专利名称：一种新型液体介质分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体介质分离装置，特别是一种新型液体介质分离装置，属 于液体介质分离设备技术领域。
背景技术：
在造纸、食品、制药、化工以及其它相应的领域，经常需要将液体介质中的大小、形 状以及比重不同的粒子或纤维从液体介质中分离，目前，实现上述液体介质分离目的的主 要设备是离心筛与旋翼筛，由于离心筛与旋翼筛是在圆形外壳中安装一个圆筒形的筛鼓， 筛鼓的表面有筛孔或筛缝，筛鼓内安装有转子或在筛鼓表面的附近安装若干个旋翼，进入 筛筒内的浆料在转子旋转所产生的离心力或旋翼旋转时所产生的周期性正向压力的作用 下通过筛孔或筛缝，使杂质达到分离的目的。这种压力筛或旋翼筛存在制造工艺复杂、安装 精度高，同时，由于结构上的原因，筛孔或筛缝容易堵塞，分离效率较低，故障率较高，对于 分离比重不同的粒子或纤维效果差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型液体介质分离装置，克服现有离心筛与旋 翼筛所存在的制造工艺复杂、安装精度要求较高、筛孔或筛缝容易堵塞、分离效率较低、故 障率较高、分离比重不同的粒子或纤维效果较差的缺陷。本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是一种新型液体介质分离装置，它 是由分离装置有一圆筒形筛网，圆筒形筛网安装在圆形托板的上面，上法兰与下法兰将两 个弹性膜片分别安装在圆形托板的底面与圆筒形筛网的上口部，螺旋叶轴通过圆形托板与 上法兰安装在圆筒形的筛网的中心部位，机械式高频激振装置安装在圆形托板的底部，上 述部件通过圆筒形筛网上下的弹性膜片安装在外壳的中心部位，并安装在底座的上面，电 机安装固定在底座底部的中心轴上，柔性联轴器与螺旋叶轴连接，上盖安装固定到外壳的 上口部位。本实用新型的工作原理是将圆筒形的筛网通过弹性膜片以悬挂式的方式安装在 外壳内部，在筛网的底部安装固定机械式高频激振装置，同时，将一螺旋叶轴安装在圆筒形 筛网的中心部位，将螺旋叶轴通过柔性联轴器与电动机相连。机械式高频激振装置使筛网 作相同的高频振动，促使粒子或纤维与筛网不发生附着或粘连，螺旋叶轴在筛网的中心部 位的旋转，产生向上的提升吸引力，加速不同物料之间的分离，提高了分离的效率。本实用新型的工作过程是将待筛选的浆料从设置在外壳上的物料进口输入到由 筒形的筛网以及由外壳组成的封闭空间，在筛网的过滤作用下，渣料从浆渣出口中流出，而 筛选按后的液料进入筒形的筛网的中心部位，螺旋叶轴旋转产生向上的提升吸引力，将筛 选按后的液料通过上法兰的圆孔中排出，机械式高频激振装置使筛网作相同的高频振动， 促使粒子或纤维与筛网不发生附着或粘连，螺旋叶轴在筛网中心部位的旋转，产生向上提 升的吸引力，加速不同物料之间的分离，提高了分离的效率。[0007]有益效果本实用新型由于采用上述技术方案后，能有效地克服现有离心筛与旋 翼筛所存在的制造工艺复杂、安装精度要求较高、筛孔或筛缝容易堵塞、分离效率较低、故 障率较高、分离比重不同的粒子或纤维效果较差的缺陷。
图1是本实用新型的结构原理图；图中所示:1、上盖；2、弹性膜片；3、筛网；4、外壳；5、螺旋叶轴；6、机械式高频激 振装置；7、底座；8、电机；9、柔性联轴器；10、密封圈；11、圆托板；12、上法兰；13、下法兰； a、物料进口 ；b、浆渣出口 ；C、圆孔。
具体实施方式
分离装置有一圆筒形筛网(3)，圆筒形筛网(3)安装在圆形托板(11)的上面，上法 兰(12)与下法兰(13)将两个弹性膜片(2)分别安装在圆形托板(11)的底面与圆筒形筛 网⑶的上口部，螺旋叶轴(5)通过圆形托板(11)与上法兰(12)安装在圆筒形的筛网(3) 的中心部位，机械式高频激振装置(6)安装在圆形托板(11)的底部，上述部件通过圆筒形 筛网(3)上下的弹性膜片(2)安装在外壳的中心部位，并安装在底座(7)的上面，电机(8) 安装固定在底座(7)底部的中心轴上，柔性联轴器(9)与螺旋叶轴(5)连接，上盖(1)安装 固定到外壳(4)的上口部位。
权利要求一种新型液体介质分离装置，其特征在于螺旋叶轴(5)通过圆形托板(11)与上法兰安装在圆筒形筛网(3)的中心部位，机械式高频激振装置(6)安装在圆形托板(11)的底部。
专利摘要一种新型液体介质分离装置，它是由分离装置有一圆筒形筛网，圆筒形筛网安装在圆形托板的上面，上法兰与下法兰将两个弹性膜片分别安装在圆形托板的底面与圆筒形筛网的上口部，螺旋叶轴通过圆形托板与上法兰安装在圆筒形的筛网的中心部位，机械式高频激振装置安装在圆形托板的底部，上述部件通过圆筒形筛网上下的弹性膜片安装在外壳的中心部位，并安装在底座的上面，电机安装固定在底座底部的中心轴上，柔性联轴器与螺旋叶轴连接，上盖安装固定到外壳的上口部位。
文档编号B07B1/24GK201744442SQ20102021337
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者夏斌 申请人:夏斌