专利名称：粗煤泥液固流态化跳汰机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及选煤技术，具体说是涉及一种粗煤泥液固流态化跳汰机。
背景技术：
随着采煤机械化程度的提高和煤炭资源的日益"贫、细、杂"化，原煤中的粗煤泥含 量愈来愈多，传统的选煤工艺也日益精细化。我国作为世界第一大煤炭生产消费国正处在 从选煤大国向选煤强国转变过程中，当前粗煤泥的分选是选煤技术关注的焦点之一。澳大 利亚于1997年最先采用干扰床跳汰机对粗煤泥进行处理。我国自21世纪初引进该项技术 以来，由于此类干扰床跳汰机仅有上升水流流速一个调节参数，分选区域内流态单一，在实 际应用中暴露出诸多问题，如煤质适应性差、处理量小、分选效果较差等。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而开发设计一种
能够实现对多种不同性质粗煤泥进行高效分离的粗煤泥液固流态化跳汰机。 本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现 本实用新型是基本设计思想是结合浅层沉降原理，采用脉动水流强化干扰沉降分 选效应，具体技术措施如下 本实用新型的粗煤泥液固流态化跳汰机包括跳汰机床体、安装在跳汰机床体上部 一侧的入料井、位于跳汰机床体底部的底流收集锥、设置在跳汰机床体上部的精煤溢流收 集槽、以及控制系统；所述入料井的入料口下方设置有超声波发生器；在跳汰机床体内腔 的上部以均布的方式设置有若干根倾斜管，所述倾斜管的下管口与跳汰机床体的内腔相连 通，其上管口与精煤溢流收集槽相连通；在跳汰机床体与底流收集锥结合部的腔体内以水 平设置方式铺设有管网式水流分配器；在跳汰机床体的一侧壁上设置有用于产生的脉动水 流的脉动装置。 本实用新型在所述入料井出料口下方的跳汰机床体的内腔中设置有用于将物料 向内腔中部分散的入料档板，该入料挡板与跳汰机床体宽度一致，利用卡槽固定在分选床 体的入料侧，并向下延伸至跳汰机床体的中部。 本实用新型中所述脉动装置包括安装在跳汰机床体一侧壁下部的采用聚四氟乙 烯材料制作而成的环形鼓动隔膜，与鼓动隔膜相结合的鼓动盘，以及用于驱动鼓动盘运动 的由电机提供动力源的传动箱；所述的管网式水流分配器包括两根平行设置的管状结构的 水包、以及以均布方式连接两根平行设置的管状结构的水包间的若干根分配支管，所述分 配支管的管壁上加工有若干个向上喷射水流的喷水孔，所述水包通过连接管与给水管相连 通。 本实用新型中所述控制系统包括安装在跳汰机床体侧壁上的压力传感器，通过电 连接的方式与压力传感器相连的控制器，以及通过电连接的方式与控制器相连的安装在尾 煤收集锥排料口处的底流阀的开启控制机构。[0010] 本实用新型与现有技术先比具有以下有益效果 1.隔膜产生的脉动水流能有效地使床层松散从而使颗粒分层分离，同时使得不同 密度的颗粒获得加速、减速效应，强化密度对分选效果的主导作用，显著改进分选效果，使 得跳汰机在入料粒度范围较宽时仍能取得良好的分选效果(类似于不分级跳汰作业)，同 时也有利于分选后产品的排放，增大设备单位面积的处理能力。 2.超声波的引入促使煤浆中煤基质与煤系矿物连生体沿其界面破碎，实现煤粒和 矸石的解离，同时改变了煤粒表面的理化特性，改善分选效果。 3.基于浅层沉降原理加设的倾斜管縮短了颗粒沉降的距离，同时每根管内部都形 成一个小的沉降区域，其内部水流接近层流，利于上浮精煤中夹杂矸石的沉降，减少其对精 煤的污染。 4.单边入料能够增大设备的处理量，入料挡板防止了细小的重颗粒混入精煤影响 精煤质量。 5.将干扰沉降分选原理、跳汰分选及浅层沉降有机的结合起来，提高了设备的处 理量和分选精度。 综上所述，本实用新型的分选设备与传统干扰床跳汰机相比，不仅具有良好的分 选精度和效能，而且还可增大设备的处理量，较好的适应煤质变化；弥补了传统干扰床跳汰 机的不足。
图1是本实用新型的整体示意图。 图2是图1的俯视示意图。 图3是隔膜装置示意图。 图4是水流分配器结构示意图。 图中序号l.入料井2.超声波发生器3.挡板4.倾斜管5.精煤收集槽6.电机 7.传动箱8.鼓动隔膜9.给水管IO.分配支管ll.底流收集锥12.底流阀13.控制器14.水 包15.压力传感器16.跳汰机床体17.鼓动盘。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述 如图1所示，本实用新型的粗煤泥液固流态化跳汰机包括跳汰机床体16、安装在 跳汰机床体上部一侧的入料井1、位于跳汰机床体底部的底流收集锥11、设置在跳汰机床 体上部的精煤溢流收集槽5、以及控制系统；所述入料井1的入料口下方设置有超声波发 生器2 ;在所述入料井1出料口下方的跳汰机床体的内腔中设置有用于将物料向内腔中部
分散的入料挡板3，该入料挡板3与跳汰机床体宽度一致，利用卡槽固定在分选床体的入料 侧，并向下延伸至跳汰机床体的中部；在跳汰机床体内腔的上部以均布的方式设置有若干 根倾斜管4，所述倾斜管的下管口与跳汰机床体的内腔相连通，其上管口与精煤溢流收集槽 5相连通(参见图1、图2);在跳汰机床体16与底流收集锥11结合部的腔体内以水平设置 方式铺设有管网式水流分配器；在跳汰机床体的一侧壁上设置有用于产生的脉动水流的脉 动装置，该脉动装置包括安装在跳汰机床体一侧壁下部的采用聚四氟乙烯材料制作而成的环形鼓动隔膜8，与鼓动隔膜8相结合的鼓动盘17，以及用于驱动鼓动盘运动的由电机6提 供动力源的传动箱7(参见图2、图3);所述控制系统包括安装在跳汰机床体侧壁上的压力 传感器15，通过电连接的方式与压力传感器相连的控制器13，以及通过电连接的方式与控 制器13相连的安装在尾煤收集锥11排料口处的底流阀12的开启控制机构。 如图1、图4所示，所述的管网式水流分配器包括两根平行设置的管状结构的水包 14、以及以均布方式连接两根平行设置的管状结构的水包间的若干根分配支管IO，所述分 配支管的管壁上加工有若干个向上喷射水流的喷水孔，所述水包14通过连接管与给水管9 相连通。 本实用新型的工作原理如下当设备工作时，矿浆沿切向由入料井1给入，经超声 波发生装置2处理后，顺挡板3至分选床体中部分散开来，与上升水流(由水泵打入跳汰机 底部通过管网式流体配支管10产生的扰动水流)相遇而形成干扰床层(流态化床层)，固 体颗粒在跳汰机内做干扰沉降运动，达到稳定状态时，密度低于干扰床层平均密度的颗粒 将浮起，通过倾斜管4，进入溢流，上浮过程中较大的重颗粒则在倾斜管4提供的层流环境 下下沉顺倾斜管4再次到干扰床层进行二次分选，溢流则由精煤收集槽5收集，经脱水后得 到合格精煤，密度大于干扰床层平均密度的颗粒就穿透床层进入沉物流至底流收集锥ll， 由底流阀12排出；分选过程中，由电机6带动传动箱7将回转运动转换为直线运动，带动鼓 动盘17和股东隔膜8作往复运动，致使跳汰机机体内产生脉动水流强化颗粒的密度效应， 以改善分选效果；沉物由底流收集锥底11收集，由控制系统实现排放，即干扰床层段产生 的压力梯度变化信号由压力传感器15采集，然后经控制器13将信号处理后，控制底流阀12 不断的开闭，使干扰床层处于一个稳定状态，以此来保证分选过程的连续。
权利要求一种粗煤泥液固流态化跳汰机，所述跳汰机包括跳汰机床体(16)、安装在跳汰机床体上部一侧的入料井(1)、位于跳汰机床体底部的底流收集锥(11)、设置在跳汰机床体上部的精煤溢流收集槽(5)、以及控制系统，其特征在于所述入料井(1)的入料口下方设置有超声波发生器(2)；在跳汰机床体内腔的上部以均布的方式设置有若干根倾斜管(4)，所述倾斜管的下管口与跳汰机床体的内腔相连通，其上管口与精煤溢流收集槽(5)相连通；在跳汰机床体(16)与底流收集锥(11)结合部的腔体内以水平设置方式铺设有管网式水流分配器；在跳汰机床体的一侧壁上设置有用于产生的脉动水流的脉动装置。
2. 根据权利要求l所述的粗煤泥液固流态化跳汰机，其特征在于在所述入料井(1)出料口下方的跳汰机床体的内腔中设置有用于将物料向内腔中部分散的入料挡板(3)，该入料挡板(3)与跳汰机床体宽度一致，利用卡槽固定在分选床体的入料侧，并向下延伸至跳汰机床体的中部。
3. 根据权利要求1所述的粗煤泥液固流态化跳汰机，其特征在于所述脉动装置包括安装在跳汰机床体一侧壁下部的采用聚四氟乙烯材料制作而成的环形鼓动隔膜(s)，与鼓动隔膜(8)相结合的鼓动盘(17)，以及用于驱动鼓动盘运动的由电机(6)提供动力源的传动箱(7)。
4. 根据权利要求1所述的粗煤泥液固流态化跳汰机，其特征在于所述的管网式水流分配器包括两根平行设置的管状结构的水包(14)、以及以均布方式连接两根平行设置的管状结构的水包间的若干根分配支管(10)，所述分配支管的管壁上加工有若干个向上喷射水流的喷水孔，所述水包(14)通过连接管与给水管(9)相连通。
5. 根据权利要求1所述的粗煤泥液固流态化跳汰机，其特征在于所述控制系统包括安装在跳汰机床体侧壁上的压力传感器(15)，通过电连接的方式与压力传感器相连的控制器(13)，以及通过电连接的方式与控制器(13)相连的安装在尾煤收集锥(11)排料口处的底流阀(12)的开启控制机构。
专利摘要一种粗煤泥液固流态化跳汰机，所述跳汰机包括跳汰机床体(16)、安装在跳汰机床体上部一侧的入料井(1)、位于跳汰机床体底部的底流收集锥(11)、设置在跳汰机床体上部的精煤溢流收集槽(5)、以及控制系统，其特征在于所述入料井(1)的入料口下方设置有超声波发生器(2)；在跳汰机床体内腔的上部以均布的方式设置有若干根倾斜管(4)，所述倾斜管的下管口与跳汰机床体的内腔相连通，其上管口与精煤溢流收集槽(5)相连通；在跳汰机床体(16)与底流收集锥(11)结合部的腔体内以水平设置方式铺设有管网式水流分配器；在跳汰机床体的一侧壁上设置有用于产生的脉动水流的脉动装置。
文档编号B03B5/16GK201454674SQ20092009208
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者周虎, 惠兵, 焦红光, 王世博 申请人:河南理工大学