专利名称：新型非挂式圆盘选矿机的制作方法
技术领域：
新型非挂式圆盘选矿机技术领域 本实用新型属于一种细粒级矿物的分选设备，新型非挂式圆盘选矿 机。
背景技术：
2003年12月31日授权公告的CN2595455Y号实用新型专利“改进 的圆床分选机”是本申请人早年的发明创造，该专利在当时解决细粒级矿料，特别是低 品、细粒级高铁锡矿泥的分选，提高锡矿回收率，充分利用锡矿资源起到了积极作用。 随着技术的不断进步，以及实践的深入，该专利设备的有些问题也随之暴露出来。其中 主要的问题是圆床(又称圆盘)吊挂结构使床面产生簸动，吊绳作圆周运动时产生的上下 运动。就像一个三根绳子吊挂着的秤盘一样，只要秤盘回旋摆动，盘面就会有不规则的 抖动，从而在较大程度上破坏干扰分选过程。这种干扰随着圆床直径的增大而增强。床 面上的流膜流态经常会被周期性的干扰出现紊乱，分带忽宽忽窄，分选指标忽高忽低。 其次是圆床下面起支承作用的圆环跑道是用扁钢焊接起来的，道相对较窄，与传动摩擦 轮的接触面小，磨损严重，致使床面经常跑偏。停机检修调校频繁，制约着生产效率的 提高。对这些问题大有改进之必要。发明内容本实用新型的目的在于提出一种不抖动、盘面流膜不紊乱、分选过程 稳定、分选质量高、设备用制造成本低、维修费用少的新型非挂式圆盘选矿机，以解决 现有技术的不足。本实用新型提出的这种新型非挂式圆盘选矿机，它有圆盘、电机、回旋装置和 机座，其特征在于机座由三个支承球或滑块支承在球座上，圆盘是一个有锥度的分选 床，它由床底下的圆环跑道支承在机座上的三个传动摩擦轮上转动，机座为等边三角形 构架，机座上安装有变速器和回旋装置，三个顶点处分别装有一个传动摩擦轮，其中至 少二个传动摩擦轮由同步的传动装置驱动。球座为一圆筒、方筒或其他形状，底面水平，开口向上，圆筒直径大于支承球 或滑块，机座的支脚端有连体的球罩，球罩深度小于支承球的直径。当然，球座的作用 是让球保持在一定的平面上滚动，之所以做成筒形是将支承球或滑块限定在一定范围内 活动。从而确保整个选矿机的基本位置不变。因此，只要支承球或滑块没有大的走动， 球座除底面是水平以外，什么形状并不重要。本实用新型也不排斥其他形状的球座。滑块与机座支脚的接触面为平面，它可以是方形、柱形或者其他人任何形状。 接触面间可以加润滑油。球罩为一开口向下的圆筒，球罩圆筒直径也小于球座圆筒直径大于支承球或滑 块直径。回旋装置和两个传动摩擦轮由机座上的一个电机同时驱动，或者由两个电机分 别驱动。圆盘有骨架、圆环跑道和填充层，骨架由一些辐条和圆环焊接而成，骨架的上 表面有一块床基板，下表面固定有环形跑道，边沿上有一圈床边框，填充层在床基板上 面，环形跑道为槽钢弯曲焊接成形。填充层为混凝土层、水泥层或水泥加铁黑粉混合层。[0011]圆盘上方设有给矿槽、二根弧形冲洗水管和一根直线形精矿冲排水管。[0012]本实用新型将机座的支承方式从原来的绳索吊挂式改为支承球或滑块滚滑式， 避免了分选床(圆盘)面不应有的垂直方向的抖动，分选的矿浆在床面上没有紊流扰动， 确保床面在同一水平面上作平稳的回旋运动，只有近似层流运动。矿粒在流膜剪切力作 用下松散分层，严格按比重差分离，因而分带明晰，分选效果更好。据测算，处理同 样的矿料的技术指标，较之现有同型号“改进型圆床分选机”富集比高3-5，回收率高 1-5%,原材料平均节约15%。环形跑道使用寿命延长两倍以上。[0013]
图1是本实用新型的主视图。[0014]图2是机座球形支承机构主视图(局部剖视)。[0015]图3是机座球形支承机构俯视图(局部剖视)。[0016]图4是圆盘主视图(底面方向)。[0017]图1-4中各零部件的标号如下[0018]1-支承球或滑块；2-机座；3-电机；4-偏心回旋装置；5-定位装置；6_给 矿器；7-圆盘；8-变速传动装置；9-传动摩擦轮；10-排矿槽；11-给矿支架；12-球 罩；13-球座；14-圆盘骨架；15-环形跑道。
具体实施方式
[0019]例1，如图1-4所示，机座2、电机3、偏心回旋装置4、定位装置5、给矿器6、 圆盘7、变速传动装置8、摩擦轮9、排矿槽10，以及圆盘骨架等部分与上述专利说明书 附图及实施例1的相同，圆盘尺寸也相同。所不同的是机座的支承方式变成了支承球或 滑块1支承。就是在机座三个支脚的端头处各焊接一个开口向下的圆筒状的球罩12，用 一个更大尺寸的圆筒作球座13，置于地基面上，让其开口向上，三个支承球或滑块一般 为同尺寸的钢球，直径一般为60-100_。当然在确保圆盘平稳前提下，三个支承球或 滑块的尺寸也可以不一样，不影响机器的正常工作。[0020]球罩为一开口向下的圆筒，球罩圆筒直径也小于球座圆筒直径大于支承球或滑 块直径。安装时，将球座固定好，放上支承球或滑块，将机座吊装置上去，让球罩罩住 支承球或滑块即成。这样整个机座就完全被支承在三个钢球上去了。原来的吊绳和吊绳 脚架等部件就取消了，因而原材料节省了近15%，机座的结构也变得简单易做。[0021]针对原有吊挂式贺床选矿机环形跑道是用鹿扁钢焊接成形，接触面小、易被磨 损报废的问题。本例的环形跑道15改用侧边宽6cm底边宽8cm的槽钢变曲成形并焊接 而成。这样它与传动摩擦轮的接触面积扩大了 8-10倍。其余的圆盘骨架等不变。[0022]本例中未提及的零部件标号如上所述。[0023]经过如此改动后所得的圆盘选矿机回旋运动十分平稳，水平调节范围大，没有 任何抖动，盘面上原来常有的矿浆周期性“扎堆”现象消失了，矿浆在盘面上的分布均 勻，形成层流，矿带分离好，边界清晰。经实测，处理同样的某锡选厂丢弃的老尾矿 时，平均每台日处理尾矿50吨，入选锡品位0.2-0.5%，所得精矿品位达2.3-4.8%，实收 率达71-76%。经实际使用三年，跑道没有磨损，设备运转如常，预计连续使用至少8 年。试用者十分满意。[0024]实例中的支承球改为方形滑块时，选矿效果没有大的变化。但以支承球为佳。
权利要求1.一种新型非挂式圆盘选矿机，它有圆盘、电机、回旋装置和机座，其特征在于机 座由三个支承球支承在球座上，圆盘是一个有锥度的分选床，它由床底下的圆环跑道支 承在机座上的三个传动摩擦轮上转动，机座为等边三角形构架，机座上安装有变速器和 回旋装置，三个顶点处分别装有一个传动摩擦轮，其中至少二个传动摩擦轮由同步的传 动装置驱动。
2.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于球座为一圆筒，底面水 平，开口向上，圆筒直径大于支承球，机座的支脚端有连体的球罩，球罩深度小于支承 球的直径。
3.根据权利要求2所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于球罩为一开口向下的圆 筒，球罩圆筒直径小于球座圆筒直径且大于支承球直径。
4.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于回旋装置和两个传动摩 擦轮由机座上的一个电机同时驱动，或者由两个电机分别驱动。
5.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于圆盘有骨架、圆环跑道 和填充层，骨架由一些辐条和圆环焊接而成，骨架的上表面有一块床基板，下表面固定 有环形跑道，边沿上有一圈床边框，填充层在床基板上面，环形跑道为槽钢弯曲焊接成 形。
6.根据权利要求5所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于填充层为混凝土层、水 泥层或水泥加铁黑粉混合层。
7.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于圆盘上方设有给矿槽、 二根弧形冲洗水管和一根直线形精矿冲排水管。
专利摘要本实用新型为一种新型非挂式圆盘选矿机，它有圆盘、电机、回旋装置和机座，机座由三个支承球或滑块支承在球座上，圆盘是一个有锥度的分选床，它由床底下的圆环跑道支承在机座上的三个传动摩擦轮上转动，球座为一圆筒，底面水平，开口向上，圆筒直径大于支承球或滑块，机座的支脚端有连体的球罩，机座为等边三角形构架，机座上安装有变速器和回旋装置，三个顶点处分别装有一个传动摩擦轮，其中至少二个传动摩擦轮由同步的传动装置驱动，环形跑道为槽钢弯曲焊接成形。本实用新型改绳索吊挂式为支承球或滑块支承式，圆盘无垂直方向的抖动，矿浆流无紊流扰动，确保床面在同一水平面上作平稳的回旋运动，分选效果较改进前富集比高3-5，回收率高1-5％，原材料节约15％。
文档编号B03B5/06GK201799317SQ20102016488
公开日2011年4月20日 申请日期2010年4月17日 优先权日2010年4月17日
发明者李钱江 申请人:李钱江