专利名称：一种高效率电除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于净化工业烟气粉尘的电除尘器，使烟尘排放浓度达到20mg/ Nm3及以下。
背景技术：
目前，公知的常规电除尘器本体是由3-6个或更多个常规电场串联构成。电场中， 多块阳极板(收尘极板)构成一个阳极板排(阳极接地)。相邻阳极板排中间布置安装电晕线 (阴极)，并且构成一个烟气通道，每个电场有数十个通道。阴阳两极间施加高电压并产生电晕放电后，荷电粉尘在电场力作用下分别向阳极板和阴极线运动并沉集其上，被阳极板和阴极线捕集。当粉尘沉集到一定厚度时，清灰机构工作，使粉尘层脱落，落入下部灰斗。经该电场净化后的烟气，排入下一个电场继续净化，由最后一个电场净化后从出气烟箱排出。但是，常规电场中，荷电粉尘所受电场力与烟气流速方向成90°，烟气沿阳极板排水平方向流动，不仅影响清灰效果，引起二次扬尘，同时，对粉尘特性具有较强的敏感性。结果导致电除尘器除尘效率衰减，虽然电除尘器有多个电场，烟尘稳定达标排放仍较困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服常规电除尘器二次扬尘严重、除尘效率衰减、烟尘排放达标困难的不足，提供一种高效率电除尘器，能减少二次扬尘损失，大幅度提高荷电粉尘的驱进速度，显著提高除尘效率，使电除尘器排放浓度可达20mg/Nm3及以下。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是
一种高效率电除尘器，包括一个或多个相互串联的电场，其特征在于所述电场包括平行设置的通风型阳极排，电晕线置于相邻阳极排中间，构成多条烟气通道，在部分烟气通道的入口端设置混合型阻流板，在部分烟气通道的出口端设置混合型阻流板，且每个烟气通道的入口和出口至少有一处设置有混合型阻流板。前述的电除尘器，其特征在于在烟气通道入口端连续的M个烟气通道处设置有混合型阻流板，连续的N个烟气通道处不设置混合型阻流板，且M个烟气通道与N个烟气通道相隔布置；在烟气通道出口端连续的M个烟气通道处设置有混合型阻流板，连续的N个烟气通道处不设置混合型阻流板，且M个烟气通道与N个烟气通道相隔布置。前述的电除尘器，其特征在于M=1，N=I。前述的电除尘器，其特征在于M=2，N=I。前述的电除尘器，其特征在于M=3，N=I。前述的电除尘器，其特征在于所述通风型阳极排包括上横梁和振打杆，栅栏条设置于上横梁和振打杆之间，在振打杆一侧设置有振打砧。前述的电除尘器，其特征在于所述栅栏条为S形，且相互平行设置。前述的电除尘器，其特征在于所述栅栏条为半圆形耳边，且相对交错设置。
电除尘器运行时，烟气从进气烟箱进入后，经数个电场净化后排出。在电场中，烟气从通道为开口的N个通道进入，由于该通道出口封闭，烟气转向，以一定角度通过阳极排，荷电粉尘被阳极排捕集，净化后的烟气从另一端的N个通道出口流出。由于被混合型阻流板阻流的M个通道数取值不同，烟气进入通道后通过阳极排的数目也不相同，其收尘效果也各不相同。因此，在实际应用中可根据不同情况选择M的数值。当阳极排上捕集的粉尘达到一定厚度时，清灰机构工作，使粉尘层脱落，落入下部灰斗。电晕线上的积灰亦通过清灰机构进行清灰，以保持电晕线良好的放电性能。清灰机构采用切向绕臂锤振打、顶部电磁振打或移动电刷。本发明的有益效果是
1.大幅度减少二次扬尘损失。2.可以高效率捕集工业烟尘，烟尘排放浓度达到20mg/Nm3及以下。3.结构简单，造价低廉，检修与运行维护方便，运行维护费用低。4.适用于烟尘达标排放困难的常规电除尘器升级改造，亦适用于新建电除尘器选型设计与制造。
图1是本发明通道通流式电场第一个实施例的横剖面结构图； 图2是本发明通道通流式电场第二个实施例的横剖面结构图3是本发明通道通流式电场第三个实施例的横剖面结构图； 图4是一种高效率电除尘器第一个实施例的横剖面结构图； 图5是一种高效率电除尘器第二个实施例的横剖面结构图； 图6是通风型阳极排第一个实施例的正视图； 图7是图6的I-I剖视图； 图8是通风型阳极排第二个实施例的正视图； 图9是图8的I-I剖视图。图中1. M=I，N=I通道通流式电场，2.电场通道，3.电晕线，4.通风型阳极排，5 .混合型阻流板，6.电除尘器外壳，7. M=2，N=I通道通流式电场，8. M=3，N=1通道通流式电场，9.进气烟箱，10.气流均布板，11.出气烟箱，12.通风型阳极排上横梁，13. S形栅栏条，14.阳极排边框，15.半圆形耳边栅栏条16.加强筋，17.振打杆，18.振打砧。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。在图1中，通风型阳极排4与电晕线3构成的通道2入口与出口用混合型阻流板5相间封闭，即M=l，N=I0通道入口为开口的，则出口封闭；入口为封闭的，则出口不封闭，形成迷宫式通道2，构成M=l，N=I通道通流式电场1。烟气从开口的通道进入后，由于该通道出口封闭，烟气转向，以一定角度流过阳极排4，然后烟气又转向从相邻出口为开口的通道出口排出。荷负电粉尘被阳极排4捕集，阳极排4上捕集的粉尘层达到一定厚度时，清灰机构工作，使粉尘层脱落，落入下部灰斗。电晕线3上黏附的正电荷粉尘亦用清灰机构进行清灰，以保持电晕线3良好的放电性能。在图2中，通风型阳极排4与电晕线3构成的通道2的入口与出口，由混合型阻流板5连续封闭两个不封闭一个，即M=2，N=l，依次进行。通道入口为开口的，出口封闭，形成迷宫式通道2，构成M=2，N=I通道通流式电场7。在图3中，通风型阳极排4与电晕线3构成的通道2的入口与出口，由混合型阻流板5连续封闭三个不封闭一个，即M=3，N=l，依次进行。三个通道入口被封闭的中间一个通道出口不封闭，其余的通道出口封闭，形成迷宫式通道2，构成M=3，N=I通道通流式电场8。 烟气从开口的通道入口进入后，由于该通道出口封闭，烟气转向，以一定角度通过阳极排4。 又由于该相邻通道的出口亦被封闭，烟气通过第一排阳极排后继续向第二排阳极排流去并通过第二排阳极排。然后，烟气又转向，从出口为开口的通道出口排出。在图4所示的第一个实施例中，电除尘器由数个通道通流式电场1串联构成。电除尘器运行时，烟气从进气烟箱9进入，经过气流均布板10，进入通道通流式电场1。烟气经过数个串联的通道通流式电场1除尘后，净化后的烟气从出气烟箱11排出。在图5所示的第二个实施例中，电除尘器前级由1个或以上通道通流式电场1，后部由1个通道通流式电场7和1个通道通流式电场8串联构成。在图6和图7中，S形栅栏条13，上横梁12，边框14，振打杆17，振打砧18，构成通风型阳极排4，阳极排4为紧固型刚性框架结构。单层S形栅栏条13，以一定角度等距平行排列，下部由振打杆17固定，振打杆17 —端安装振打砧18，承击振打锤的振打，以清除阳极排栅栏条13上捕集的粉尘。在图8和图9中，半圆形耳边栅栏条15，上横梁12，边框14，加强筋16，振打杆17， 振打砧18，构成通风型阳极排4，阳极排4为紧固型刚性框架结构。双层半圆型栅栏条15， 圆面在外侧，两层间以一定间距平行等距交错排列，下部由振打杆17固定，振打杆17 —端安装振打砧18，承击振打锤的振打，以清除阳极排栅栏条15上捕集的粉尘。
权利要求
1.一种高效率电除尘器，包括一个或多个相互串联的电场，其特征在于所述电场包括平行设置的通风型阳极排(4)，电晕线(5)置于相邻阳极排中间，构成多条烟气通道，在部分烟气通道的入口端设置混合型阻流板(5)，在部分烟气通道的出口端设置混合型阻流板(5)，且每个烟气通道的入口和出口至少有一处设置有混合型阻流板(5)。
2.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于在烟气通道入口端连续的M个烟气通道处设置有混合型阻流板(5)，连续的N个烟气通道处不设置混合型阻流板(5)，且M个烟气通道与N个烟气通道相隔布置；在烟气通道出口端连续的M个烟气通道处设置有混合型阻流板(5 )，连续的N个烟气通道处不设置混合型阻流板(5 )，且M个烟气通道与N个烟气通道相隔布置。
3.根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于M=1，N=I。
4.根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于M=2，N=I。
5.根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于M=3，N=I。
6.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于所述通风型阳极排(4)包括上横梁 (12)和振打杆(17)，栅栏条设置于上横梁(12)和振打杆(17)之间，在振打杆(17)—侧设置有振打砧(18)。
7.根据权利要求6所述的电除尘器，其特征在于所述栅栏条为S形，且相互平行设置。
8.根据权利要求6所述的电除尘器，其特征在于所述栅栏条为半圆形耳边，且相对交错设置。
全文摘要
本发明公开了一种高效率电除尘器，包括一个或多个相互串联的电场，其特征在于所述电场包括平行设置的通风型阳极排(4)，电晕线(5)置于相邻阳极排中间，构成多条烟气通道，在部分烟气通道的入口端设置混合型阻流板(5)，在部分烟气通道的出口端设置混合型阻流板(5)，且每个烟气通道的入口和出口至少有一处设置有混合型阻流板(5)。本发明的高效率电除尘器，能减少二次扬尘损失，大幅度提高荷电粉尘驱进速度，显著提高除尘效率，烟尘排放浓度达到20mg/Nm3及以下。
文档编号B03C3/08GK102513212SQ20111045825
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者付启文, 卢泽锋, 栗倩, 郑亚, 高香林 申请人:国电南京自动化股份有限公司