专利名称：多功能旋转筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末涂料生产中所用旋转筛，属于筛分设备结构技术领域。
背景技术：
粉末涂料的生产，其筛分设备一般采用旋转筛，若包装系统采用自动称量，在旋转筛下需要加装旋风分离器、振动筛和控制粉体流量的气动蝶阀，造成制粉设备部件过多，顺序排列后研磨机的整体高度很高，不便于安装维修；且由于采用蝶阀控制，蝶阀开关时，挤压粉体，产生挤压粉团，易造成喷粉时堵枪等诸多弊端。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，生产成本较低，具有筛分、优化粉体粒度等诸多功能的旋转筛。本实用新型是通过以下技术方案来实现的多功能旋转筛，其特别之处在于包括筛分室I上部设有的引风出口 2、下部设有合格产品料斗3，筛分室一端与进料口 4相接、另一端与粗粉出口 5相接，进料口下部设有喂料绞龙6，喂料绞龙与电磁失电制动电机7连接，喂料绞龙另一端与安装在筛分室内的旋转轴8连接，旋转轴上装有刮板，筛网9罩设于刮板的外围。所述合格产品料斗3内安装有由伺服电机10带动的补偿喂料器11。本实用新型的工作过程多功能旋转筛工作时，引风出口处连接研磨机旋风分离器入风口，产生负压(即吸风)，在筛体内形成自下而上的气流，风量可以控制。电磁失电制动电机启动后，物料被喂料绞龙送入筛网内，刮板使粉体粒子产生离心力，透过筛网，此时，粉体粒子全部散开，粒径较小的颗粒和粒径较大的颗粒在没有形成团聚之前，被上升的气流和自身的重力分开，这样超细粉末大部分被吸走，而合适的粒子沉降到补偿喂料器和合格产品料斗中。此种分离效果较旋风分离器分离效果好，因为在旋风分离器中，粉体是以粉体流运动，大小粒径的粉粒交织在一起，大部分是在粉流内部，很难被旋风产生的吸力抽走，因此，在粒度分布中，总有大部分超细粉存在粉体中，很难去掉。而本结构中，粉体粒子被气流分离，通过筛网被个个分开，所以分离效果好。本实用新型的有益效果是结构设计合理，生产成本较低，既有筛分功能又有优化粉体粒度的功能，通过改变排气孔孔径大小来控制筛内部气流的大小，从而控制分离粉末粒径的大小，分离效果好。
图1 :为本实用新型结构示意图；图中1、筛分室，2、引风出口，3、合格产品料斗，4、进料口，5、粗粉出口，6、喂料绞龙，7、电磁失电制动电机，8、旋转轴，9、筛网，10、伺服电机，11、补偿喂料器。[0012]具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例本实施例的多功能旋转筛，包括筛分室I上部设有的引风出口 2、下部设有合格产品料斗3，筛分室一端与进料口 4相接、另一端与粗粉出口 5相接，进料口下部设有喂料绞龙6，喂料绞龙与电磁失电制动电机7连接，喂料绞龙另一端与安装在筛分室内的旋转轴8连接，旋转轴上装有刮板，筛网9罩设于刮板的外围。合格产品料斗3内安装有由伺服电机10带动的补偿喂料器11。本实施例多功能旋转筛的工作过程多功能旋转筛工作时，引风出口处连接研磨机旋风分离器入风口，产生负压(即吸风)，在筛体内形成自下而上的气流，风量可以控制。电磁失电制动电机启动后，物料被喂料绞龙送入筛网内，刮板使粉体粒子产生离心力，透过筛网，此时，粉体粒子全部散开，粒径较小的颗粒和粒径较大的颗粒在没有形成团聚之前，被上升的气流和自身的重力分开，这样超细粉末大部分被吸走，而合适的粒子沉降到补偿喂料器和合格产品料斗中。分离效果较旋风分离器分离效果好。
权利要求1.多功能旋转筛，其特征在于包括筛分室(I)上部设有的引风出口(2 )、下部设有合格产品料斗(3 )，筛分室一端与进料口( 4)相接、另一端与粗粉出口( 5 )相接，进料口下部设有喂料绞龙(6)，喂料绞龙与电磁失电制动电机(7)连接，喂料绞龙另一端与安装在筛分室内的旋转轴(8)连接，旋转轴上装有刮板，筛网(9)罩设于刮板的外围。
2.按照权利要求1所述多功能旋转筛，其特征在于所述合格产品料斗(3)内安装有由伺服电机(10 )带动的补偿喂料器(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末涂料生产中所用旋转筛，属于筛分设备结构技术领域。多功能旋转筛，其特别之处在于包括筛分室上部设有的引风出口、下部设有合格产品料斗，筛分室一端与进料口相接、另一端与粗粉出口相接，进料口下部设有喂料绞龙，喂料绞龙与电磁失电制动电机连接，喂料绞龙另一端与安装在筛分室内的旋转轴连接，旋转轴上装有刮板，筛网罩设于刮板的外围。本实用新型结构设计合理，生产成本较低，既有筛分功能又有优化粉体粒度的功能，通过改变排气孔孔径大小来控制筛内部气流的大小，从而控制分离粉末粒径的大小，分离效果好。
文档编号B07B7/08GK202845328SQ201220581410
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者刁书才 申请人:海阳市圣士达涂装机械有限公司