专利名称：扰流型蓖条筛的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种筛分装置，更具体地讲，涉及一种利用扰流提高筛分效率的蓖条筛。
背景技术：
蓖条筛是国内焦化行业中用于焦炭筛分分级的设备，它对物料进行筛分时不需要任何驱动力，是一种不消耗能源的筛分设备。其原理是利用物料的落差，在物料自然滑过筛面的过程中进行筛分分级处理的。蓖条筛因其结构简单、筛分过程不消耗能源的特点，其应用范围越来越广。现有蓖条筛的蓖条筛面都是平直的，小部分块料会随蓖条的平直筛面下滑而得不到筛分，这是现有蓖条筛的筛分效率偏低的主要原因。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本发明提供了一种能够增加块料下料时的侧向扰动作用，筛分效率高、结构简单的扰流型蓖条筛。为了实现上述目的，本发明提供了一种扰流型蓖条筛，包括多根蓖条，所述蓖条筛还包括设置在篦条的上表面或下表面上的扰流块，扰流块为弧形结构并且所述弧形结构的开口朝向物料的下落方向，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面相交，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面中的一个侧表面的交点的切线与所述一个侧表面的锐角夹角小于45°，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面中的另一个侧表面的交点的切线与所述另一个侧表面的锐角夹角小于20°，扰流块的弧形结构的曲率半径为篦条宽度的2. 5-3倍，相邻的两个扰流块的间隔高度大于相邻篦条间距的3倍。根据本发明扰流型蓖条筛的一个实施例，所述扰流块的高度为相邻篦条间距的
0.2-0. 25倍，扰流块的厚度为5-8_。根据本发明扰流型蓖条筛的一个实施例，所述扰流块与篦条一体成型。根据本发明扰流型蓖条筛的一个实施例，所述扰流块可更换地设置在篦条上。根据本发明扰流型蓖条筛的一个实施例，所述扰流块通过包括扰流块的篦条架两端焊接在篤条中。根据本发明扰流型蓖条筛的一个实施例，所述包括扰流块的篦条架与篦条之间的焊缝为斜向焊缝，且所述斜向焊缝与扰流块的倾斜方向一致。根据本发明扰流型蓖条筛的一个实施例，所述斜向焊缝与篦条的两个侧表面的锐角夹角为45°。根据本发明扰流型蓖条筛的一个实施例，所述扰流块设置在所述扰流型蓖条筛的每根篦条上。根据本发明扰流型蓖条筛的一个实施例，相邻篦条上的两个扰流块的倾斜方向相同。 根据本发明扰流型蓖条筛的一个实施例，所述扰流型蓖条筛边缘的篦条上不设置扰流块。本发明与现有技术相比，具有结构简单、筛分效率高等优点。本发明改变了蓖条筛面的平直结构，通过增加扰流块改变了物料顺直下料的方式，使块料在下料过程中得到一次以上的侧向扰动，使小块料真正过筛，有效提高蓖条筛的筛分效率。
图I是本发明示例性实施例的扰流型蓖条筛的总体布置示意图。图2A是本发明示例性实施例的扰流型蓖条筛的扰流块的主视结构示意图。图2B是本发明示例性实施例的扰流型蓖条筛的扰流块的仰视结构示意图。图3是本发明另一个示例性实施例的扰流型蓖条筛的扰流块的主视结构示意图。主要附图标记 I -篦条、2-扰流块、3-篦条的上表面、4-篦条的左侧面、5-篦条的右侧面、6-篦条架、7-焊缝。
具体实施例方式在下文中，将结合附图对本发明的示例性实施例作进一步详细的描述。图I是本发明示例性实施例的扰流型蓖条筛的总体布置示意图，图2A是本发明示例性实施例的扰流型蓖条筛的扰流块的主视结构示意图，图2B是本发明示例性实施例的扰流型蓖条筛的扰流块的仰视结构示意图。在本发明的示例性实施例中，如图I所示，本发明的扰流型蓖条筛包括多根蓖条1，篦条I可以设置在支撑架或篦条框上，其整体结构与常规蓖条筛类似。如图I、图2A和图2B所示，蓖条筛还包括设置在篦条I的上表面3上的扰流块2，当然，扰流块2也可以设置在篦条I的下表面上，但整个篦条筛的扰流块2设置位置应该一致，既扰流块2均位于篦条I的上表面上，或均位于篦条I的下表面上。其中，扰流块2为弧形结构并且弧形结构的开口朝向物料的下落方向，扰流块2与包括该扰流块的篦条I的两个侧表面相交，也即弧形结构的扰流块2在篦条I的宽度方向上横跨其所在的篦条I。扰流块2与包括该扰流块2的篦条I的两个侧表面中的一个侧表面4的交点的切线与该侧表面4的锐角夹角a小于45°，扰流块2与包括该扰流块2的篦条I的两个侧表面中的另一个侧表面5的交点的切线与该侧表面5的锐角夹角P小于20° ;扰流块2的曲率半径R为篦条宽度a的2. 5-3倍，相邻篦条I上的两个扰流块2的间隔距离h大于相邻篦条间距d的3倍。这样的弧形结构可使扰流块2具有最优的扰流效果，并且对物料造成一定的缓冲作用，可防止篦条I之间的堵料。其中，若弧形结构的开口朝向物料下落方向的反方向，则物料的下滑速度损失较大，容易堵料；此外，这样的结构会对物料造成较大的冲击，甚至影响物料原有的粒级分布。具体地，扰流块2可以设置在扰流型蓖条筛的每根篦条I上，以对所有下落的物料起扰动作用。但若每根篦条I上均设置有扰流块2，则应使相邻篦条I上的两个扰流块2的倾斜方向相同，以避免堵料。但若需要将相邻篦条I上的两个扰流块2彼此相向地设置，则需保证相邻的两个扰流块2之间具有较大的间隔高度差，或者在设置有彼此相向的两个扰流块2的两根篦条I的中间增加一根未设置扰流块2的篦条1，以最大限度的避免堵料。在本发明的示例性实施例中，扰流型蓖条筛边缘的篦条I上不设置扰流块2，这样也可以减少物料塞堵蓖条筛的可能性。但若需要在扰流型蓖条筛边缘的篦条I上设置扰流块2，则应使扰流块2的倾斜方向朝向扰流型蓖条筛的中部，以使物料能朝向蓖条筛的中部流动。此外，扰流块2还需满足一定的尺寸条件，即扰流块2的高度S为相邻篦条间距d的0. 2-0. 25倍，扰流块的厚度为5-8mm。为了实现最佳的扰流效果，需使扰流块2的结构、 尺寸和安装位置均满足上述条件。在本发明的示例性实施例中，扰流块2与篦条I 一体成型，具体可采用铸造的方法进行制造。通过将扰流块2与篦条I 一体成型所制得的蓖条筛更为坚固，使用寿命较长。在本发明的另一个实施例，扰流块2可更换地设置在篦条I上，通过该方式制得的蓖条筛维修方便，便于及时更换损坏或磨损的扰流块2。具体地，扰流块2通过包括扰流块2的篦条架6以两端焊接的方式设置在篦条I中，其中，包括扰流块2的篦条架6与篦条I之间具有两条焊缝7，焊缝7优选为斜向焊缝且斜向焊缝7与扰流块2的倾斜方向一致，斜向焊缝7与篦条I的两个侧表面的锐角夹角Y为45°。在实际应用时，可以根据工况选择上述两种扰流块2的设置方式，但本发明扰流块2的设置方式不限于此。本发明改变了蓖条筛面的平直结构，通过增加扰流块改变了物料顺直下料的方式，使块料在下料过程中得到一次以上的侧向扰动，使小块料真正过筛，增加了蓖条筛的筛分效率。在实际生产中，采用本发明的扰流型蓖条筛对焦炭进行筛分，筛分效率由58. 7%提高至83%，筛分效率得到大幅度提升。综上所述，本发明的扰流型蓖条筛结构简单、筛分效率高，有助于提高冶金焦的质量、确保高炉用焦的粒度要求且促进高炉的顺利生产。尽管上面结合实施例示出并描述了本发明的扰流型蓖条筛，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。
权利要求
1.一种扰流型蓖条筛，包括多根蓖条，其特征在于，所述蓖条筛还包括设置在篦条的上表面或下表面上的扰流块，扰流块为弧形结构并且所述弧形结构的开口朝向物料的下落方向，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面相交，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面中的一个侧表面的交点的切线与所述一个侧表面的锐角夹角小于45°，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面中的另一个侧表面的交点的切线与所述另一个侧表面的锐角夹角小于20°，扰流块的弧形结构的曲率半径为篦条宽度的2. 5-3倍，相邻的两个扰流块的间隔高度大于相邻篦条间距的3倍。
2.根据权利要求I所述的扰流型蓖条筛，其特征在于，所述扰流块的高度为相邻篦条间距的0. 2-0. 25倍，扰流块的厚度为5-8mm。
3.根据权利要求I或2所述的扰流型蓖条筛，其特征在于，所述扰流块与篦条一体成型。
4.根据权利要求I或2所述的扰流型蓖条筛，其特征在于，所述扰流块可更换地设置在篦条上。
5.根据权利要求4所述的扰流型蓖条筛，其特征在于，所述扰流块通过包括扰流块的篦条架两端焊接在篦条中。
6.根据权利要求5所述的扰流型蓖条筛，其特征在于，所述包括扰流块的篦条架与篦条之间的焊缝为斜向焊缝，且所述斜向焊缝与扰流块的倾斜方向一致。
7.根据权利要求6所述的扰流型蓖条筛，其特征在于，所述斜向焊缝与篦条的两个侧表面的锐角夹角为45°。
8.根据权利要求I或2所述的扰流型蓖条筛，其特征在于，所述扰流块设置在所述扰流型蓖条筛的每根篦条上。
9.根据权利要求8所述的扰流型蓖条筛，其特征在于，相邻篦条上的两个扰流块的倾斜方向相同。
10.根据权利要求I或2所述的扰流型蓖条筛，其特征在于，所述扰流型蓖条筛边缘的篦条上不设置扰流块。
全文摘要
本发明公开了一种扰流型蓖条筛，包括多根蓖条，所述蓖条筛还包括设置在篦条的上表面或下表面上的扰流块，扰流块为弧形结构并且所述弧形结构的开口朝向物料的下落方向，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面相交，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面中的一个侧表面的交点的切线与所述一个侧表面的锐角夹角小于45°，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面中的另一个侧表面的交点的切线与所述另一个侧表面的锐角夹角小于20°，扰流块的弧形结构的曲率半径为篦条宽度的2.5-3倍，相邻的两个扰流块的间隔高度大于相邻篦条间距的3倍。本发明可以有效提高蓖条筛的筛分效率，有助于确保高炉用焦的粒度要求并且促进高炉的顺利生产。
文档编号B07B1/42GK102615039SQ20121008123
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者张 林 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司