一种液体介质加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及液体介质加热设备领域。
【背景技术】
[0002]现有电加热采用金属基座(见CN100567843)，再在上面插入PTC电加热片。主要存在两个缺陷，缺点一是增加了传热中间环节，热阻增加，热效率低、功率密度小;缺点二是增加了子零件，增加了成本。
[0003]另外，专利CN102673347、CN103384605采用多个扁平热交换管和PTC加热器相互层叠，扁平热交换管上设置了入口头部和出口头部，并以热交换按压部件紧固以减小接触热阻。该结构相比之前的水暖PTC电加热器结构更紧凑，换热效率有所提高;但其必须要以专门的热交换按压部件才能有效地工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种液体介质加热设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液体介质加热设备，具备:
[0006]若干PTC加热器，包括正电极条、负电极条和夹于正负电极条之间的PTC元件，以及设置在正负电极条外部的绝缘层；
[0007]若干扁平式流体通道管，包括进口端部、出口端部以及中间的扁平换热管部，若干所述进口端部之间连通，若干所述出口端部之间连通；
[0008]其中，所述PTC加热器夹于每相邻两扁平式流体通道管的扁平换热管部之间。
[0009]以上所述液体介质加热设备，若干进口端部之间的连通方式为相邻端部之间通过快速接头(快插)连接，或者贯穿螺栓和螺母拧紧连接，或者其他的压紧连接方式。同样，若干出口端部之间的连通方式为相邻端部之间通过快速接头(快插)连接，或者贯穿螺栓和螺母拧紧连接，或者选用其他压紧连接方式。
[0010]进一步的，相邻两扁平式流体通道管的进口端部之间设置有凸台和密封圈，并紧密连通;相邻两扁平式流体通道管的出口端部之间设置有凸台和密封圈，并紧密连通。
[0011]或者，所述扁平式流体通道管选用刚度较高的材料和/或结构制成，以使得在压紧PTC加热器时，扁平式流体通道管不至于产生变形，并保证PTC加热器与相邻扁平式流体通道管紧密接触。其中更为优选的，所述液体介质加热设备的两侧最外的扁平式流体通道管选用刚度较高的材料/结构制成，而中间的扁平式流体通道管可选用刚度较低的材料/结构制成。其中提高流体通道管刚度的方法有:选用刚度较高的材料(如不锈钢)，或提高流体通道管的壁厚，或者采用加强筋结构。
[0012]另外，还有其他紧密接触的方式，比如在中间扁平换热管部与PTC加热器之间插入楔形插片。
[0013]当然本实用新型也可采用紧固结构，所述紧固结构使得扁平式流体通道管的扁平换热管部与PTC加热器之间紧密接触换热。所述紧固结构可采用贯穿螺栓螺母，贯穿螺栓依次通过各扁平式流体通道管，另一侧以相应螺母拧紧。或者所述紧固结构可采用压板，压板置于扁平换热管部两侧，贯穿螺栓穿过压板后与对应螺母拧紧。需要说明的是，对于本实用新型中所述的液体介质加热设备，上述各种紧固机构不是必需的，而是仅作为可用的选项。
[0014]进一步的，所述液体介质加热设备上设置有进液口和出液口。
[0015]本实用新型液体介质加热设备所用的换热液体优选采用水基冷却液，比如纯水或者常用的防冻液，其中防冻液的主体组分为约50%乙二醇+约50%水。
[0016]相比于现有技术，本实用新型相邻进口(或出口)端部之间优选通过快速接头快插的方式连接，这种连接方式快捷而又紧密，并能保证PTC加热器与流体通道管紧密接触传热。这样可避免使用推压部件等不必要的专门的紧固机构。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型的产品传热效率高、功率密度大、结构紧凑、体积小，成本低，并且装配简单。
【附图说明】
[0018]图1.PTC加热器内部层叠示意图；
[0019]图2.PTC加热器顶视图；
[0020]图3.图2中A部位的放大示意图；
[0021]图4.扁平式流体通道管视图；
[0022]图5.多个扁平式流体通道管组成的液体介质加热设备框架示意图；
[0023]图6.本实用新型另一实施例所示的液体介质加热设备示意图。
【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0025]实施方式一
[0026]如图1?5所示，一种液体介质加热设备，具备:8个PTC加热器8和9根扁平式流体通道管5，每个PTC加热器8包括正电极条1、负电极条2和夹于正负电极条1、2之间的PTC元件3，以及设置在正负电极条1、2外部的绝缘层4;每根扁平式流体通道管5包括进口端部6、出口端部7以及中间扁平换热管部51，9个进口端部6之间连通，9个出口端部7之间连通;其中，8个PTC加热器8分别夹于(或插入)每相邻两扁平式流体通道管5的扁平换热管部51之间。
[0027]该装置在相邻两扁平式流体通道管5的进口端部6之间设置有凸台15和密封圈16，并紧密连通;相邻两扁平式流体通道管5的出口端部7之间设置有凸台15和密封圈16，并紧密连通。进口端部6和出口端部7之间分别各用4个螺栓螺母紧固。该液体介质加热设备上设置有一个进液口 13和一个出液口 14。
[0028]该装置还可在扁平换热管部51设置紧固结构，该紧固结构使得扁平式流体通道管5与PTC加热器8之间紧密接触传热。上述紧固结构可选为贯穿螺栓9及对应的螺母，贯穿螺栓9依次通过各扁平式流体通道管5的扁平换热管部51，另一侧以相应螺母拧紧。
[0029]或者也可采用压板(未图示)作为紧固结构，压板置于扁平换热管部51两侧，贯穿螺栓穿过压板后与对应螺母拧紧。
[0030]实施方式二
[0031 ]如图6所示，依次间隔叠放扁平式流体通道管5和PTC加热器8，其中，上下两个流体通道管5可选用刚性结构。各相邻进口端部11(/出口端部12)之间选用现有技术中成熟的快速接头紧密连接并加O型密封圈端面密封。这样，可以非常便捷地组装成液体介质加热设备，并且流体通道管5和PTC加热器8可非常紧密地接触。
[0032]当然，也可以通过快速接头将3个扁平式流体通道管5先组装成液体介质加热设备框架，然后再在框架内每相两邻流体通道管5之间分别插入PTC加热器8，最终组成液体介质加热设备。
[0033]另外，若有必要，也可在体通道管5的扁平换热管部51和PTC加热器8之间插入楔子(未图示)以加强紧密接触传热。
[0034]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种液体介质加热设备，具备: 若干PTC加热器，包括正电极条、负电极条和夹于正负电极条之间的PTC元件，以及设置在正负电极条外部的绝缘层； 若干扁平式流体通道管，包括进口端部、出口端部以及中间的扁平换热管部，若干所述进口端部之间连通，若干所述出口端部之间连通； 其中，所述PTC加热器夹于每相邻两扁平式流体通道管的扁平换热管部之间。2.如权利要求1所述的液体介质加热设备，其特征在于，若干所述进口端部之间的连通方式为相邻端部之间通过快速接头快插连接，或者贯穿螺栓螺母拧紧连接;若干所述出口端部之间的连通方式为相邻端部之间通过快速接头快插连接，或者贯穿螺栓螺母拧紧连接。3.如权利要求1所述的液体介质加热设备，其特征在于，相邻两扁平式流体通道管的进口端部之间设置有凸台和密封圈，并紧密连通;相邻两扁平式流体通道管的出口端部之间设置有凸台和密封圈，并紧密连通。4.如权利要求1所述的液体介质加热设备，其特征在于，所述扁平式流体通道管选用刚度较高的材料和/或结构制成，以使得在插入PTC加热器时，扁平式流体通道管不至于产生变形，并保证PTC加热器与相邻扁平式流体通道管紧密接触。5.如权利要求1所述的液体介质加热设备，其特征在于，所述液体介质加热设备的两侧最外的扁平式流体通道管选用刚度较高的材料和/或结构制成，而中间的扁平式流体通道管可选用刚度较低的材料和/或结构制成。6.如权利要求1所述的液体介质加热设备，其特征在于，还可包括紧固结构，所述紧固结构使得扁平式流体通道管的扁平换热管部与PTC加热器之间紧密接触换热。7.如权利要求6所述的液体介质加热设备，其特征在于，所述紧固结构采用贯穿螺栓螺母，贯穿螺栓依次通过各扁平式流体通道管的扁平换热管部，另一侧以相应螺母拧紧。8.如权利要求6所述的液体介质加热设备，其特征在于，所述紧固结构采用压板，压板置于扁平换热管部两侧，贯穿螺栓穿过压板后与对应螺母拧紧。9.如权利要求1所述的液体介质加热设备，其特征在于，所述液体介质加热设备上设置有进液口和出液口。
【专利摘要】本实用新型提供一种液体介质加热设备，具备：若干PTC加热器，包括正电极条、负电极条和夹于正负电极条之间的PTC元件，以及设置在正负电极条外部的绝缘层；若干扁平式流体通道管，包括进口端部、出口端部以及中间的扁平换热管部，若干所述进口端部之间连通，若干所述出口端部之间连通；其中，所述PTC加热器夹于每相邻两扁平式流体通道管的扁平换热管部之间。
【IPC分类】F24H1/10, F24H9/18
【公开号】CN205332498
【申请号】CN201520855650
【发明人】不公告发明人
【申请人】谢彦君
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月1日