专利名称：一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剩余混凝土回收再利用技术领域，尤其适用于清洗搅拌主 机、搅运车的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置。
背景技术：
目前，混凝土搅拌站在生产过程中会产生残余、废弃的混凝土，这些残余、 废弃混凝土不加回收或处理不当一旦凝固，将会变成固化的废弃垃圾，将会对 企业、社会环境造成经济损失和环境的破坏。按混凝土搅拌站实际生产过程中
造成的残余混凝土，及每天"混凝土搅拌运输车"内有1. 5%至2%"剩余混凝土" 倒不出来，使废弃混凝土约占生产总量的1%-1.5%。由于在生产混凝土过程 中难免产生多余的混凝土。处置这些残余混凝土要花大量的人力、物力、资金 进行处理，不但造成了资源的浪费，而且也形成了对环境污染的恶性循环。
现有的城市混凝土搅拌站使用现状，大部分混凝土搅拌站没有较好的清洗 搅拌主机的残余混凝土、清洗搅运车的残余混凝土及废弃混凝土的回收系统。 现在的混凝土搅拌站常采用的沉淀池来实现固液分离，此法只能够实现一部分 的回收，不能彻底解决搅拌站混凝土的回收再利用问题。 发明内容
为解决现有混凝土搅拌站或混凝土搅拌运输车内的剩余混凝土倒不出来及 不能完全回收再利用的问题，本实用新型提供一种回收残余混凝土砂石、污水 的混凝土分离器，能够解决剩余混凝土回收零排放，不浪费一粒砂、 一粒石、 一斤水。能够改善社会环境，节约资源，减少经济损失。
为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案-所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离器，包括导料容器、输送砂石的传动装置和筒体，所述的导料容器顶部设置有残余混凝土砂石、污 水的导料口，导料容器中部设置有污水溢流口，导料容器下部呈锥形与筒体一 端密封连接；筒体中部设置有砂石脱离污水溢流口高度的输送砂石的传动装置，
筒体另一端设置有清洗砂石的若干个管路，输送砂石的传动装置上端设置有洁 净砂石的出料口。
所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，输送砂石的传 动装置为螺旋传动装置，由减速电机通过传动机构连接螺旋输送轴，螺旋输送 轴通过轴承密封固定在筒体的两端，并与筒体内壁设置有间隙。
所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，输送砂石的传 动装置还可为链带式传动装置，由减速电机通过传动机构连接筒体内的主动链 轮，主动链轮经链带连接固定在筒体上端的从动链轮。
所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，筒体呈圆形与
地面呈锐角由支架固定；筒体还可为槽形。
所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，砂石清洗管路 由若干个支管构成，每支管上设置有喷头。
所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，链带由链条与 刮板构成。
所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，传动机构可为 皮带传动，由减速电机通过皮带连接输送砂石的传动装置。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性 一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离器，能够将混凝土搅拌站在 生产过程中会产生残余、废弃混凝土，进行回收并零排放，不浪费一粒砂、一 粒石、 一斤水。能够改善社会环境，节约资源，减少经济损失；并且节省大量 的人力、物力、资金，使资源得到充分利用，形成良性的循环。
图1为螺旋传动式混凝土分离器的结构示意图；图2为链带传动式混凝土分离器的结构示意图中1—混凝土搅运车；2—加水管；3—混凝土分离器；3.1—导料口； 3.2 —污水溢流口； 3.3—螺旋传动装置；3.4—出料口； 4—砂石清洗管路；5—支 架；6—清洁砂石物料；7—污水池。
具体实施方式实施方式一
如图l所示 一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置为螺旋传 动式，其结构包括导料容器、输送砂石的传动装置和筒体，所述的导料容器 顶部设置有残余混凝土砂石、污水的导料口3.1，导料容器中部设置有污水溢流 口 3.2，导料容器下部呈锥形与筒体一端密封连接；所述的筒体呈圆形，筒体与
地面呈锐角由支架5固定；筒体中部设置有砂石脱离污水溢流口 3.2高度的输 送砂石的传动装置，所述的输送砂石的传动装置为螺旋传动装置3.3，由减 速电机通过传动机构连接螺旋传动装置3.3上的螺旋输送轴，所述的传动机构 为皮带传动，由减速电机通过皮带连接螺旋输送轴上的皮带轮；螺旋输送轴通 过轴承密封固定在筒体的两端，并与筒体径向设置有间隙。筒体另一端设置有 清洗砂石的若干个管路4，所述的砂石清洗管路4由若干个支管构成，每个支 管上设置有喷头。输送砂石的传动装置上端设置有洁净砂石的出料口 3.4。
工作时，本实用新型将混凝土搅运车1内的残余混凝土砂石、污水通过导 料口3.1输入到混凝土分离器内；砂石经螺旋传动装置3.3的螺旋传动作用，使 砂石相互磨擦，破坏除去包裹在砂石上的水气层及杂物；使螺旋传动的砂石与 砂石清洗管路4的清水相撞进行冲洗，清洗后的砂石为清洁砂石物料，通过混 凝土分离器3的出料口输出，通过小车回收，或由砂石骨料容器振动分类回收。
混凝土的污水与冲洗混凝土砂石的污水及比重小的颗粒通过混凝土分离 器3的污水溢流口流入污水池7，经过清水稀释、机械搅拌，使污水浓度降至 5%以内，达到回收标准，既可作为混凝土搅拌使用的稀释原料，输送到混凝土 搅拌站，又可作为进行清洗混凝土搅拌站的稀料。实施方式二
如图2所示 一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置为链带传 动式，筒体采用槽形，筒体与地面呈锐角由支架5固定；所述的导料容器顶部
设有残余混凝土砂石、污水的导料口 3.1，导料容器中部设有污水溢流口 3.2，
导料容器下部与筒体联通呈槽形，槽形筒体内设有输送砂石的传动装置，输送 砂石的传动装置为链带式输送传动，由减速电机通过传动机构连接筒体内的主 动链轮，主动链轮带动由刮板构成的链带传动，所述的传动机构由减速电机通
过皮带连接主动链轮轴上的皮带轮；主动链轮与从动链轮固定在筒体的两端， 主动链轮与从动链轮的链带刮板与筒体槽底接触，筒体上端槽底设置有洁净砂 石的出料口3.4。筒体上端设置有清洗砂石的若干个管路4，每个管路支管上设 置有喷头。
工作时，本实用新型可将混凝土搅拌站内的残余混凝土砂石通过加水搅拌 清洗倒入混凝土搅运车1内，与混凝土搅运车1内的残余混凝土混合，再通过 加水搅拌清洗倒入混凝土分离器的导料口 3.1内，砂石经链带式输送传动装置， 使砂石通过刮板与筒体槽底相互磨擦，破坏除去包裹在砂石上的水气层及杂物； 并且与砂石清洗管路4上设置喷头的清水相撞进行冲洗，清洗后的砂石为清洁 砂石6物料，通过混凝土分离器的出料口 3.4输出，通过小车回收，或清洁砂 石6通过骨料容器振动分类回收。
混凝土的污水与冲洗混凝土砂石的污水及比重小的颗粒通过混凝土分离 器的污水溢流口3.2流入污水池7，经过清水稀释、机械搅拌，使污水浓度降至 5%以内，达到回收标准，既可作为混凝土搅拌使用的稀释原料，输送到混凝土 搅拌站，又可作为进行清洗混凝土搅拌站的稀料。
权利要求1、一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，包括导料容器，其特征在于还具有输送砂石的传动装置和筒体，所述的导料容器顶部设置有残余混凝土砂石、污水的导料口(3.1)，导料容器中部设置有污水溢流口(3.2)，导料容器下部呈锥形与筒体一端密封连接；筒体中部设置有砂石脱离污水溢流口(3.2)高度的输送砂石的传动装置，筒体另一端设置有清洗砂石的若干个管路(4)，输送砂石的传动装置上端设置有洁净砂石的出料口(3.4)。
2、 如权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的浪凝土分离装 置，其特征在于输送砂石的传动装置为螺旋传动装置(3.3)，由减速电机通 过传动机构连接螺旋输送轴，螺旋输送轴通过轴承密封固定在筒体的两端，并 与筒体内壁设置有间隙。
3、 如权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装 置，其特征在于输送砂石的传动装置还可为链带式传动装置，由减速电机通 过传动机构连接筒体内的主动链轮(3.5)，主动链轮经链带(3.7)连接固定在 筒体上端的从动链轮(3.6)。
4、 如权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装 置，其特征在于筒体呈圆形与地面呈锐角由支架(5)固定；筒体还可为槽形。
5、 如权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装 置，其特征在于砂石清洗管路(4)由若干个支管构成，每支管上设置有喷头。
6、 如权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装 置，其特征在于链带(3.7)由链条与刮板构成。
7、 如权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，其特征在于传动机构可为皮带传动，由减速电机通过皮带连接输送砂石的传动装置。
专利摘要本实用新型公开一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，包括导料容器，输送砂石的传动装置和筒体，所述的导料容器顶部设置有残余混凝土砂石、污水的导料口(3.1)，导料容器中部设置有污水溢流口(3.2)，导料容器下部呈锥形与筒体一端密封连接；筒体中部设置有砂石脱离污水溢流口(3.2)高度的输送砂石的传动装置(3.3)，筒体另一端设置有清洗砂石的若干个管路(4)，输送砂石的传动装置上端设置有洁净砂石的出料口(3.4)。本实用新型能够将混凝土搅拌站、混凝土搅运车在生产过程中产生的残余、废弃混凝土进行回收并零排放，不浪费一粒砂、一粒石、一斤水。能够改善社会环境，节省人力、资金、资源，减少经济损失。
文档编号B03B7/00GK201410407SQ20092009124
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者朱杰林 申请人:朱杰林