专利名称：一种极片自动分类装置的制作方法
技术领域：
一种极片自动分类装置，属于方形镍氢动力电池、超级电容电池的生产设备领域， 尤其涉及到一种制造方形镍氢动力电池、超级电容电池设备中的极片重量分类的装置。
背景技术：
镍氢电池自20世纪70年代初被逐步发现到90年代投入市场以来，由于其具有较高容量、寿命较长、无污染、无记忆效应等特点，得到广泛应用，市场占有率愈来愈高。电池的类型也由AA、AAA普通电池向其他多种类型发展，而方形镍氢电池的极片必须经过分类后进入下一道工序，以保证组装成成品电池的电化学性能一致性。现阶段，这种对于方形镍氢电池的极片分类的过程大多采用手工操作，耗费时间较多，工作效率较低，而且会产生一定的影响产品质量的人为因素，导致成品电池的电化学性能一致性较差，严重影响了电池的质量。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能自动完成方形镍氢电池的极片分类，提高生产效率并保证成品电池的电化学性能一致性的装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该极片自动分类装置，包括输送装置、称重装置、极片自动上料装置和极片自动下料装置，其特征在于输送装置首端一侧固定一极片自动上料装置，沿输送装置与极片自动上料装置同侧并排固定多个极片自动下料装置，输送装置和极片自动上料装置之间固定有称重装置，输送装置末端安装有回收装置，极片自动上料装置和极片自动下料装置上方分别安装有直角旋转吸片装置和直杆旋转吸片装置。整套装置通过可编程控制器PLC和气缸联合控制，每个极片自动下料装置都设定不同的重量范围，直角旋转吸片装置将极片自动上料装置上的极片送入称重装置称量并送入输送装置，根据称量结果，极片由直杆旋转吸片装置送入相应的极片自动下料装置， 不合格极片直接送入回收装置。所述的直角旋转吸片装置包括直角旋转臂和旋转杆，旋转杆竖直放置并支撑直角旋转臂，直角旋转臂的两端都安装有发散可伸缩吸笔上料装置。旋转杆受控制带动直角旋转臂做90度旋转，发散可伸缩吸笔上料装置能吸起或放下极片。所述的直杆旋转吸片装置包括直杆旋转臂和旋转杆，旋转杆竖直放置并支撑直杆旋转臂，直杆旋转臂的两端都安装有发散可伸缩吸笔上料装置。旋转杆受控制带动直杆旋转臂做180度旋转，发散可伸缩吸笔上料装置能吸起或放下极片。所述的极片自动上料装置和极片自动下料装置结构相同，运行方向相反。极片自动上料装置用于提供极片以称重，极片自动下料装置用于收集称重后的极片。所述的输送装置包括输送带和输送滚轮，输送滚轮安装于输送带两端，并在一端的输送滚轮一侧配备副输送滚轮，输送带表面上一侧均布有极片分隔块，另一侧均布有极耳挡头。极片被放入两个极片分隔块与一个极耳挡头形成的空间内，并定位。[0009]所述的称重装置选用精密电子秤，保证极片的精密称量。与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是1、分类精确、提高生产率多个装置联动，使上料，称量，分类，下料在一个工序内完成，大大提高了生产效率，并且设置多个对应不同重量的极片自动下料装置，使分类更精确。2、极片质量一致性好，提高电池质量由于极片经过精密称重并分类，使极片质量的一致性更好，电池质量得到保证。
图1是本实用新型结构示意图的俯视图。图2是本实用新型结构示意图的主视图。其中1、极片自动上料装置2、极片自动下料装置3、回收装置4、直角旋转吸片装置5、直杆旋转吸片装置6、直角旋转臂7、旋转杆8、可伸缩吸笔上料装置9、 直杆旋转臂10、输送带11、输送滚轮12、极片分隔块13、副输送滚轮14、极耳挡头 15、精密电子称。图1 2是本实用新型一种极片自动分类装置的最佳实施例，
以下结合附图I 2对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图1 2 :该极片自动分类装置，包括输送装置、称重装置、极片自动上料装置I和极片自动下料装置2。输送装置包括输送带10和输送滚轮11，输送滚轮11安装于输送带10两端,并在一端的输送滚轮11 一侧配备副输送滚轮13,输送带10表面上一侧均布有极片分隔块12，另一侧均布有极耳挡头14。极片被放入两个极片分隔块12与一个极耳挡头14围成的空间内，并定位。输送装置一端安装有回收装置3，用于回收不合格极片， 此端一侧沿输送装置方向并排固定5个极片自动下料装置2。输送装置另一端一侧固定一极片自动上料装置I。极片自动上料装置I和极片自动下料装置2结构相同，运行方向相反。极片自动上料装置I用于提供极片以称重，极片自动下料装置2用于收集称重后的极片。输送装置和极片自动上料装置I之间固定有称重装置，称重装置选用精密电子秤15，保证极片的精密称量。极片自动上料装置I和极片自动下料装置2上方分别安装有直角旋转吸片装置4和直杆旋转吸片装置5。直角旋转吸片装置4包括直角旋转臂6和旋转杆7，旋转杆7竖直放置并支撑直角旋转臂6，直角旋转臂6的两端都安装有发散可伸缩吸笔上料装置8。旋转杆7受控制带动直角旋转臂6做90度旋转，发散可伸缩吸笔上料装置8能吸起或放下极片。直杆旋转吸片装置5包括直杆旋转臂9和旋转杆7，旋转杆7竖直放置并支撑直杆旋转臂9，直杆旋转臂9的两端都安装有发散可伸缩吸笔上料装置8。旋转杆7受控制带动直杆旋转臂9做180度旋转，发散可伸缩吸笔上料装置8能吸起或放下极片。整套装置通过可编程控制器PLC和气缸联合控制，每个极片自动下料装置2都设定不同的重量范围，直角旋转吸片装置4将极片自动上料装置I上的极片送入称重装置称重并送入输送装置，根据称量结果，极片由直杆旋转吸片装置5送入相应的极片自动下料装置2，不合格极片直接送入回收装置3。[0019]极片自动下料装置2的数量可以根据生产或实际需求情况自行设置。工作过程如下工作时，生产好的极片首先被放入极片自动上料装置1中，直角旋转吸片装置4中的发散可伸缩吸笔上料装置8吸起极片。受PLC控制，旋转杆7带动直角旋转臂6旋转90度，极片被放到精密电子秤15上进行称重，然后直角旋转臂6旋回。紧接着，直角旋转吸片装置4两端的发散可伸缩吸笔上料装置8再次工作，分别吸起极片自动上料装置1和精密电子秤15上的极片，旋转杆7带动直角旋转臂6再次旋转90度，使新的极片进行称重，称重完的极片送入输送装置的输送带10上，以此循环工作。称重后进入输送装置的极片，根据重量不同会被输送到不同的极片自动下料装置2旁边。此时，直杆旋转吸片装置5上的发散可伸缩吸笔上料装置8吸起输送带10上的极片，然后，旋转杆7带动直杆旋转臂9做180度旋转，将极片放入极片自动下料装置2中，不在重量范围内的不合格极片直接进入输送装置端头的回收装置3。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种极片自动分类装置，包括输送装置、称重装置、极片自动上料装置a)和极片自动下料装置(2)，其特征在于输送装置首端一侧固定一极片自动上料装置(1)，沿输送装置与极片自动上料装置(I)同侧并排固定多个极片自动下料装置(2)，输送装置和极片自动上料装置(I)之间固定有称重装置，输送装置末端安装有回收装置(3)，极片自动上料装置(I)和极片自动下料装置(2)上方分别安装有直角旋转吸片装置(4)和直杆旋转吸片装置(5)。
2.根据权利要求I所述的一种极片自动分类装置，其特征在于所述的直角旋转吸片装置(4)包括直角旋转臂(6)和旋转杆(7)，旋转杆(7)竖直放置并支撑直角旋转臂(6)， 直角旋转臂(6)的两端都安装有发散可伸缩吸笔上料装置(8)。
3.根据权利要求I所述的一种极片自动分类装置，其特征在于所述的直杆旋转吸片装置(5)包括直杆旋转臂(9)和旋转杆(7)，旋转杆(7)竖直放置并支撑直杆旋转臂(9)， 直杆旋转臂(9)的两端都安装有发散可伸缩吸笔上料装置(8)。
4.根据权利要求I所述的一种极片自动分类装置，其特征在于所述的极片自动上料装置(I)和极片自动下料装置(2)结构相同。
5.根据权利要求I所述的一种极片自动分类装置，其特征在于所述的输送装置包括输送带(10)和输送滚轮(11)，输送滚轮(11)安装于输送带(10)两端，并在一端的输送滚轮(11) 一侧配备副输送滚轮(13),输送带(10)表面上一侧均布有极片分隔块(12),另一侧均布有极耳挡头(14)。
6.根据权利要求I所述的一种极片自动分类装置，其特征在于所述的称重装置选用精密电子秤(15)。
专利摘要一种极片自动分类装置，属于方形镍氢动力电池、超级电容电池的生产设备领域。其特征在于输送装置首端一侧固定一极片自动上料装置(1)，沿输送装置与极片自动上料装置(1)同侧并排固定多个极片自动下料装置(2)，输送装置和极片自动上料装置(1)之间固定有称重装置，输送装置末端安装有回收装置(3)，极片自动上料装置(1)和极片自动下料装置(2)上方分别安装有直角旋转吸片装置(4)和直杆旋转吸片装置(5)。能自动完成方形镍氢电池的极片分类，提高生产效率并保证成品电池的电化学性能一致性。
文档编号B07C5/02GK202343474SQ20112044861
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者刘淑霞, 李绪功, 石志水 申请人:淄博国利新电源科技有限公司