一种新型混凝土砂石分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型混凝土砂石分离装置，特别涉及混凝土搅拌站用砂石分离装置。
【背景技术】
[0002]目前使用的砂石分离机大多为滚筒筛式分离机，其主要通过滚筒式的筛网将砂和石分离，然后经过俩个反向的螺旋将砂和石输送至分离机的俩端排出，但是这种结构的分离机分离出的砂石含泥率和含水率非常高，同时砂和石无法彻底分开，石头上经常包裹有大量的细沙，将他们作为骨料添加到混凝土的生产中时，会严重影响混凝土的质量。
【发明内容】
[0003]为了更好的解决上述问题，本实用新型提供了一种新型混凝土砂石分离装置，解决了分离出的砂石含泥率和含水率高的问题，同时砂石分离彻底，所有分离出的石头和砂子均经过冲洗，去掉表面包裹的细沙和泥浆等，保证砂石含泥率、含水率非常低，符合建筑混凝土用砂石骨料的标准，剩余的浆水可以直接回收利用，真正实现混凝土搅拌站废渣、废水的零排放，并且本实用新型安装方式结构简单，拆卸方便。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种新型混凝土砂石分离装置，包括洗车槽、振动筛、螺旋分砂机、砂浆池、水栗、搅拌池；其特征在于:洗车槽与振动筛连接，搅拌车残余的混凝土卸出至洗车槽，经过洗车槽流到振动筛上，且振动筛位于砂浆池正上方，水栗放置于砂浆池内，水栗的排出口与螺旋分砂机相连，螺旋分砂机的出水口连接到搅拌池；所述振动筛上设置有振动电机和筛网。
[0006]本实用新型还包括皮带机，皮带机位于振动筛的排石口下方。
[0007]本实用新型还包括高压冲洗件，高压冲洗件安装在振动筛的筛网上方，高压冲洗件，通过振动电机带动整个振动筛的振动，从而使砂和水能透过筛网落入砂浆池，石头被分离出来后经过高压冲洗件冲洗掉表面包裹的细沙和泥浆等，然后通过皮带机输送至石料堆。
[0008]所述的螺旋分砂机包括本体、分离螺旋、蝶阀；本体内安装有分离螺旋，且分离螺旋与本体之间留有一定间隙，通过螺旋的转动将砂分离出来；本体前端底部设有出砂口，砂料经螺旋提至出砂口排出，本体末端侧上部设有出水口，砂分离后剩余的水通过出水口溢出，在分离螺旋底部轴端的本体上设有排料口，且排料口与蝶阀连接。
[0009]本实用新型还包括冲洗件，冲洗件安装在螺旋分砂机的本体上方。水栗将砂浆池中的砂浆水抽取至螺旋分砂机中，然后经过分离螺旋将砂子与浆水分离，分离后的砂子均经过冲洗件的冲洗，最后落入砂料堆，剩余的浆水则流至搅拌池中；
[0010]本实用新型的混凝土砂石分离装置将搅拌车残余的混凝土卸出至洗车槽，经过洗车槽流到振动筛上，混凝土经过振动筛的筛分，将石头先分离出来，分离出的石头经过高压冲洗件冲洗后，由皮带机输送至石料堆，分离后的砂浆水落入砂浆池中，经过水栗抽取至螺旋分砂机中，螺旋分砂机将砂子和浆水分离出来，所有分离的砂子均经过冲洗件的冲洗，分离后的砂子落入砂料堆，浆水流入搅拌池，经过搅拌后回用至搅拌站中。
[0011]本实用新型的混凝土砂石分离装置通过振动筛高效率的振动可以彻底地分离混凝土中的砂子和石头，并且分离出的砂子和石头均经过高压冲洗装置冲洗，保证砂石含泥率、含水率非常低，符合建筑混凝土用砂石骨料的标准，剩余的浆水可以直接回收利用，真正实现混凝土搅拌站废渣、废水的零排放。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的螺旋分砂机结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型作进一步描述，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
[0015]参见图1所示，本实用新型包括洗车槽1、振动筛3、螺旋分砂机7、砂浆池11、水栗9、搅拌池10、皮带机6、高压冲洗件5、冲洗件8 ;其特征在于:洗车槽I与振动筛3连接，搅拌车残余的混凝土卸出至洗车槽1，经过洗车槽I流到振动筛3上，且振动筛3位于砂浆池11正上方，水栗9放置于砂浆池11内，水栗9的排出口与螺旋分砂机7相连，螺旋分砂机7的出水口连接到搅拌池10 ;所述振动筛3上设置有振动电机4和筛网2 ;皮带机6位于振动筛3的排石口下方；高压冲洗件5安装在振动筛3的筛网2上方，通过振动电机4带动整个振动筛3的振动，从而使砂和水能透过筛网2落入砂浆池11，石头被分离出来后经过高压冲洗件5冲洗掉表面包裹的细沙和泥浆等，然后通过皮带机6输送至石料堆；冲洗件8安装在螺旋分砂机7的本体7 — 2上方；如图2所示，所述的螺旋分砂机7包括本体7 - 2、分离螺旋7 — 3、蝶阀7 — 6 ;本体7 — 2内安装有分呙螺旋7 — 3，且分呙螺旋7 — 3与本体7 —2之间留有一定间隙，通过螺旋的转动将砂分离出来；本体7 - 2前端底部设有出砂口 7 -4，砂料经螺旋提至出砂口排出，本体7 — 2末端侧上部设有出水口 7 - 1，砂分离后剩余的水通过出水口 7 -1溢出，在分离螺旋7 - 3底部轴端的本体7 - 2上设有排料口 7 — 5，且排料口与蝶阀7 — 6连接；水栗9将砂浆池11中的砂浆水抽取至螺旋分砂机7中，然后经过分离螺旋7 — 3将砂子与浆水分离，分离后的砂子均经过冲洗件的冲洗，最后落入砂料堆，剩余的浆水则流至搅拌池中。
[0016]本实用新型的混凝土砂石分离装置将搅拌车残余的混凝土卸出至洗车槽1，经过洗车槽I流到振动筛3上，混凝土经过振动筛3的筛分，将石头先分离出来，分离出的石头经过高压冲洗件5冲洗后，由皮带机6输送至石料堆，分离后的砂浆水落入砂浆池11中，经过水栗9抽取至螺旋分砂机7中，螺旋分砂机7将砂子和浆水分离出来，所有分离的砂子均经过冲洗件8的冲洗，分离后的砂子落入砂料堆，浆水流入搅拌池10，经过搅拌后回用至搅拌站中。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上纯在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保O frri rn f~ /r
【主权项】
1.一种新型混凝土砂石分离装置，包括洗车槽(I)、振动筛(3)、螺旋分砂机(7)、砂浆池(11)、水栗(9)、搅拌池(10);其特征在于:洗车槽(I)与振动筛(3)连接，且振动筛(3)位于砂浆池(11)正上方，水栗(9)放置于砂浆池(11)内，水栗(9)的排出口与螺旋分砂机(7)相连，螺旋分砂机(7)的出水口连接到搅拌池(10);所述振动筛(3)上设置有振动电机(4)和筛网(2) ο2.根据权利要求1中所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于:还包括皮带机(6)，皮带机(6)位于振动筛(3)的排石口下方。3.根据权利要求1或2中所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于:还包括高压冲洗件(5)，高压冲洗件(5)安装在振动筛(3)的筛网(2)上方。4.根据权利要求1或2中所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于:螺旋分砂机(7)包括本体(7 — 2)、分尚螺旋(7 — 3)、蝶阀(7 — 6);本体(7 — 2)内安装有分尚螺旋(7 — 3)，且分尚螺旋(7 — 3)与本体(7 — 2)之间留有一定间隙；本体(7 — 2)前端底部设有出砂口(7 — 4)，本体(7 — 2)末端侧上部设有出水口(7 — I)，在分呙螺旋(7 —3)底部轴端的本体(7 - 2)上设有排料口(7 - 5)，且排料口与蝶阀(7 - 6)连接。5.根据权利要求4中所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于:还包括冲洗件(8)，冲洗件⑶安装在螺旋分砂机(7)的本体(7 - 2)上方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型混凝土砂石分离装置，包括洗车槽、振动筛、螺旋分砂机、砂浆池、水泵、搅拌池；其特征在于：洗车槽与振动筛连接，搅拌车残余的混凝土卸出至洗车槽，经过洗车槽流到振动筛上，且振动筛位于砂浆池正上方，水泵放置于砂浆池内，水泵的排出口与螺旋分砂机相连，螺旋分砂机的出水口连接到搅拌池；所述振动筛上设置有振动电机和筛网。本实用新型的混凝土砂石分离装置通过振动筛高效率的振动可以彻底地分离混凝土中的砂子和石头，并且分离出的砂子和石头均经过高压冲洗装置冲洗，保证砂石含泥率、含水率非常低，符合建筑混凝土用砂石骨料的标准，剩余的浆水可以直接回收利用，真正实现混凝土搅拌站废渣、废水的零排放。
【IPC分类】B03B7/00, B03B5/52
【公开号】CN204746556
【申请号】CN201520371194
【发明人】何长青, 孙增明, 于志家
【申请人】山推楚天工程机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月2日