混凝土砂石分离机进料槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及混凝土砂石分离机进料槽，包括支撑座和槽体；槽体固定设置在支撑座上，槽体由前、后护板，两侧板及底板组成，槽体整体为上开口大、下底部小，槽体的前护板低于后护板，槽体底板与水平夹角角度在20°～30°之间，在槽体内沿前护板水平设置有钢管箅子，钢管箅子中间设置加密区，槽体外侧设置导料口。所述的钢管箅子采用圆钢平行焊接而成。本实用新型结构简单、方便实用，可使罐车下料分散，均匀进入槽体，增加灰浆进入砂石分离机的速度，在混凝土灰浆量大时，也可使灰浆顺利进入砂石分离机。使大块混凝土无法进入砂石分离机，确保电机、减速机不受损害，确保砂石分离机正常工作。
【专利说明】混凝土砂石分离机进料槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌站设备领域，特别涉及混凝土砂石分离机进料槽。
【背景技术】
[0002]在混凝土砂石分离机的使用过程中，混凝土灰浆通过进料槽进入分离机，如果在混凝土灰浆中有大块进入分离机就会使分离机里的搅拌笼堵住，影响分离机工作。严重时会把分离机的电机和减速机憋停、烧坏。
[0003]在刷车集中时，进料槽内的混凝土灰浆量大，需要增加进料速度。现有的混凝土砂石分离机进料槽在混凝土灰浆量大时容易发生堵塞现象，不能增加进料速度反而减缓了进料速度，甚至造成灰浆外泄的现象。因此，需要有一种既能防止混凝土灰浆中大块进入砂石分离机，又能满足刷车集中不堵塞的方法。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种混凝土砂石分离机进料槽。可使混凝土灰浆顺利进入砂石分离机，又能防止大块混凝土进入。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]混凝土砂石分离机进料槽，包括支撑座和槽体；槽体固定设置在支撑座上，槽体由前、后护板，两侧板及底板组成，槽体整体为上开口大、下底部小，槽体的前护板低于后护板，槽体底板与水平夹角角度在20°?30°之间，在槽体内沿前护板水平设置有钢管箅子，钢管箅子中间设置加密区，槽体外侧设置导料口。
[0007]所述的钢管箅子采用圆钢平行焊接而成。
[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]混凝土砂石分离机进料槽结构简单、方便实用，钢管箅子的设置可使罐车下料分散，均匀进入槽体，增加灰浆进入砂石分离机的速度，在混凝土灰浆量大时，也可使灰浆顺利进入砂石分离机。
[0010]钢管箅子中间设置加密区，避免罐车下料集中区域因冲击力大将混凝土灰浆中的大块带入砂石分离机的现象。使大块混凝土无法进入砂石分离机，确保电机、减速机不受损害，确保砂石分离机正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的主视图。
[0013]图3为图1的俯视图。
[0014]图中:1-槽体2-支撑座3-前护板4-后护板5-底板6_钢管箅子7_导料口8-加密区9-侧板
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0016]如图丨?图3所示，混凝土砂石分离机进料槽，包括支撑座2和槽体I ;槽体I焊接在支撑座2上,槽体I由前、后护板3、4、两侧板及底板5焊接而成,槽体I整体为大口小底即上开口大、下底部小形状，槽体I的前护板3低于后护板4，槽体底板5与水平夹角角度在20°?30°之间，在槽体I内沿前护板3水平焊接有钢管箅子6，钢管箅子6采用Φ 1mm圆钢每隔20?30mm水平焊接，钢管箅子6中间设置加密区8，加密区8采用Φ 1mm圆钢每隔10?15mm水平焊接，加密区域面积占钢管箅子总面积的三分之一；槽体I外侧设置导料口 7。罐车的下料管在钢管箅子6的加密区8集中下料，先经过钢管箅子6进入槽体I内，再通过导料口 7进入砂石分离机本体中。
[0017]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【权利要求】
1.混凝土砂石分离机进料槽，包括支撑座和槽体；其特征在于，槽体固定设置在支撑座上，槽体由前、后护板，两侧板及底板组成，槽体整体为上开口大、下底部小，槽体的前护板低于后护板，槽体底板与水平夹角角度在20°?30°之间，在槽体内沿前护板水平设置有钢管箅子，钢管箅子中间设置加密区，槽体外侧设置导料口。
2.根据权利要求1所述的混凝土砂石分离机进料槽，其特征在于，所述的钢管箅子采用圆钢平行焊接而成。
【文档编号】B03B11/00GK204051875SQ201420453611
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】周宏博, 冯永德, 谷晓峰, 李泽杰 申请人:鞍山三冶建筑工程有限公司