊情况，如出现堵塞 出料口现象时，送料带10会克服限制门31的弹簧力，将瓶送出。避免出 现卡死现象。送料带10将饮料瓶送至送料拨辊11,送料拨辊11通过弹性 拨杆35将瓶体送入两两相对的上传送带18和下传送带19的带体之间， 并在上传送带18和下传送带19的夹持下将瓶体平稳地向前转送，上传送 带18和下传送带19由支撑轴20负责定位，由于支撑轴20上带有弹簧， 所以当瓶体进来后，其可随瓶的直径大小进行调节，从而保证上传送带18 和下传送带19始终对瓶体有一定的压力和传输力。刀组件21分别置于上 传送带18之间和下传送带19之间，由于装有扭簧26,当瓶体随上传送带
18和下传送带19移动时，刀体24在弹簧力的作用下在瓶体的商标上划出 多条刀口。带有多条刀口的商标在经过针组件22时，针体27将其从瓶体 上剥离。已分离的瓶体和商标经过变速的出料拨辊32时被高速抛出，瓶 体抛得远，商标抛得近，再加之风扇23的风力作用，瓶、标在分离机构6 内彻底分离。
权利要求1、一种瓶标分离机，包括机架(1)，机架(1)上部装有进料斗(3)，底部装有电动机(2)和与电动机(2)转动连接的减速机(4)，其特征在于所述减速机(4)与设置有分离组件的传送装置(5)转动连接，传送装置(5)的后端设置有分离机构(6)；所述进料斗(3)的下部连接导向筒(7)，导向筒(7)的下方水平设置有送料带(10)，位于导向筒(7)下部的一侧设置有出料口(8)；送料带(10)的出料端与传送装置(5)之间设置有两个相对转动的送料拨辊(11)，送料带(10)通过送料拨辊(11)与传送装置(5)转动连接；传送装置(5)的后端与分离机构(6)之间设置有出料拨辊(32)。
2、 根据权利要求l所述的瓶标分离机，其特征在于所述进料斗(3) 内竖直设置有做水平往复移动的拨叉(12)，所述拨叉(12)滑动安装在 水平设置的滑道(13)上。
3、 根据权利要求1所述的瓶标分离机，其特征在于所述传送装置(5) 包括多条相对设置并由辊简(17)驱动的上传送带(18)和下传送 带(19)，用于支撑和张紧所述传送带的支撑轴(20)和张紧轴(30)转 动顶靠在上传送带(18)和下传送带(19)的带体上。
4、 根据权利要求1所述的瓶标分离机，其特征在于所述分离组件 包括刀组件(21)和针组件(22),刀组件(21)与针组件(22)沿纵向 前后设置在相邻的上传送带(18)和相邻的下传送带(19)之间。
5、 根据权利要求1所述的瓶标分离机，其特征在于所述分离机构(6) 内设置有风扇(23)。
6、 根据权利要求l所述的瓶标分离机，其特征在于所述出料口 (8) 上设置有限制门(31)。
7、 根据权利要求1所述的瓶标分离机，其特征在于所述送料拨辊 (11)和出料拨辊(32)上设置有弹性拨杆(35)。
8、 根据权利要求2所述的瓶标分离机，其特征在于所述拨叉U2) 通过摆杆(14)、摇杆(15)与传动轴(16)连接，传动轴(16)与送料 带(10)转动连接。
9、 根据权利要求3所述的瓶标分离机，其特征在于位于上传送带 (18)、下传送带(19)和送料带(10)的带体上设置有凸起物(33);所述凸起物(33)为小型螺栓。
10、 根据权利要求4所述的瓶标分离机，其特征在于所述针组件(22 ) 包括针体(27)，所述针体(27)安装在扭簧针托(28)上，扭簧针托(28) 转动安装在设置于机架(1)上的扭簧针轴(29)上；所述刀组件(21) 包括刀体(24)和安装在机架(1)上的刀座(25)，刀体(24)通过扭簧(26)与刀座(25)转动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种瓶标分离机，包括机架，机架上部装有进料斗，底部装有电动机和与电动机转动连接的减速机。所述减速机与设置有分离组件的传送装置转动连接，传送装置的后端设置有分离机构；所述进料斗的下部连接导向筒，导向筒的下方水平设置有送料带，位于导向筒下部的一侧设置有出料口；送料带的出料端与传送装置之间转动设置有两个相对转动的送料拨辊，送料带通过送料拨辊与传送装置转动连接；传送装置的后端与分离机构之间设置有出料拨辊。本实用新型设计合理，结构简单，操作简便，生产效率高，劳动强度小，可节省大量人力。
文档编号B07B13/16GK201186269SQ20082002893
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者蔡文魁 申请人:蔡文魁